CN201707096U - 容器罐的标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工计量领域，提供了一种容器罐的标定装置，包括容器罐、标定桶及其进液管路、设置于进液管路的进液阀、设置于容器罐和标定桶之间的连接管路、设置于连接管路上的加液阀，设置有自动控制系统和测定标定桶液面高度的液位感应装置，所述液位感应装置与自动控制系统相连，所述进液阀、加液阀均为与自动控制系统相连的电控阀。解决了现有设备操作频繁、人员协调困难，劳动强度大、操作烦琐；标定时间长、精度低的问题。标定过程无需人工干预，只需设定标定桶体积、加入桶数等参数并开启系统即可，操作方便、定量精确、劳动强度小，自动控制系统过程转换速度快、能连续工作，大大减少了标定时间。适用于化工领域溶剂体积的标定。

Description

容器罐的标定装置

技术领域

本实用新型涉及化工计量领域，尤其是一种容器罐的标定装置。

背景技术

在化工生产中涉及众多的溶剂标定，传统的标定过程通常为人工通过标定桶进行，标定桶体积恒定，通过向容器罐加入一定桶数的溶剂从而获得标定体积的溶剂。

具体的过程是，首先将标定桶安放在被标容器罐的顶部，然后人工控制向标定桶中加入溶剂，待标定桶内溶剂达到标定体积后将溶剂加入到被标容器罐中，标定桶内溶剂放完后再次向标定桶中加入溶剂，如此反复进行直至完成被标容器罐的标定。在上述标定过程中，还需要对被标容器罐上的玻璃管液位进行实时的读数和记录。因此，传统的标定过程至少需要三人配合进行，一人监控标定桶并控制标定桶与被标容器罐之间的阀门，一人控制标定桶的进液，一人监控被标容器罐的液位。

因此，现有标定过程，设备操作频繁、人员协调困难，劳动强度大、操作烦琐；标定时间长，如标定一个500T的容器罐，需3～4人7天的工作量；标定过程均通过人工对玻璃管液位等读数进行监控，读数误差大，标定精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、定量精确、劳动强度小、标定时间短的容器罐的标定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：容器罐的标定装置，包括容器罐、标定桶及其进液管路、设置于进液管路的进液阀、设置于容器罐和标定桶之间的连接管路、设置于连接管路上的加液阀，设置有自动控制系统和测定标定桶液面高度的液位感应装置，所述液位感应装置与自动控制系统相连，所述进液阀、加液阀均为与自动控制系统相连的电控阀。

本实用新型的有益效果是：自动控制系统根据液位感应装置的信号对标定桶体积进行监控，在标定桶内溶剂达到设定体积后，自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀、打开加液阀，标定桶内溶剂放完后自动控制系统关闭加液阀、打开进液阀，如此反复直至完成被标容器罐的标定。标定过程无需人工干预，只需设定标定桶体积、加入桶数等参数并开启系统即可，操作方便、定量精确、劳动强度小，由于自动控制系统的过程转换速度快、能够连续工作，大大减少了标定时间。

为了避免自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀时的延迟降低标定精度，所述标定桶上部设置有溢流管路。

进一步的，所述液位感应装置是设置于溢流管路的流量传感器。当流量传感器的流量信号大于零时，则通知自动控制系统关闭进液阀。

进一步的，为了增强被标容器罐的监控精度，所述容器罐设置有容器罐液位传感器。

作为一种优选方案，所述容器罐液位传感器是液位变送器。

为了实现过程的可追溯，所述容器罐液位传感器与数据采集系统相连。

附图说明

图1是本实用新型标定装置的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的容器罐的标定装置，包括容器罐4、标定桶1及其进液管路2、设置于进液管路2的进液阀3、设置于容器罐4和标定桶1之间的连接管路5、设置于连接管路5上的加液阀6，设置有自动控制系统和测定标定桶1液面高度的液位感应装置，所述液位感应装置与自动控制系统相连，所述进液阀3、加液阀6均为与自动控制系统相连的电控阀。

自动控制系统根据液位感应装置的信号对标定桶1体积进行监控，在标定桶1内溶剂达到设定体积后，自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀3、打开加液阀6，标定桶1内溶剂放完后自动控制系统关闭加液阀6、打开进液阀3，如此反复直至完成被标容器罐4的标定。标定过程无需人工干预，只需设定标定桶1体积、加入桶数等参数并开启系统即可，操作方便、定量精确、劳动强度小，由于自动控制系统的过程转换速度快、能够连续工作，大大减少了标定时间。

上述自动控制系统对标定桶桶内溶剂液位的控制，可以是流量、时间控制，此时的标定桶标定体积为变量，可以根据需要进行设定，而相应的标定桶1的液位感应装置由时间传感器及进液管路的流量传感器组成。自动控制系统对标定桶桶内溶剂液位的控制也可以是体积控制，相应的液位感应装置可以是设置于标定桶1内的浮球结构或者液位传感器；或者设置于溢流管上的流量传感器等。

自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀时，存在一个由于信号传递、阀门动作所导致的延迟，该延迟造成标定桶1内的溶剂实际体积要略大于设定体积。因此为了保证标定精度，进一步的，所述标定桶1上部设置有溢流管路7。溢流管路7保证了标定桶1最终液位的恒定，保证了标定的精度，但此时标定桶标定体积为定量，不能根据需要进行设定。

进一步的，为了简化控制系统，方便设置和降低成本，所述液位感应装置是设置于溢流管路的流量传感器9。当溢流管路的流量传感器流量信号大于零时，则通知自动控制系统关闭进液阀3；在溢流管路的流量传感器流量信号再次回复为零时，则通知自动控制系统打开加液阀6。当然也可以在溢流管路流量传感器流量信号大于零并通知自动控制系统关闭进液阀后，设定一个加液阀的延迟开启时间，通过该延迟开启时间保证多于的液体能够溢出。

连接管路的流量恒定，加液阀6的关闭通过开启时间控制。当然也可以在连接管路上设置相应的流量传感器对加液阀进行控制，当连接管路流量为零时，关闭加液阀6。

进一步的，为了增强被标容器罐的监控精度，所述容器罐4设置有容器罐液位传感器。作为一种优选，所述容器罐液位传感器是液位变送器10。

为了实现过程的可追溯，容器罐液位传感器与数据采集系统相连。通过数据采集系统对容器罐液位数据进行实时采集和记录。

同时通过自动控制系统、数据采集系统的远程设置，能够实现对标定过程的远程控制，能够进一步集中对各过程的控制，进一步的减少人员配置，优化各控制过程的协调。

上述的自动控制系统是PLC(可编程控制器)，上述的数据采集系统是无纸化记录仪。当然也可以是其他的设备，如通过工业电脑同时作为自动控制系统和数据采集系统，通过在电脑内设置相应的板卡对各阀进行控制，并是实时对各传感器的信号进行采集和记录。

上述的电控阀是角座阀，当然也可以是其他的气动阀、电磁阀。

实施例

容器罐的标定装置，包括容器罐4、标定桶1及其进液管路2、设置于进液管路2的进液阀3、设置于容器罐4和标定桶1之间的连接管路5、设置于连接管路5的加液阀6，其中容器罐为500t容器罐，设置有可编程控制器8，所述进液阀3、加液阀6均为与可编程控制器8相连的角座阀，所述标定桶1上部设置有溢流管路7，所述溢流管路7设置有流量传感器9。所述容器罐4设置有液位变送器10，液位变送器10与无纸化记录仪11相连。

标定时，启动系统，可编程控制器8打开进液阀3、关闭加液阀6，直至流量传感器9流量信号大于零，可编程控制器8关闭进液阀3，10秒延迟后PLC开启加液阀，加液阀6的关闭通过开启时间控制，标定桶1内溶剂放完后可编程控制器8关闭加液阀6、打开进液阀3，如此反复直至完成被标容器罐4的标定。

标定过程由传统的需3～4人7天的工作量，减少为只需1人24小时即可完成。年工时节约量960小时，年节约或创造价值10万元，而实施费用仅0.5万元。

采用液位变送器10、无纸化记录仪11对容器罐4液位进行读数、记录，避免了人为的读数误差，标定精度由原来的5％提高到了0.75％，整个标定在安装到位后只需按启动按钮整个标定过程即可自动运行记录，实现了在无人值守的情况下的全自动标定。

Claims (6)

1.容器罐的标定装置，包括容器罐(4)、标定桶(1)及其进液管路(2)、设置于进液管路(2)的进液阀(3)、设置于容器罐(4)和标定桶(1)之间的连接管路(5)、设置于连接管路(5)上的加液阀(6)，其特征在于：设置有自动控制系统和测定标定桶(1)液面高度的液位感应装置，所述液位感应装置与自动控制系统相连，所述进液阀(3)、加液阀(6)均为与自动控制系统相连的电控阀。

2.如权利要求1所述的容器罐的标定装置，其特征在于：所述标定桶(1)上部设置有溢流管路(7)。

3.如权利要求2所述的容器罐的标定装置，其特征在于：所述液位感应装置是设置于溢流管路的流量传感器(9)。

4.如权利要求1、2或3所述的容器罐的标定装置，其特征在于：所述容器罐(4)设置有容器罐液位传感器。

5.如权利要求4所述的容器罐的标定装置，其特征在于：所述容器罐液位传感器是液位变送器(10)。

6.如权利要求4所述的容器罐的标定装置，其特征在于：所述容器罐液位传感器与数据采集系统相连。

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