CN104763402A - 便于油气测量的油气分离器 - Google Patents

Abstract

便于油气测量的油气分离器，包括油气分离器本体、设置在油气分离器本体内部的温度传感器、压力传感器；所述油气分离器本体侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管，所述排油口上连接有排油管，所述进油口上连接有进油管，该进油管伸入油气分离器本体内部，所述温度传感器和压力传感器固定在进油管上；所述油气分离器本体侧面还设置有两根水平布置的连接管，两根连接管一上一下设置。本发明能够迅速将油气进行分开计量，油气计量准确度高、测量过程简单快速；采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高准确性；具有结构简单紧凑、使用方便等优点。

Description

便于油气测量的油气分离器

技术领域

本发明涉及油气计量技术领域，具体地，涉及一种便于油气测量的油气分离器。

背景技术

随着工业的发展和社会的进步，人们对能源消费的不断增长，石油已经成为动力能源的首要选择，而作为发展中国家的中国来说，原油业更是已经成为中国赖以发展的能源物资，这便对石油开采过程提出越来越高的要求。

在油田的整个开发生产过程中，每个油井都是一个很重要的元素，通过对每个油井产量的准确计量，进而做出对整个油田的评估，实现科学生产以及对其进行优化。

实时准确地计量单个油井产量以及油井工作的相关数据，都将为油田开发提供非常重要的依据。油井的计量一直是油田上最重要的工作，实时地掌握每个油井的状态和产量，并通过所得数据来分析和管理，是油井计量工作的根本目标。油井计量中，将油和气分开计量是保障计量准确的基本要求，但目前的油气分离中，油气的测量准确性不高。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种便于油气测量的油气分离器，该油气分离器能够将油气进行分开计量，并采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高油气计量准确度、测量过程简单快速。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

便于油气测量的油气分离器，包括油气分离器本体、设置在油气分离器本体内部的温度传感器、压力传感器；所述油气分离器本体侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管，所述排油口上连接有排油管，所述进油口上连接有进油管，该进油管伸入油气分离器本体内部，所述温度传感器和压力传感器固定在进油管上；所述油气分离器本体侧面还设置有两根水平布置的连接管，两根连接管一上一下设置。

进一步，所述连接管末端设置有连接法兰。

作为本发明的进一步改进，所述油气分离器本体内部在进油管上方还设置有隔板，隔板上方设置有散油帽。

进一步，所述油气分离器本体内部在进油管下方还设置有分离伞。

优选的，两根连接管中上方的连接管位于隔板上方，下方的连接管位于分离伞下方。

进一步，所述排气管上设置有排气阀，所述排油管上设置有排油阀，所述进油管上设置有进油阀。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明能够迅速将油气进行分开计量，油气计量准确度高、测量过程简单快速；

2、本发明采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高准确性；

3、本发明结构简单紧凑、使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-油气分离器本体； 3-压力传感器；4-温度传感器；5-排气管；6-排油管；7-进油管；81-连接管；82-连接法兰；91-隔板；92-散油帽；93-分离伞。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，便于油气测量的油气分离器，包括油气分离器本体1、温度传感器4、压力传感器3。

所述油气分离器本体1侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管5，所述排油口上连接有排油管6，所述进油口上连接有进油管7，该进油管7从进油口伸入油气分离器本体1内部；所述排气管5上设置有控制排气的排气阀，所述排油管6上设置有控制排油的排油阀，所述进油管7上设置有控制进油的进油阀。

所述温度传感器4、压力传感器3位于油气分离器本体1内部且固定在进油管7上。

所述油气分离器本体1内部在进油管7上方还设置有隔板91，隔板91上方设置有散油帽92。，所述油气分离器本体1内部在进油管7下方还设置有分离伞93。

所述油气分离器本体1侧面还设置有两根水平布置的连接管81，两根连接管81一上一下设置，上方的连接管81位于隔板91上方即高于隔板91，下方的连接管81位于分离伞93下方即低于分离伞93，所述连接管81末端设置有连接法兰82，连接管81主要用于连接用于排液法测量的液位的液位测量装置，测量液位时，连接管81通过连接法兰82与液位测量装置连接在一起。

在油气计量工作中主要分为两大部分，一个是计量油的产量，一个是计量气的产量，都是通过工控机、液位计22与本发明中的温度传感器4、压力传感器3配合进行测量。当原油进入油气分离器本体1时，首先要通过温度传感器4和压力传感器3采集温度和进油管7压力参数，判断是否在正常范围内，需要等待一会再次测量用来判断是否能够继续测量，继续超出时，工作人员应检查管道。当温度和压力参数采集并判断正常后，就要等待接受工控机的指令，判断量油还是量气。

当进入量油状态是，首先关闭进油阀和排气阀，打开排油阀门，同时系统采集液位，判断液面高度是否低于下限，如果高于下限，则延迟等待；排油后，再次测量，直至低于下限位置。当系统判断液位分离器1内的液面低于下限时，便可开始对油进行计量，此时关闭排油阀，打开进油阀和排气阀，开始让原油进入分离器并采集温度和压力参数，同时系统开始计时，当判定液位上升至上限时，停止此次计时并将所采集的数据存储，以便数据处理计算出油的产量。

当进入量气的状态时整个过程与计量油的原理相同，顺序大致相反。因为系统采用的是排液法测量气体体积，所以当对气体进行测量时，需要在进油阀打开，排油阀和排气阀关闭的状态下采集液位高度，判断是否到达上限，如果液面高度低于上限，则继续进油并判断，直至高于上限。此时打开排油阀，关闭排气阀，气体的压力使液位下降，同时系统开始计时并采集液位高度，直至其到达下限，计时结束并采集当前温度和压力，将数据存储，用作数据处理计算之用。

本发明的能够迅速将油气进行分开计量，油气计量准确度高、测量过程简单快速；并采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高准确性；本发明还具有结构简单紧凑、使用方便等优点。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.便于油气测量的油气分离器，包括油气分离器本体（1），其特征在于，还包括设置在油气分离器本体（1）内部的温度传感器（4）、压力传感器（3）；所述油气分离器本体（1）侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管（5），所述排油口上连接有排油管（6），所述进油口上连接有进油管（7），该进油管（7）伸入油气分离器本体（1）内部，所述温度传感器（4）和压力传感器（3）固定在进油管（7）上；

所述油气分离器本体（1）侧面还设置有两根水平布置的连接管（81），两根连接管（81）一上一下设置。

2.根据权利要求1所述的便于油气测量的油气分离器，其特征在于，所述连接管（81）末端设置有连接法兰（82）。

3.根据权利要求1或2所述的便于油气测量的油气分离器，其特征在于，所述油气分离器本体（1）内部在进油管（7）上方还设置有隔板（91），隔板（91）上方设置有散油帽（92）。

4.根据权利要3所述的便于油气测量的油气分离器，其特征在于，所述油气分离器本体（1）内部在进油管（7）下方还设置有分离伞（93）。

5.根据权利要4所述的便于油气测量的油气分离器，其特征在于，两根连接管（81）中上方的连接管（81）位于隔板（91）上方，下方的连接管（81）位于分离伞（93）下方。

6.根据权利要求1或2所述的便于油气测量的油气分离器，其特征在于，所述排气管（5）上设置有排气阀，所述排油管（6）上设置有排油阀，所述进油管（7）上设置有进油阀。