CN113713439A - 管柱式气液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明属于气液分离器技术领域，具体涉及一种管柱式气液分离器。本发明旨在解决相关技术中的管柱式气液分离器的分离效率低的问题。本发明的管柱式气液分离器，包括竖直筒体、连接在竖直筒体顶端的溢流管、连接在竖直筒体底端的底流管、以及与竖直筒体连通的倾斜入口管，倾斜入口管相对于水平面倾斜，倾斜入口管的入口端倾斜向下，且倾斜入口管的入口端与竖直筒体连接；底流管连接在竖直筒体的底端，底流管上设置有液位控制阀，通过调节液位控制阀将竖直筒体内的液面高度维持在预设高度，以避免竖直筒体内的平衡液位高度过高或过低，降低了气相逃逸量和/或液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

Description

管柱式气液分离器

技术领域

本发明实施例涉及气液分离器技术领域，尤其涉及一种管柱式气液分离器。

背景技术

管柱式气液分离器是一种应用在陆地及深海油气生产系统中的气液分离设备，用于将气体与液体进行分离。

相关技术中，管柱式气液分离器包括倾斜入口管、竖直筒体、溢流管以及底流管，溢流管与竖直筒体的顶端连接，底流管与竖直筒体的底端连接，倾斜入口管的入口端与竖直筒体连通。气液两相的流体从倾斜入口管流入竖直筒体内，液体进入竖直筒体后向下流动，并从底流管排出；气体进入竖直筒体后向上流动，并从溢流管排出，以实现对气体和液体的分离。

然而，在竖直筒体内，气体在向上流动的过程中会将部分液体携带至溢流管排出，降低了管柱式气液分离器的分离效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种管柱式气液分离器，以解决相关技术中的管柱式气液分离器的分离效率低的技术问题。

本发明实施例提供了一种管柱式气液分离器，包括：倾斜入口管、竖直筒体、溢流管以及底流管，所述竖直筒体与水平面垂直，所述溢流管与所述竖直筒体的顶端连接，所述底流管与所述竖直筒体的底端连接，所述倾斜入口管相对于水平面倾斜，所述倾斜入口管的入口端倾斜向下，且所述倾斜入口管的入口端与所述竖直筒体连接；所述底流管上设置有液位控制阀，所述液位控制阀用于将所述竖直筒体内的液面高度控制为预设高度。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述溢流管上设置有压力控制阀，所述压力控制阀用于将所述竖直筒体内的液面高度控制为所述预设高度。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述竖直筒体内设置有液位检测器，所述液位检测器用于检测所述竖直筒体内的液面高度。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述竖直筒体内的液面高度为所述竖直筒体内的液面与所述倾斜入口管的入口端之间沿垂直于水平面方向的高度，所述预设高度为所述竖直筒体内径的5.5～8倍。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述倾斜入口管包括倾斜主入口管和倾斜次入口管，所述倾斜主入口管和所述倾斜次入口管平行，且所述倾斜次入口管沿垂直于水平面的方向间隔的设置在倾斜主入口管的上方，所述倾斜主入口管的入口端和所述倾斜次入口管的入口端均与所述竖直筒体连接，所述倾斜次入口管背离竖直筒体的一端朝向所述倾斜主入口管弯折并与所述倾斜主入口管连接；所述倾斜次入口管上设置有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制从所述倾斜次入口管的入口端进入所述竖直筒体的气体量或液体量。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述倾斜入口管包括倾斜主入口管和倾斜次入口管，所述倾斜主入口管和所述倾斜次入口管平行，且所述倾斜次入口管沿垂直于水平面的方向间隔的设置在倾斜主入口管的下方，所述倾斜主入口管的入口端和所述倾斜次入口管的入口端均与所述竖直筒体连接，所述倾斜次入口管背离竖直筒体的一端朝向所述倾斜主入口管弯折并与所述倾斜主入口管连接；所述倾斜主入口管的入口端与所述倾斜次入口管之间的所述倾斜主入口管上设置有流量控制阀；所述流量控制阀用于控制从所述倾斜主入口管的入口端进入所述竖直筒体的气体量或液体量。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述底流管上设置有液相流量计，所述液相流量计用于检测所述底流管内液体的流速，所述流量控制阀的开度根据所述液相流量计的检测值进行调节。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述溢流管上设置有气相流量计，所述气相流量计用于检测所述溢流管内气体的流速，所述流量控制阀的开度根据所述气相流量计的检测值进行调节。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述倾斜主入口管包括位于所述倾斜主入口管的入口端与所述倾斜次入口管之间的第一管段以及除所述第一管段之外的第二管段，所述第二管段径向的顶部与所述溢流管之间设置有气相差压变送器，所述气相差压变送器用于检测所述第二管段与所述溢流管之间的气压差。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述倾斜主入口管包括位于所述倾斜主入口管的入口端与所述倾斜次入口管之间的第一管段以及除所述第一管段之外的第二管段，所述第二管段径向的底部与所述底流管之间设置有液相差压变送器，所述液相差压变送器用于检测所述第二管段与所述底流管之间的液压差。

本发明实施例提供的管柱式气液分离器，包括倾斜入口管、竖直筒体、溢流管以及底流管，倾斜入口管相对于水平面倾斜，倾斜入口管的入口端倾斜向下，且倾斜入口管的入口端与竖直筒体连接；底流管连接在竖直筒体的底端，底流管上设置有液位控制阀，通过调节液位控制阀将竖直筒体内的液面高度维持在预设高度，以避免竖直筒体内的平衡液位高度过高或过低，降低了气相逃逸量和/或液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管柱式气液分离器的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的管柱式气液分离器中竖直筒体与倾斜主入口管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的管柱式气液分离器中倾斜主入口管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的管柱式气液分离器的结构示意图二。

附图标记说明：

10、竖直筒体； 20、溢流管；

30、底流管； 101、液位检测器；

201、压力控制阀； 202、气相流量计；

301、液位控制阀； 302、液相流量计；

401、倾斜主入口管； 402、倾斜次入口管；

403、流量控制阀； 404、气相差压变送器；

405、液相差压变送器； 4011、第一管段；

4012、第二管段。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前全球陆上油气资源日趋紧张，油气开采向深海延伸。在深海油气生产系统中，一个重要的环节是实现油气的分离，结构紧凑、体积小巧的管柱式气液分离器比体积庞大且笨重的重力分离器更适合应用在深海油气生产系统中。

相关技术中的管柱式气液分离器包括竖直筒体、连接在竖直筒体顶端的溢流管、连接在竖直筒体底端的底流管、以及与竖直筒体连通的倾斜入口管。气液两相的流体从倾斜入口管流入竖直筒体内，液体进入竖直筒体后向下流动，并从底流管排出；气体进入竖直筒体后向上流动，并从溢流管排出，以实现对气体和液体的分离。

然而，竖直筒体内的气体在向上流动的过程中会将部分液体携带至溢流管排出(也称为“液相逃逸”)，液体在向下流动的过程中也会将部分气体携带至底流管排出(也称为“气相逃逸”)，液相逃逸和气相逃逸降低了管柱式气液分离器的分离效率。

本实施例提供一种管柱式气液分离器，通过调节底流管上的液位控制阀来调节竖直筒体内的液面高度，使竖直筒体内的液面高度为预设高度，以避免竖直筒体内的液面高度过高或过低，降低了气相逃逸量和/或液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

如图1所示，本实施例提供一种管柱式气液分离器，包括竖直筒体10、连接在竖直筒体10顶端的溢流管20、连接在竖直筒体10底端的底流管30、以及与竖直筒体10连通的倾斜入口管，竖直筒体10的中心线与水平面垂直，倾斜入口管相对于水平面倾斜，倾斜入口管的入口端倾斜向下，且倾斜入口管的入口端与竖直筒体10连通。

气液两相的流体从倾斜入口管流入竖直筒体10内，液体进入竖直筒体10后向下流动，并从底流管30排出；气体进入竖直筒体10后向上流动，并从溢流管20排出，以实现对气体和液体的分离。

倾斜入口管的中心线与竖直筒体10的中心线之间的夹角可以为27°，以提高气液两相流体在倾斜入口管内的预分离效果。

竖直筒体10的高度可以为竖直筒体10内径的18～35倍，以提高气液两相流体在竖直筒体10内的分离效果。

溢流管20的内径与竖直筒体10内径之比可以为0.4～0.6，以提高气液分离效率。

底流管30上设置有液位控制阀301，液位控制阀301用于将竖直筒体10内的液面高度控制为预设高度，预设高度位于倾斜入口管的入口端以下。

竖直筒体10内的液面高度对管柱式气液分离器分离性能的影响显著，当竖直筒体10内的液面高度过高甚至高于倾斜入口管的入口端的位置时，大量的液体会进入到竖直筒体10的顶部，进而随气体从溢流管20逃逸，增大了液相逃逸量。而当竖直筒体10内的液面高度过低时，倾斜入口管的入口端到竖直筒体10内液面之间的距离增大，从倾斜入口管进入到竖直筒体10内的流体向下流动到液面位置时，重力势能转化为动能，导致流体冲击液面，从而在液面以下产生大量气泡，增大了气相逃逸量；在液面以上产生大量液滴，增大了液相逃逸量。

通过调节液位控制阀301将竖直筒体10内的液面高度维持在预设高度，具体的，当竖直筒体10内的液位高度高于预设高度时，调大液位控制阀301的开度，使竖直筒体10内的液体加速从底流管30排出，以降低竖直筒体10内的液面高度，直至竖直筒体10内的平衡液位高度等于预设高度时，将液位控制阀301的开度调小。

而当竖直筒体10内的液位高度低于预设高度时，调小液位控制阀301的开度，使竖直筒体10内的液体减速从底流管30排出，以增大竖直筒体10内的液面高度，直至竖直筒体10内的平衡液位高度等于预设高度时，将液位控制阀301的开度调大。

本实施例中的管柱式气液分离器，包括倾斜入口管、竖直筒体10、溢流管20以及底流管30，倾斜入口管相对于水平面倾斜，倾斜入口管的入口端倾斜向下，且倾斜入口管的入口端与竖直筒体10连接；底流管30连接在竖直筒体10的底端，底流管30上设置有液位控制阀301，通过调节液位控制阀301将竖直筒体10内的液面高度维持在预设高度，以避免竖直筒体10内的平衡液位高度过高或过低，降低了气相逃逸量和/或液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

在一些实施例中，溢流管20上设置有压力控制阀201，压力控制阀201用于将竖直筒体10内的液面高度控制为预设高度。

具体的，当竖直筒体10内的液位高度高于预设高度时，调小压力控制阀201的开度，以增大竖直筒体10内的气压，进而降低竖直筒体10内液位升高的速度。由于竖直筒体10内的液体持续从底流管30排出，直至竖直筒体10内的平衡液位高度等于预设高度时，将压力控制阀201的开度调大。

而当竖直筒体10内的液位高度低于预设高度时，调大压力控制阀201的开度，以降低竖直筒体10内的气压，进而增大竖直筒体10内液位升高的速度。直至竖直筒体10内的平衡液位高度等于预设高度时，将压力控制阀201的开度调小。

在一些实施例中，竖直筒体10内设置有液位检测器101，液位检测器101用于检测竖直筒体10内的液面高度。

上述竖直筒体10内的液面高度可以为竖直筒体10内的液面与倾斜入口管的入口端之间沿垂直于水平面方向的高度，预设高度为竖直筒体10内径的5.5～8倍。

当竖直筒体10内的液面与倾斜入口管的入口端之间沿垂直于水平面方向的高度竖直筒体10内径的5.5～8倍时，可以有效降低气相逃逸量和/或液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

继续参照图1，上述倾斜入口管可以包括倾斜主入口管401和倾斜次入口管402，倾斜主入口管401和倾斜次入口管402平行，且倾斜次入口管402沿垂直于水平面的方向间隔的设置在倾斜主入口管401的上方，倾斜主入口管401的入口端和倾斜次入口管402的入口端均与竖直筒体10连接，倾斜次入口管402背离竖直筒体10的一端朝向倾斜主入口管401弯折并与倾斜主入口管401连接。

倾斜主入口管401的入口端在水平面上的投影可以呈圆弧形(如图2和图3所示)，该圆弧形的圆心与竖直筒体10的中心线在水平面上的投影重合，且该圆弧形的直径与竖直筒体10的内径相等。倾斜主入口管401靠近竖直筒体10的一端沿垂直于水平面的方向的截面面积向靠近竖直筒体10的方向逐渐减小，示例性的，倾斜主入口管401靠近竖直筒体10的一端可以呈四棱柱状，且四棱柱的一个内侧壁与竖直筒体10的内壁相切，以使从倾斜主入口管401进入竖直筒体10的流体的液膜流型为旋环流，以提高管柱式气液分离器的分离效率。

倾斜次入口管402的入口端在水平面上的投影可以呈圆弧形，该圆弧形的圆心与竖直筒体10的中心线在水平面上的投影重合，且该圆弧形的直径与竖直筒体10的内径相等。倾斜次入口管402靠近竖直筒体10的一端沿垂直于水平面的方向的截面面积向靠近竖直筒体10的方向逐渐减小，示例性的，倾斜次入口管402靠近竖直筒体10的一端可以呈四棱柱状，且四棱柱的一个内侧壁与竖直筒体10的内壁相切，以使从倾斜次入口管402进入竖直筒体10的流体的液膜流型为旋环流，以提高管柱式气液分离器的分离效率。

倾斜次入口管402上设置有流量控制阀403，流量控制阀403用于控制从倾斜次入口管402的入口端进入竖直筒体10的气体量或液体量。

具体的，比较倾斜主入口管401内的气液流量比与第一标准气液流量比，第一标准气液流量比为竖直筒体10内的液膜流型为旋环流时对应的倾斜主入口管401内的气液流量比，若倾斜主入口管401内的气液流量比大于第一标准气液流量比，表示倾斜主入口管401内的气体的流量增加，此时调大流量控制阀403的开度，使部分气体从倾斜次入口管402进入竖直筒体10，以减少从倾斜主入口管401的入口端进入竖直筒体10内的气体的流量，使从倾斜主入口管401的入口端进入竖直筒体10内的气液流量比等于第一标准气液流量比，从而使从倾斜主入口管401进入到竖直筒体10内的流体的液膜流型为旋环流，旋转的流体产生离心力，液体沿竖直筒体10的内壁向下旋转并流入底流管30，气体向上旋转并流入溢流管20，降低了气相逃逸量和液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

若倾斜主入口管401内的气液流量比小于第一标准气液流量比，表示倾斜主入口管401内的液体的流量增加，此时调小流量控制阀403的开度，降低进入倾斜次入口管402内的液体的流量，进而降低进入倾斜主入口管401的入口端上方的液体的量，以避免液相逃逸，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

如图4所示，在一些实施例中，倾斜入口管包括倾斜主入口管401和倾斜次入口管402，倾斜主入口管401和倾斜次入口管402平行，且倾斜次入口管402沿垂直于水平面的方向间隔的设置在倾斜主入口管401的下方，倾斜主入口管401的入口端和倾斜次入口管402的入口端均与竖直筒体10连接，倾斜次入口管402背离竖直筒体10的一端朝向倾斜主入口管401弯折并与倾斜主入口管401连接；倾斜主入口管401的入口端与倾斜次入口管402之间的倾斜主入口管401上设置有流量控制阀403；流量控制阀403用于控制从倾斜主入口管401的入口端进入竖直筒体10的气体量或液体量。

具体的，比较倾斜次入口管402内的气液流量比与第二标准气液流量比，第二标准气液流量比为竖直筒体10内的液膜流型为旋环流时对应的倾斜次入口管402内的气液流量比，若倾斜次入口管402内的气液流量比大于第二标准气液流量比，表示倾斜次入口管402内的气体的流量增加，此时调大流量控制阀403的开度，使部分气体从倾斜主入口管401进入竖直筒体10，以减少从倾斜次入口管402进入竖直筒体10内的气体的流量，使从倾斜次入口管402进入竖直筒体10内的气液流量比等于第二标准气液流量比，从而使从倾斜次入口管402进入到竖直筒体10内的流体的液膜流型为旋环流，旋转的流体产生离心力，液体沿竖直筒体10的内壁向下旋转并流入底流管30，气体向上旋转并流入溢流管20，降低了气相逃逸量和液相逃逸量，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

若倾斜次入口管402内的气液流量比小于第二标准气液流量比，表示倾斜次入口管402内的液体的流量增加，此时调小流量控制阀403的开度，降低进入倾斜主入口管401内的液体的流量，进而降低进入倾斜次入口管402的入口端上方的竖直筒体10的液体的量，以避免液相逃逸，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

上述倾斜主入口管401的长度可以为1～1.5米，倾斜次入口管402背离竖直筒体10的一端与竖直筒体10之间的倾斜主入口管401的长度为倾斜主入口管401总长度的1/3～1/2，气液两相的流体进入倾斜主入口管401后，会发生流型转变的过程，当流体的流型从过渡流转变至分层流时，发生在倾斜次入口管402背离竖直筒体10的一端所对应的倾斜主入口管401处，流体的流型为分层流时，分离效率高，提高了管柱式气液分离器的分离效率。

在一些实施例中，底流管30上设置有液相流量计302，液相流量计302用于检测底流管30内液体的流速，流量控制阀403的开度根据液相流量计302的检测值进行调节。

具体的，比较液相流量计302的检测值与标准液体流速值，标准液体流速值为竖直筒体10内的液膜流型为旋环流时对应的液相流量计302的检测值。若液相流量计302的检测值大于标准液体流速值，则表明进入竖直筒体10内的液体的流量增加，此时调小流量控制阀403的开度，以避免液相逃逸，进而提高了管柱式气液分离器的分离效率。

在一些实施例中，溢流管20上设置有气相流量计202，气相流量计202用于检测溢流管20内气体的流速，流量控制阀403的开度根据气相流量计202的检测值进行调节。

具体的，比较气相流量计202的检测值与标准气体流速值，标准气体流速值为竖直筒体10内的液膜流型为旋环流时对应的气相流量计202的检测值。若气相流量计202的检测值大于标准气体流速值，则表明进入竖直筒体10内的气体的流量增加，此时调大流量控制阀403的开度，从而使进入到竖直筒体10内的流体的液膜流型为旋环流，以提高管柱式气液分离器的分离效率。

在一些实施例中，倾斜主入口管401包括位于倾斜主入口管401的入口端与倾斜次入口管402之间的第一管段4011以及除第一管段4011之外的第二管段4012，第二管段4012径向的顶部与溢流管20之间设置有气相差压变送器404，气相差压变送器404用于检测第二管段4012与溢流管20之间的气压差。

在调节竖直筒体10内的液面高度时，若竖直筒体10内的液面高度低于预设高度，但通过调小液位控制阀301仍难以将竖直筒体10内的液面高度控制在预设高度，此时比较气相差压变送器404的检测值与标准气压差，标准气压差为管柱式气液分离器正常工作时，第二管段4012与溢流管20之间的气压差，若气相差压变送器404的检测值大于标准气压差，则表明竖直筒体10上部的气压过大，此时，调大压力控制阀201的开度，以降低竖直筒体10上部的气压，从而便于将竖直筒体10内的液面高度控制为预设高度，以提高管柱式气液分离器的分离效率。

在一些实施例中，倾斜主入口管401包括位于倾斜主入口管401的入口端与倾斜次入口管402之间的第一管段4011以及除第一管段4011之外的第二管段4012，第二管段4012径向的底部与底流管30之间设置有液相差压变送器405，液相差压变送器405用于检测第二管段4012与底流管30之间的液压差。

在调节竖直筒体10内的液面高度时，若竖直筒体10内的液面高度高于预设高度，但通过调小压力控制阀201仍难以将竖直筒体10内的液面高度控制在预设高度，此时比较液相差压变送器405的检测值与标准液压差，标准液压差为管柱式气液分离器正常工作时，第二管段4012与底流管30之间的液压差，若液相差压变送器405的检测值大于标准气压差，则表明竖直筒体10内的液压过大，此时，调大液位控制阀301的开度，以降低竖直筒体10内的液压，从而便于将竖直筒体10内的液面高度控制为预设高度，以提高管柱式气液分离器的分离效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管柱式气液分离器，其特征在于，包括：倾斜入口管、竖直筒体、溢流管以及底流管，所述竖直筒体与水平面垂直，所述溢流管与所述竖直筒体的顶端连接，所述底流管与所述竖直筒体的底端连接，所述倾斜入口管相对于水平面倾斜，所述倾斜入口管的入口端倾斜向下，且所述倾斜入口管的入口端与所述竖直筒体连接；

所述底流管上设置有液位控制阀，所述液位控制阀用于将所述竖直筒体内的液面高度控制为预设高度。

2.根据权利要求1所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述溢流管上设置有压力控制阀，所述压力控制阀用于将所述竖直筒体内的液面高度控制为所述预设高度。

3.根据权利要求1所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述竖直筒体内设置有液位检测器，所述液位检测器用于检测所述竖直筒体内的液面高度。

4.根据权利要求1所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述竖直筒体内的液面高度为所述竖直筒体内的液面与所述倾斜入口管的入口端之间沿垂直于水平面方向的高度，所述预设高度为所述竖直筒体内径的5.5～8倍。

5.根据权利要求1所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述倾斜入口管包括倾斜主入口管和倾斜次入口管，所述倾斜主入口管和所述倾斜次入口管平行，且所述倾斜次入口管沿垂直于水平面的方向间隔的设置在倾斜主入口管的上方，所述倾斜主入口管的入口端和所述倾斜次入口管的入口端均与所述竖直筒体连接，所述倾斜次入口管背离竖直筒体的一端朝向所述倾斜主入口管弯折并与所述倾斜主入口管连接；

所述倾斜次入口管上设置有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制从所述倾斜次入口管的入口端进入所述竖直筒体的气体量或液体量。

6.根据权利要求1所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述倾斜入口管包括倾斜主入口管和倾斜次入口管，所述倾斜主入口管和所述倾斜次入口管平行，且所述倾斜次入口管沿垂直于水平面的方向间隔的设置在倾斜主入口管的下方，所述倾斜主入口管的入口端和所述倾斜次入口管的入口端均与所述竖直筒体连接，所述倾斜次入口管背离竖直筒体的一端朝向所述倾斜主入口管弯折并与所述倾斜主入口管连接；

所述倾斜主入口管的入口端与所述倾斜次入口管之间的所述倾斜主入口管上设置有流量控制阀；所述流量控制阀用于控制从所述倾斜主入口管的入口端进入所述竖直筒体的气体量或液体量。

7.根据权利要求5或6所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述底流管上设置有液相流量计，所述液相流量计用于检测所述底流管内液体的流速，所述流量控制阀的开度根据所述液相流量计的检测值进行调节。

8.根据权利要求5或6所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述溢流管上设置有气相流量计，所述气相流量计用于检测所述溢流管内气体的流速，所述流量控制阀的开度根据所述气相流量计的检测值进行调节。

9.根据权利要求5或6所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述倾斜主入口管包括位于所述倾斜主入口管的入口端与所述倾斜次入口管之间的第一管段以及除所述第一管段之外的第二管段，所述第二管段径向的顶部与所述溢流管之间设置有气相差压变送器，所述气相差压变送器用于检测所述第二管段与所述溢流管之间的气压差。

10.根据权利要求5或6所述的管柱式气液分离器，其特征在于，所述倾斜主入口管包括位于所述倾斜主入口管的入口端与所述倾斜次入口管之间的第一管段以及除所述第一管段之外的第二管段，所述第二管段径向的底部与所述底流管之间设置有液相差压变送器，所述液相差压变送器用于检测所述第二管段与所述底流管之间的液压差。

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