CN205771040U - 一种水封槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水封槽，涉及化工生产液封装置技术领域。该水封槽包括第一壳体和内部装有密封水的第二壳体，第一壳体的上端连通有进气管道和呼吸管道，进气管道直接与原料槽相连通，呼吸管道通过安装在其上的呼吸阀与原料槽相连通；第一壳体的侧面连接有调压管道，调压管道由第二壳体的上端伸入至第二壳体内腔的底部，用于使第一壳体与第二壳体相连通；第二壳体的上端还连接有排气管道，用于排出第二壳体内的废余气体。本实用新型通过两个相互连通的壳体形成液封，可有效调节原料槽内气体压强的大小；利用进气管道与呼吸管道的配合，有效避免原料槽内压强过大或过小带来的危害；槽内废气经清洗后排出，很好地保证了排气的安全性。

Description

一种水封槽

技术领域

本实用新型涉及化工生产液封装置技术领域，尤其涉及一种用于封存保护气体的水封槽。

背景技术

在液态化工原料的保存过程中，经常会使用一定压强的保护气体(如氮气)对其进行保护，以避免化工原料直接与外界空气接触发生反应。在实际应用中，伴随着原料槽中原料的补充存放，原料槽内的保护气体因容积变小而增压，使槽体内的压力迅速变大。为控制原料槽内保护气体的压强，如图1所示，现有原料槽一般连接有呼吸阀5’，槽内多余气体经废气入口a’进入呼吸阀5’，然后由废气出口b’直接向外排出。但是，由于化工原料具有一定的挥发性，部分挥发气体附着在呼吸阀5’阀片上形成结晶，容易造成呼吸阀5’堵塞，导致原料槽由于压强过大而发生危险；另一方面，由于挥发气体中含有大量的氨气、苯、硫化氢等，不仅会对现场环境产生污染，而且吸入后会对工作人员的身体健康造成极大伤害，同时，这些气体多为易燃易爆气体，直接排放至大气还存在着安全防火隐患。

因此，亟需一种安全可靠、能有效调节原料槽内压强、适用于封存保护气体的水封槽，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、使用可靠性高、能有效调节原料槽内压强、适用于封存保护气体的水封槽。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水封槽，包括第一壳体和内部装有密封水的第二壳体，所述第一壳体的上端连通有进气管道和呼吸管道，进气管道直接与原料槽相连通，呼吸管道通过安装在其上的呼吸阀与原料槽相连通；所述第一壳体的侧面连接有调压管道，所述调压管道由第二壳体的上端伸入至第二壳体内腔的底部，用于使第一壳体与第二壳体相连通；所述第二壳体的上端还连接有排气管道，用于排出第二壳体内的废余气体。

作为一种水封槽的优选方案，所述第一壳体的下端连接有辅助管道，并通过辅助管道与第二壳体的底部相连通。

作为一种水封槽的优选方案，所述第一壳体的位置高于第二壳体的位置。

作为一种水封槽的优选方案，所述第二壳体的上端设有补水口，用于向第二壳体内补充密封水。

作为一种水封槽的优选方案，所述第二壳体的外侧壁安装有液位计，用于测量第二壳体内的液位。

作为一种水封槽的优选方案，所述液位计为磁翻板液位计，其上下两端分别安装在第二壳体侧壁的两个安装口上。

作为一种水封槽的优选方案，所述第二壳体的侧壁上方开有溢流口，用于防止壳内液位过高。

作为一种水封槽的优选方案，所述第二壳体的底部设有排净口，用于排空长时间积存的封存水。

作为一种水封槽的优选方案，所述第一壳体及第二壳体外均安装有压力表，分别用于测量第一壳体和第二壳体内的压力。

作为一种水封槽的优选方案，所述第一壳体及第二壳体的形状均为圆柱形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置两个相互连通的壳体，一方面能够利用壳内的液体形成液封，防止原料槽内的保护气体向外泄漏，另一方面，通过壳内液位高度的改变，能有效调节原料槽内气体压强的大小；同时，利用进气管道与呼吸管道的配合，有效避免了原料槽内压强过大发生危险或压强过小产生形变；另外，原料槽内气体向外排出前，经第二壳体内液体清洗，充分保证了排气的安全性，避免了挥发性气体对环境和人体造成的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的呼吸阀的排气过程流程图。

图2是本实用新型实施方式提供的水封槽的结构示意图。

图中：

5’、呼吸阀；a’、废气入口；b’、废气出口；

1、第一壳体；2、第二壳体；3、进气管道；4、呼吸管道；5、呼吸阀；6、调压管道；7、排气管道；8、辅助管道；9、补水口；10、安装口；11、溢流口；12、排净口；a、废气入口；b、废气出口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

优选实施例

如图2所示，本实施例提供了一种用于封存氮气的水封槽，该水封槽包括第一壳体1和内部装有密封水的第二壳体2，第一壳体1的上端连通有进气管道3和呼吸管道4，其中进气管道3直接与原料槽相连通，呼吸管道4通过安装在其上的呼吸阀5与原料槽相连通。进一步地，第一壳体1的侧面连接有调压管道6，调压管道6由第二壳体2的上端伸入至第二壳体2内腔的底部，用于使第一壳体1与第二壳体2相连通；并且，第二壳体2的上端还连接有排气管道7，用于当水封槽内压力过大时，向外排出废余氮气进行泄压。这里，原料槽内气体向外排出前，先经过第一壳体1的缓冲，然后经过第二壳体2内液体的清洗，充分保证了排气的安全性，避免了挥发性气体对环境和人体造成的危害。

本实用新型在使用中，当原料槽处于正压且小于设定的压力值时，槽内的废余气体通过进气管道3进入第一壳体1和第二壳体2，达到释压的目的；当原料槽处于正压且大于设定压力值时，槽内废余气体可通过进气管道3和呼吸管道4两条管道进行释压，有利于迅速调整原料槽内压力；当原料槽处于负压时，可通过呼吸管道4上的呼吸阀5进行吸气达到恢复原料槽常压的目的；最重要的是，当呼吸阀5因堵塞不能使用时，原料槽可通过进气管道3与该水封槽连通，作为该密封系统的二次防护，有效防止原料槽因压力过大发生危险，或压力过小发生形变。

作为优选，本实用新型第一壳体1的下端连接有辅助管道8，并通过辅助管道8与第二壳体2的底部相连通。工作中，当第一壳体1内的压力较大时，其内的废气一方面通过调压管道6进入第二壳体2，另一方面可通过辅助管道8将管内的水压入第二壳体2，以提高第二壳体2内的液位，达到辅助调压管道6进行调节压力的作用；当第一壳体1内出现负压时，第二壳体2内的密封水由辅助管道8进入第一壳体1，使第一壳体1与第二壳体2内的压力达到平衡。此外，第二壳体2的上端还设有补水口9，用于向第二壳体2内补充密封水。

作为优选，本实施例中第一壳体1的位置应高于第二壳体2的位置，以避免在常压时，第二壳体2内液体流入第一壳体1内，影响水封槽的调压效果。此外，第一壳体1及第二壳体2均采用常见的圆柱形壳体，其结构简单、制作方便，大大降低了水封槽的生产成本。

进一步地，本实用新型第二壳体2的外侧壁还安装有液位计，用于测量第二壳体2内液体的高度，以方便操作人员加水时通过观测液位高度来调整壳体内压强的大小。优选地，本实施例中的液位计为磁翻板液位计，该磁翻板液位计垂直安装在第二壳体2的外部，其上下两端分别与第二壳体2侧壁的两个安装口10连接，用于使液位计与第二壳体2内的液体相连通。该磁翻板液位计可以直接观察壳体内液体的液位高度，具有结构简单，观察直观、清晰，不堵塞、不渗漏，安装方便，维修简单等优点。当然在其它情况下，也可以选择其它种类的液位计，如投入式液位计、插杆式液位计、浮球浮筒液位计、超声波液位计等。

进一步地，第二壳体2的侧壁上方开有溢流口11，当第二壳体2内的液位高度较高时，壳内液体便由溢流口11排出系统，有效防止了壳内的压力过大。这里，需要注意的是，溢流口11的高度应小于第二壳体2上方安装口10的高度，以保证液位计能够充分测量到第二壳体2内液位的情况。另外，第二壳体2的底部还设有排净口12，用于排空长时间积存在壳内的封存水。更为优选地，第一壳体1及呼吸阀5外均安装有压力表，分别用于测量第一壳体1和呼吸阀5内的压力；这样通过比较两个测量点的压力值，便可以有效判断呼吸阀的堵塞情况，并及时更换呼吸阀，以防止原料槽内的压力过大，对设备造成安全隐患。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种水封槽，其特征在于，包括第一壳体(1)和内部装有密封水的第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的上端连通有进气管道(3)和呼吸管道(4)，进气管道(3)直接与原料槽相连通，呼吸管道(4)通过安装在其上的呼吸阀(5)与原料槽相连通；所述第一壳体(1)的侧面连接有调压管道(6)，所述调压管道(6)由第二壳体(2)的上端伸入至第二壳体(2)内腔的底部，用于使第一壳体(1)与第二壳体(2)相连通；所述第二壳体(2)的上端还连接有排气管道(7)，用于排出第二壳体(2)内的废余气体。

2.根据权利要求1所述的水封槽，其特征在于，所述第一壳体(1)的下端连接有辅助管道(8)，并通过辅助管道(8)与第二壳体(2)的底部相连通。

3.根据权利要求2所述的水封槽，其特征在于，所述第一壳体(1)的位置高于第二壳体(2)的位置。

4.根据权利要求1所述的水封槽，其特征在于，所述第二壳体(2)的上端设有补水口(9)，用于向第二壳体(2)内补充密封水。

5.根据权利要求4所述的水封槽，其特征在于，所述第二壳体(2)的外侧壁安装有液位计，用于测量第二壳体(2)内的液位。

6.根据权利要求5所述的水封槽，其特征在于，所述液位计为磁翻板液位计，其上下两端分别安装在第二壳体(2)侧壁的两个安装口(10)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水封槽，其特征在于，所述第二壳体(2)的侧壁上方开有溢流口(11)，用于防止壳内液位过高。

8.根据权利要求1-6任一项所述的水封槽，其特征在于，所述第二壳体(2)的底部设有排净口(12)，用于排空长时间积存的封存水。

9.根据权利要求1所述的水封槽，其特征在于，所述第一壳体(1)及呼吸阀(5)外均安装有压力表，分别用于测量第一壳体(1)和呼吸阀(5)内的压力。

10.根据权利要求1所述的水封槽，其特征在于，所述第一壳体(1)及第二壳体(2)的形状均为圆柱形。