CN213160201U

CN213160201U - 脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置

Info

Publication number: CN213160201U
Application number: CN202021847829.2U
Authority: CN
Inventors: 马元华
Original assignee: Sichuan Qingsong Huayuan Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Sichuan Shengshi Lantian Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-08-28

Abstract

本实用新型属于检测设备领域，具体公开了一种投资和运行成本较低且检测结果可靠性较高的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置。脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，包括进液端与脱硫吸收塔连接的浆液引出管，还包括测量罐、密度测量差压法兰、pH测量仪和控制系统。该检测装置使浆液引出管的进液端相对于脱硫吸收塔的基础面的竖向高度为1500～3500mm，能够使浆液利用脱流吸收塔的液位位差，实现在整个检测装置内连续自流，无需另行增加泵等动力设备，降低了投资和运行的成本。而且浆液流入测量罐中进行密度和pH值检测，几乎不会受脱硫吸收塔的液位正常波动的影响，测得的数据能充分代表脱硫吸收塔内浆液的实时参数，利于指导脱硫操作调控。

Description

脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，具体涉及一种脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置。

背景技术

常规湿法脱硫工艺中，脱硫吸收塔内浆液的密度和PH值是关系整个脱硫系统脱硫效率、运行稳定性的重要参数。目前，该参数的测量主要有以下四种方式：

1)密度采用吸收塔本体差压测量，pH值采用独立的管路引出测量；

2)设置专门的浆液测量泵，泵出口设置pH计和密度计回路来进行测量；

3)在石膏浆液排除泵回流管上设置pH计和密度计回路来进行测量；

4)在石膏旋流器入口设置pH计和密度计回路来进行测量。

上述四种测量方式存在的问题有：方式1)的测量，易受到脱硫吸收塔的液位波动的影响，密度测量的差压误差较大，测量结果的精度较低；方式2)的测量，需单独的浆液测量泵，增加了整个脱硫系统的设备，投资和运行费用增加；方式3)的测量，额外增加了石膏排除泵的功能，不利于该泵正常设计功能的完成；方式4)的测量，由于石膏旋流器和吸收塔布置有一定距离，测量出来结果的代表性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种投资和运行成本较低且检测结果可靠性较高的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，包括进液端与脱硫吸收塔连接的浆液引出管，还包括测量罐、密度测量差压法兰、pH测量仪和控制系统；

所述浆液引出管的进液端相对于脱硫吸收塔的基础面的竖向高度为1500～3500mm，所述浆液引出管的出液端与测量罐下部的进液口连接；所述浆液引出管上设置有应急开关阀和自动取样阀；

所述测量罐的底部设有冲洗液排放口，所述冲洗液排放口处设置有自动排空阀；所述测量罐的顶部设有浆液排放口，所述浆液排放口与地沟连接；

所述密度测量差压法兰包括设置在测量罐上部的密度测量上差压法兰和设置在测量罐下部的密度测量下差压法兰；

所述pH测量仪设置在测量罐上，其测量端伸入测量罐中；

所述密度测量差压法兰、pH测量仪、自动取样阀和自动排空阀分别与控制系统电性连接。

进一步的是，所述控制系统为PLC控制系统。

进一步的是，该检测装置还包括与地沟相连接的浆液收集系统。

进一步的是，该检测装置还包括冲洗系统；

所述冲洗系统包括冲洗液源及分别与冲洗液源连接的手动冲洗管和自动冲洗管，所述手动冲洗管的出液端连接在应急开关阀与自动取样阀之间的浆液引出管管段上，所述自动冲洗管的出液端连接在自动取样阀与进液口之间的浆液引出管管段上；

所述手动冲洗管上设置有手动冲洗阀，所述自动冲洗管上设置有自动冲洗阀，所述自动冲洗阀与控制系统电性连接。

进一步的是，该检测装置还包括脱硫DCS系统；所述控制系统与脱硫DCS系统电性连接。

进一步的是，该检测装置还包括与控制系统电性连接的输入设备。

进一步的是，所述输入设备为触摸屏。

本实用新型的有益效果是：

1)该检测装置使浆液引出管的进液端相对于脱硫吸收塔的基础面的竖向高度为1500～3500mm，能够使浆液利用脱流吸收塔的液位位差，实现在整个检测装置内连续自流，无需另行增加泵等动力设备，就可以满足浆液的连续检测要求，降低了投资和运行的成本。

2)脱硫吸收塔内浆液通过浆液引出管引出后，流入测量罐中进行密度和pH值检测，可连续检测出浆液的密度和pH值，且检测几乎不会受脱硫吸收塔的液位正常波动的影响，测得的数据能充分代表脱硫吸收塔内浆液的实时参数，可靠性较高，对于脱硫操作调控有重要的指导意义。

3)通过手动冲洗管和自动冲洗管能够对该检测装置分别进行手动冲洗和自动冲洗，充分保证了检测装置的连续稳定运行。

4)通过在控制系统中植入相应的现有控制程序后，操作人员可据浆液实际情况人工设置各项运行参数，例如：冲洗时间、冲洗间隔、连续检测时间等，以对该检测装置进行有效控制。

5)通过在脱硫吸收塔上安装连接该检测装置对其内浆液进行实时检测，可保证浆液密度、pH值的测定精度稳定保持在0.5％以下。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是本实用新型的电气连接示意图；

图中标记为：脱硫吸收塔100、浆液引出管200、测量罐300、进液口310、冲洗液排放口320、浆液排放口330、密度测量上差压法兰410、密度测量下差压法兰420、pH测量仪500、控制系统600、应急开关阀610、自动取样阀620、自动排空阀630、手动冲洗阀640、自动冲洗阀650、手动冲洗管710、自动冲洗管720、脱硫DCS系统800、输入设备900。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2所示，脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，包括进液端与脱硫吸收塔100连接的浆液引出管200，还包括测量罐300、密度测量差压法兰、pH测量仪500和控制系统600；

所述浆液引出管200的进液端相对于脱硫吸收塔100的基础面的竖向高度为1500～3500mm，所述浆液引出管200的出液端与测量罐300下部的进液口310连接；所述浆液引出管200上设置有应急开关阀610和自动取样阀620；

所述测量罐300的底部设有冲洗液排放口320，所述冲洗液排放口320处设置有自动排空阀630；所述测量罐300的顶部设有浆液排放口330，所述浆液排放口330与地沟连接；

所述密度测量差压法兰包括设置在测量罐300上部的密度测量上差压法兰410和设置在测量罐300下部的密度测量下差压法兰420；

所述pH测量仪500设置在测量罐300上，其测量端伸入测量罐300中；

所述密度测量差压法兰、pH测量仪500、自动取样阀620和自动排空阀630分别与控制系统600电性连接。

该检测装置使浆液引出管200的进液端相对于脱硫吸收塔100的基础面的竖向高度为1500～3500mm，能够使浆液利用脱流吸收塔100的液位位差，实现在整个检测装置内连续自流，无需另行增加泵等动力设备，就可以使浆液经浆液引出管200流入测量罐300中进行密度和pH值检测，以连续检测出浆液的密度和pH值；密度测量差压法兰和pH测量仪500分别将测得的浆液密度和pH值反馈给控制系统600，以便指导操作人员进行脱硫操作调控；检测后，浆液从浆液排放口330溢出排放至地沟。

其中，浆液引出管200主要用于引出脱硫吸收塔100内的浆液，以便进行密度和pH值检测，其管径一般为DN25～80mm，优选为DN50mm；浆液引出管200的进液端相对于脱硫吸收塔100的基础面的竖向高度一般根据脱硫吸收塔100的塔径进行确定，以确保引出浆液能够在整个检测装置中自流为准。应急开关阀610为该检测装置的液路总开关，主要用于控制脱硫吸收塔100与该检测装置的联系；正常工作状态下，应急开关阀610是完全打开的，脱硫吸收塔100停产状态下，应急开关阀610是完全关闭的。自动取样阀620主要用于检测取样控制，其一般根据控制系统600发出的指令进行开闭，以完成浆液自动取样；自动取样阀620相对于脱硫吸收塔100的基础面的竖向高度通常为500～1000mm，优选为500mm。

测量罐300为检测浆液密度和pH值时浆液的临时储罐，其一般为竖直安装在基础面上的罐体；测量罐300的尺寸通常为直径DN150～500mm，高度750～1500mm；优选的，测量罐300的尺寸为直径DN250mm，高度1000mm。

密度测量差压法兰又称为双法兰差压密度计，其能够利用测量罐300内浆液的差压测量出其密度；pH测量仪500是检测物质pH值的仪器，其主要用于测量即时流入测量罐300内浆液的pH值。

控制系统600为该检测装置的控制部件，其内通常植入有用于控制的控制程序及操作人员预设的控制参数；控制系统600可以为多种，优选为PLC控制系统。控制系统600一般控制该检测装置连续检测10～60min。

具体的，该检测装置还包括与地沟相连接的浆液收集系统。由浆液排放口330排放至地沟中的浆液，可顺地沟自流进入浆液收集系统进行循环利用。

作为本实用新型的一种优选方案，再结合图1和图2所示，该检测装置还包括冲洗系统；

所述冲洗系统包括冲洗液源及分别与冲洗液源连接的手动冲洗管710和自动冲洗管720，所述手动冲洗管710的出液端连接在应急开关阀610与自动取样阀620之间的浆液引出管200管段上，所述自动冲洗管720的出液端连接在自动取样阀620与进液口310之间的浆液引出管200管段上；

所述手动冲洗管710上设置有手动冲洗阀640，所述自动冲洗管720上设置有自动冲洗阀650，所述自动冲洗阀650与控制系统600电性连接。

由于脱硫浆液具有流动性差、易堵塞的特性，为保证浆液引出管路通畅，需要通过冲洗系统进行冲洗；冲洗系统包括手动冲洗和自动冲洗两种方式，该检测装置运行初期，需打开手动冲洗阀640对自动取样阀620、浆液引出管200和测量罐300进行冲洗，正常运行中仅由控制系统600定时打开自动冲洗阀650冲洗自动取样阀620之后的管线及设备即可；冲洗后，打开自动排空阀630，冲洗液通过测量罐300底部的冲洗液排放口320外排；一般自动冲洗10～30s即可。

优选的，该检测装置还包括脱硫DCS系统800；所述控制系统600与脱硫DCS系统800电性连接。DCS是分布式控制系统的英文“Distributed Control System”的缩写，通常又称为集散控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

为了便于操作人员人工设置各项运行参数，该检测装置还包括与控制系统600电性连接的输入设备900。输入设备900可以为多种，例如：键盘、鼠标等，优选为触摸屏。利用触摸屏不仅可以人工设置各项运行参数，而且还便于查看工作报警信息及历史数据记录。在控制系统600内一般接入了浆液取样、装置冲洗、冲洗液排放、浆液排放、密度检测、pH值检测等信号，并设定了自动冲洗时间间隔、相关联的排放制度、测量制度，以及密度、pH值的输出等控制参数。

Claims

1.脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，包括进液端与脱硫吸收塔(100)连接的浆液引出管(200)，其特征在于：还包括测量罐(300)、密度测量差压法兰、pH测量仪(500)和控制系统(600)；

所述浆液引出管(200)的进液端相对于脱硫吸收塔(100)的基础面的竖向高度为1500～3500mm，所述浆液引出管(200)的出液端与测量罐(300)下部的进液口(310)连接；所述浆液引出管(200)上设置有应急开关阀(610)和自动取样阀(620)；

所述测量罐(300)的底部设有冲洗液排放口(320)，所述冲洗液排放口(320)处设置有自动排空阀(630)；所述测量罐(300)的顶部设有浆液排放口(330)，所述浆液排放口(330)与地沟连接；

所述密度测量差压法兰包括设置在测量罐(300)上部的密度测量上差压法兰(410)和设置在测量罐(300)下部的密度测量下差压法兰(420)；

所述pH测量仪(500)设置在测量罐(300)上，其测量端伸入测量罐(300)中；

所述密度测量差压法兰、pH测量仪(500)、自动取样阀(620)和自动排空阀(630)分别与控制系统(600)电性连接。

2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，其特征在于：所述控制系统(600)为PLC控制系统。

3.如权利要求1所述的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，其特征在于：还包括与地沟相连接的浆液收集系统。

4.如权利要求1所述的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，其特征在于：还包括冲洗系统；

所述冲洗系统包括冲洗液源及分别与冲洗液源连接的手动冲洗管(710)和自动冲洗管(720)，所述手动冲洗管(710)的出液端连接在应急开关阀(610)与自动取样阀(620)之间的浆液引出管(200)管段上，所述自动冲洗管(720)的出液端连接在自动取样阀(620)与进液口(310)之间的浆液引出管(200)管段上；

所述手动冲洗管(710)上设置有手动冲洗阀(640)，所述自动冲洗管(720)上设置有自动冲洗阀(650)，所述自动冲洗阀(650)与控制系统(600)电性连接。

5.如权利要求1所述的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，其特征在于：还包括脱硫DCS系统(800)；所述控制系统(600)与脱硫DCS系统(800)电性连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，其特征在于：还包括与控制系统(600)电性连接的输入设备(900)。

7.如权利要求6所述的脱硫吸收塔内浆液密度和pH值检测装置，其特征在于：所述输入设备(900)为触摸屏。