CN210603769U - 一种氨渗漏试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨渗漏试验装置，包括试压容器，在所述试压容器上设有与水源连通的进水口、用于测定试压容器内压强的压力表、出水口、至少一个进气口，所述出水口通过排水管与蓄水池连通，在所述蓄水池内还设有进水管和出水管；所述进气口通过进气管组与氨气源和氮气源连通。本实用新型在耐压试验完毕后直接用氮气将试压容器内的水排出来的，间接将试压容器内的空气置换掉，节约了成本，提高了工作效率。

Description

一种氨渗漏试验装置

技术领域

本实用新型属于化工设备生产技术领域，涉及一种耐压容器的检测技术，特别是涉及一种氨渗漏试验装置。

背景技术

在压力容器的制造、安装、检修环节，氨气渗漏试验是检查设备本体泄漏的有效检验方法之一。传统的氨渗漏方法是在充氨气之前，需用氮气对容器内部空气进行置换至少三次，使充气空间氧含量小于或等于0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物达到爆炸极限。但是这种操作不仅需要安装真空泵及相应的管道，花费人工，影响设备检测进度；而且比较难控制并检测压力容器内的含氧量，存在安全隐患。

发明内容

为了解决现有用氮气置换容器内部空气所存在的问题，本实用新型公开了一种氨渗漏试验装置，在耐压试验完毕后直接用氮气将试压容器内的水排出来的，间接将试压容器内的空气置换掉，节约了成本，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种氨渗漏试验装置，包括试压容器，在所述试压容器上设有与水源连通的进水口、用于测定试压容器内压强的压力表、出水口、至少一个进气口，所述出水口通过排水管与蓄水池连通，在所述蓄水池内还设有进水管和出水管；所述进气口通过进气管组与氨气源和氮气源连通。

作为一种优选实施方式，所述进气管组是由与氨气源连接的氨气管和与氮气源连接的氮气管组成的，在所述试压容器上设有两个分别与氨气管和氮气管连接的进气口，并在所述氨气管和氮气管上分别设有第一截止阀和第二截止阀。

作为一种优选实施方式，所述试压容器上设有一个进气口，所述进气管组是由与氨气源连接的氨气管、与氮气源连接的氮气管、以及进气总管组成，所述进气总管的进气口与氨气管和氮气管的出口连通，所述进气总管的出气口与试压容器的进气口连通，并在所述氨气管、氮气管、进气总管上分别设有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀。

进一步地，在所述排水管上设有第四截止阀，在所述进水管上设有第五截止阀，在出水管上设有第六截止阀。

为了进一步保证氨渗漏的准确性和安全性，所述压力表可拆卸的固定在试压容器上，可以将压力表通过螺母固定在试压容器上，耐压试验完毕后，将拆除顶部压力表，用盲板封死，再进行氨渗漏实验。

本实用新型将氨渗漏实验设置在耐压试验完之后，待耐压试验完毕后，在保证试压容器内不进入空气的前提下，打开控制氮气的截止阀，利用氮气将容器内的水全部排出至蓄水池，实现氮气对试压容器的间接排空气，且通过注入一次氮气就可以达到比三次氮气排空更佳的效果，提高了试压容器的排空效率和排空效果，节约了成本，保证了氨渗漏实验的安全性；此外，待下次耐压试验时使蓄水池中的水再被压入试压容器循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、试压容器；2、进水口；3、压力表；4、蓄水池；5、第一截止阀；6、第二截止阀；7、第三截止阀；8、第四截止阀；9、第五截止阀；10、第六截止阀；11、氨气瓶；12、氮气瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的氨渗漏试验装置，包括试压容器1，在所述试压容器1上设有与水源连通的进水口2、用于测定试压容器内压强的压力表3、出水口、进气口，所述出水口通过排水管与蓄水池4连通，在所述蓄水池4内还设有进水管和出水管；所述进气口通过进气管组与氨气瓶11和氮气瓶12连通；所述进气管组是由与氨气瓶11连接的氨气管、与氮气瓶12连接的氮气管、以及进气总管组成，所述进气总管的进气口与氨气管和氮气管的出口连通，所述进气总管的出气口与试压容器1的进气口连通，并在所述氨气管、氮气管、进气总管上分别设有第一截止阀5、第二截止阀6和第三截止阀7；在所述排水管上设有第四截止阀8，在所述进水管上设有第五截止阀9，在出水管上设有第六截止阀10。

为了进一步保证氨渗漏的准确性和安全性，所述压力表3通过螺母固定在试压容器1上，耐压试验完毕后，拆除顶部压力表3，用盲板封死，再进行氨渗漏实验；具体的氨渗漏实验为：连接试压容器1上的进气管组和排水管，先关闭第二截止阀5，依次打开第四截止阀8、第一截止阀6和第三截止阀7，利用氮气将试压容器1内部的水全部排出至蓄水池4，关闭第四截止阀8、第一截止阀6和第三截止阀7；然后打开第二截止阀5和第三截止阀7，向试压容器1中注入氨气进行氨渗漏试验。

本实施例利用氮气将试压容器1内的水全部排出至蓄水池4，实现氮气对试压容器1的间接排空气，且通过注入一次氮气就可以达到比三次氮气排空更佳的效果，提高了试压容器1的排空效率和排空效果，节约了成本，保证了氨渗漏试验的安全性；此外，待下次耐压试验时使蓄水池中的水再被压入试压容器循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氨渗漏试验装置，其特征在于：包括试压容器，在所述试压容器上设有与水源连通的进水口、用于测定试压容器内压强的压力表、出水口、至少一个进气口，所述出水口通过排水管与蓄水池连通，在所述蓄水池内还设有进水管和出水管；所述进气口通过进气管组与氨气源和氮气源连通。

2.如权利要求1所述的氨渗漏试验装置，其特征在于：所述进气管组是由与氨气源连接的氨气管和与氮气源连接的氮气管组成的，在所述试压容器上设有两个分别与氨气管和氮气管连接的进气口，并在所述氨气管和氮气管上分别设有第一截止阀和第二截止阀。

3.如权利要求1所述的氨渗漏试验装置，其特征在于：所述试压容器上设有一个进气口，所述进气管组是由与氨气源连接的氨气管、与氮气源连接的氮气管、以及进气总管组成，所述进气总管的进气口与氨气管和氮气管的出口连通，所述进气总管的出气口与试压容器的进气口连通，并在所述氨气管、氮气管、进气总管上分别设有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀。

4.如权利要求1所述的氨渗漏试验装置，其特征在于：在所述排水管上设有第四截止阀，在所述进水管上设有第五截止阀，在出水管上设有第六截止阀。

5.如权利要求1所述的氨渗漏试验装置，其特征在于：所述压力表可拆卸的固定在试压容器上。

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