CN104832155A - 油气分离测量系统 - Google Patents

Abstract

油气分离测量系统，包括油气分离器、磁翻柱液位计、温度传感器、压力传感器；油气分离器侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，排气口上连接有排气管，排油口上连接有排油管，进油口上连接有进油管，该进油管伸入油气分离器内部；温度传感器和压力传感器设置在油气分离器内部且固定在进油管上；油气分离器与磁翻柱液位计通过两根水平布置的连接管连通，两根连接管一上一下布置。本发明能够迅速将油气进行分开计量，油气计量准确度高、测量过程简单快速；采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高准确性；磁翻柱液位计采集观察液位信息更加方便准确；具有结构简单紧凑、使用方便等优点。

Description

油气分离测量系统

技术领域

本发明涉及油气计量技术领域，具体地，涉及一种油气分离测量系统。

背景技术

随着工业的发展和社会的进步，人们对能源消费的不断增长，石油已经成为动力能源的首要选择，而作为发展中国家的中国来说，原油业更是已经成为中国赖以发展的能源物资，这便对石油开采过程提出越来越高的要求。

在油田的整个开发生产过程中，每个油井都是一个很重要的元素，通过对每个油井产量的准确计量，进而做出对整个油田的评估，实现科学生产以及对其进行优化。

实时准确地计量单个油井产量以及油井工作的相关数据，都将为油田开发提供非常重要的依据。油井的计量一直是油田上最重要的工作，实时地掌握每个油井的状态和产量，并通过所得数据来分析和管理，是油井计量工作的根本目标。油井计量中，将油和气分开计量是保障计量准确的基本要求，但目前的油气分离中，油气的测量准确性不高。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种油气分离测量系统，该油气分离测量系统能够将油气进行分开计量，并采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，油气计量准确度高、测量过程简单快速。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

油气分离测量系统，包括油气分离器、磁翻柱液位计、温度传感器、压力传感器；所述油气分离器侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管，所述排油口上连接有排油管，所述进油口上连接有进油管，该进油管伸入油气分离器内部；所述温度传感器和压力传感器设置在油气分离器内部且固定在进油管上；所述油气分离器与磁翻柱液位计通过两根水平布置的连接管连通，两根连接管一上一下布置。

作为本发明的进一步改进，所述连接管由连接在油气分离器侧面的第一连接管和连接在磁翻柱液位计侧面的第二连接管构成，第一连接管和第二连接管通过法兰连接在一起。

进一步，所述油气分离器内部在进油管上方还设置有隔板，隔板上方设置有散油帽。

进一步，所述油气分离器内部在进油管下方还设置有分离伞。

优选的，两根连接管中，上方的连接管位于隔板上方，下方的连接管位于分离伞下方。

进一步，所述排气管上设置有排气阀，所述排油管上设置有排油阀，所述进油管上设置有进油阀。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明能够迅速将油气进行分开计量，油气计量准确度高、测量过程简单快速；

2、本发明采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高准确性；

3、本发明采用传感器和磁翻柱液位计采集数据并发送，数据采集准确方便；

4、本发明采用磁翻柱液位计测量液位，观察读取液位更加准确；

5、本发明结构简单紧凑、使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-油气分离器；2-磁翻柱液位计；3-压力传感器；4-温度传感器；5-排气管；6-排油管；7-进油管；81-第一连接管；82-法兰；83-第二连接管；91-隔板；92-散油帽；93-分离伞。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，油气分离测量系统，包括油气分离器1、磁翻柱液位计2、温度传感器4、压力传感器3。

所述油气分离器1侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管5，所述排油口上连接有排油管6，所述进油口上连接有进油管7，该进油管7从进油口伸入油气分离器1内部；所述排气管5上设置有控制排气的排气阀，所述排油管6上设置有控制排油的排油阀，所述进油管7上设置有控制进油的进油阀。

所述温度传感器4、压力传感器3位于油气分离器1内部且固定在进油管7上。

所述油气分离器1内部在进油管7上方还设置有隔板91，隔板91上方设置有散油帽92，所述油气分离器1内部在进油管7下方还设置有分离伞93。

所述油气分离器1与磁翻柱液位计2通过两根水平布置的连接管连通，两根连接管一上一下布置，上方的连接管位于隔板91上方即高于隔板91，下方的连接管位于分离伞93下方即低于分离伞93。

所述连接管由连接在油气分离器1侧面的第一连接管81和连接在磁翻柱液位计2侧面的第二连接管83构成，第一连接管81和第二连接管83通过法兰82连接在一起。

在油气计量工作中主要分为两大部分，一个是计量油的产量，一个是计量气的产量，都是通过工控机与本发明中的磁翻柱液位计2、温度传感器4、压力传感器3配合进行测量。当原油进入油气分离器1时，首先要通过温度传感器4和压力传感器3采集温度和进油管7压力参数，判断是否在正常范围内，需要等待一会再次测量用来判断是否能够继续测量，继续超出时，工作人员应检查管道。当温度和压力参数采集并判断正常后，就要等待接受工控机的指令，判断量油还是量气。

当进入量油状态是，首先关闭进油阀和排气阀，打开排油阀门，同时系统采集液位，判断液面高度是否低于下限，如果高于下限，则延迟等待；排油后，再次测量，直至低于下限位置。当系统判断液位分离器1内的液面低于下限时，便可开始对油进行计量，此时关闭排油阀，打开进油阀和排气阀，开始让原油进入分离器并采集温度和压力参数，同时系统开始计时，当判定液位上升至上限时，停止此次计时并将所采集的数据存储，以便数据处理计算出油的产量。

当进入量气的状态时整个过程与计量油的原理相同，顺序大致相反。因为系统采用的是排液法测量气体体积，所以当对气体进行测量时，需要在进油阀打开，排油阀和排气阀关闭的状态下采集液位高度，判断是否到达上限，如果液面高度低于上限，则继续进油并判断，直至高于上限。此时打开排油阀，关闭排气阀，气体的压力使液位下降，同时系统开始计时并采集液位高度，直至其到达下限，计时结束并采集当前温度和压力，将数据存储，用作数据处理计算之用。

本发明的能够迅速将油气进行分开计量，油气计量准确度高、测量过程简单快速；并采用传感器采集环境数据控制测量时机，减少环境对油气计量的影响，提高准确性；本发明采用传感器和磁翻柱液位计2采集数据发送给工控机，数据采集准确方便；磁翻柱液位计2采集观察液位信息更加方便和准确；本发明还具有结构简单紧凑、使用方便等优点。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.油气分离测量系统，包括油气分离器（1），其特征在于，还包括磁翻柱液位计（2）、温度传感器（4）、压力传感器（3）；所述油气分离器（1）侧面中部设置有进油口、顶部设置有排气口、底部设置有排油口，所述排气口上连接有排气管（5），所述排油口上连接有排油管（6），所述进油口上连接有进油管（7），该进油管（7）伸入油气分离器（1）内部；所述温度传感器（4）和压力传感器（3）设置在油气分离器（1）内部且固定在进油管（7）上；

所述油气分离器（1）与磁翻柱液位计（2）通过两根水平布置的连接管连通，两根连接管一上一下布置。

2.根据权利要求1所述的油气分离测量系统，其特征在于，所述连接管由连接在油气分离器（1）侧面的第一连接管（81）和连接在磁翻柱液位计（2）侧面的第二连接管（83）构成，第一连接管（81）和第二连接管（83）通过法兰（82）连接在一起。

3.根据权利要求2所述的油气分离测量系统，其特征在于，所述油气分离器（1）内部在进油管（7）上方还设置有隔板（91），隔板（91）上方设置有散油帽（92）。

4.根据权利要3所述的油气分离测量系统，其特征在于，所述油气分离器（1）内部在进油管（7）下方还设置有分离伞（93）。

5.根据权利要4所述的油气分离测量系统，其特征在于，两根连接管中上方的连接管位于隔板（91）上方，下方的连接管位于分离伞（93）下方。

6.根据权利要求1至5任一所述的油气分离测量系统，其特征在于，所述排气管（5）上设置有排气阀，所述排油管（6）上设置有排油阀，所述进油管（7）上设置有进油阀。