CN202381066U - 一种气液分离计量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种气液分离计量装置，包括主分离器，以及与所述主分离器中部相导通连接的原油进入管，所述主分离器顶部连接有出气管，主分离器上部侧壁连接有温度变送器引压接管、压力变送器引压接管以及第一液位变送器引压接管，主分离器下部侧壁连接有出液管以及第二液位变送器引压接管，主分离器底部连接有排污管，所述出气管上还设置有气相控制阀与气体流量计，所述出液管上还设置有液相控制阀与质量流量计。本实用新型技术方案，具有能够实时提供油井数据、计量精度更高的效果。

Description

一种气液分离计量装置
技术领域
本实用新型涉及用于油气田单井或多井气液分离计量设备领域，具体涉及一种气液分离计量装置。
背景技术
在油气集输处理、分离式多相计量通常采用气液分离器，分离器的正常运行需要通过对分离器分离出的气体流量和液体流量进行合理调节，保证分离器中液位在合理的位置来实现。
目前，在油田计量中，采用普通计量站进行油气计量，在油田开发早期能够完成对油井产出物的计量任务。但是，由于当前大多数油田已经进入中后期开发，采出液中含水增高，含气下降，以及低液量、间歇出油等原因，采用原有计量方法已经无法达到规范所要求的计量精度。另外，用原有的计量方法很难及时发现油田生产中存在的无效井、低效井，致使这些油井在不做功的条件下，也浪费电能空转。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实时提供油井数据、计量精度更高的气液分离计量装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气液分离计量装置，包括主分离器，以及与所述主分离器中部相导通连接的原油进入管，所述主分离器顶部连接有出气管，主分离器上部侧壁连接有温度变送器引压接管、压力变送器引压接管以及第一液位变送器引压接管，主分离器下部侧壁连接有出液管以及第二液位变送器引压接管，主分离器底部连接有排污管，所述出气管上还设置有气相控制阀与气体流量计，所述出液管上还设置有液相控制阀与质量流量计。 
通过采用上述技术方案，油井来液经原油进入管进入主分离器，形成的旋流产生比重力高出许多倍的离心力，气液相的比重不同，所受的离心力的差别很大，在主分离器里，由于旋转，重力、离心力和浮力联合作用下将气体和液体分离，而液体沿径向被推向外侧，并向下由出液管排出，而气相则运动到中心，并向上由出气管排出。通过控制液相控制阀和气相控制阀，调整液位和压力，实现两相充分分离，提高了混合物分离及减少了气相中液滴的含量和液相中的气体含量，利用了质量流量计测量精度高但有要求所测液体中不能含气的特点，对所测的液体进行了充分的分离，使之达到质量流量计所需的要求，从而保证了测量的精度。分离后的气相经过气体流量计进行计量，油水混合物经过质量流量计进行计量，通过质量流量计的密度输出，通过计算也可以得到液相中的含水率。 
本实用新型进一步设置：所述原油进入管对应主分离器一段与主分离器上部所成夹角小于90°设置。 
通过采用上述技术方案，使得油井来液经原油进入管进入主分离器，形成的旋流产生更大的离心力，使得气液两相分离更加充分。 
本实用新型进一步设置：所述原油进入管对应主分离器一段与主分离器上部所成夹角设置为50°至70°之间。 
通过采用上述技术方案，更进一步提高气液两相分离更加的充分性。
本实用新型进一步设置：所述原油进入管、出气管、温度变送器引压接管、压力变送器引压接管、第一液位变送器引压接管、第二液位变送器引压接管以及排污管上均分别设置有卡箍。 
通过采用上述技术方案，使得整个装置便与拆装和运输。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型气液分离计量装置实施例结构图。
具体实施方式
参见附图1，由于气相控制阀、气体流量计、液相控制阀与质量流量计都是比较常规的设备，因此在附图1中没有画出。本实用新型公开的气液分离计量装置，包括主分离器1，以及与所述主分离器1中部相导通连接的原油进入管2，所述主分离器1顶部连接有出气管3，主分离器1上部侧壁连接有温度变送器引压接管4、压力变送器引压接管5以及第一液位变送器引压接管6，主分离器1下部侧壁连接有出液管7以及第二液位变送器引压接管8，主分离器1底部连接有排污管9，所述出气管3上还设置有气相控制阀与气体流量计，所述出液管7上还设置有液相控制阀与质量流量计。通过采用上述技术方案，油井来液经原油进入管2进入主分离器1，形成的旋流产生比重力高出许多倍的离心力，气液相的比重不同，所受的离心力的差别很大，在主分离器1里，由于旋转，重力、离心力和浮力联合作用下将气体和液体分离，而液体沿径向被推向外侧，并向下由出液管7排出，而气相则运动到中心，并向上由出气管3排出。通过控制液相控制阀和气相控制阀，调整液位和压力，实现两相充分分离，提高了混合物分离及减少了气相中液滴的含量和液相中的气体含量，利用了质量流量计测量精度高但有要求所测液体中不能含气的特点，对所测的液体进行了充分的分离，使之达到质量流量计所需的要求，从而保证了测量的精度。分离后的气相经过气体流量计进行计量，油水混合物经过质量流量计进行计量，通过质量流量计的密度输出，通过计算也可以得到液相中的含水率。 
本实施例进一步设置：所述原油进入管2对应主分离器一段1与主分离器1上部所成夹角α小于90°设置。如此设置，使得油井来液经原油进入管2进入主分离器1，形成的旋流产生更大的离心力，使得气液两相分离更加充分。为更进一步提高气液两相分离更加的充分性，本实施例进一步优选的：所述原油进入管2对应主分离器1一段与主分离器1上部所成夹角α设置为50°至70°之间。 
本实施例进一步设置：所述原油进入管2、出气管3、温度变送器引压接管4、压力变送器引压接管5、第一液位变送器引压接管6、第二液位变送器引压接管8以及排污管9上均分别设置有卡箍10。如此设置，使得整个装置便与拆装和运输。

Claims (4)

1.一种气液分离计量装置，其特征在于：包括主分离器，以及与所述主分离器中部相导通连接的原油进入管，所述主分离器顶部连接有出气管，主分离器上部侧壁连接有温度变送器引压接管、压力变送器引压接管以及第一液位变送器引压接管，主分离器下部侧壁连接有出液管以及第二液位变送器引压接管，主分离器底部连接有排污管，所述出气管上还设置有气相控制阀与气体流量计，所述出液管上还设置有液相控制阀与质量流量计。
2.根据权利要求1所述的气液分离计量装置，其特征在于：所述原油进入管对应主分离器一段与主分离器上部所成夹角小于90°设置。
3.根据权利要求2所述的气液分离计量装置，其特征在于：所述原油进入管对应主分离器一段与主分离器上部所成夹角设置为50°至70°之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的气液分离计量装置，其特征在于：所述原油进入管、出气管、温度变送器引压接管、压力变送器引压接管、第一液位变送器引压接管、第二液位变送器引压接管以及排污管上均分别设置有卡箍。
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