CN215812761U - 数字式管道天然气硫化氢检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数字式管道天然气硫化氢检测仪，该数字式管道天然气硫化氢检测仪包括采样针管，测试腔，旋塞阀，内置检测探头和显示仪表，该采样针管连接于该测试腔，并耦接于天然气管线，该旋塞阀位于该测试腔的上方，当该旋塞阀指向该采样针管方向时，天然气管线中的压力气体经该采样针管进入该测试腔，该内置检测探头连接于该测试腔，将压力气体进行硫化氢含量检测，并将检测信号传递给该显示仪表，该显示仪表连接于该内置检测探头，以根据检测信号显示检测信息。该数字式管道天然气硫化氢检测仪降低了空气污染和安全隐患，降低现场检测人员健康伤害风险。检测仪器安置方便，可进行重复检测，提高检测准确性。

Description

数字式管道天然气硫化氢检测仪

技术领域

本实用新型涉及油田天然气生产过程中管道天然气硫化氢含量的检测技术领域，特别一种数字式管道天然气硫化氢检测仪。

背景技术

硫化氢为剧毒强腐蚀性气体，在气田气和石油开采伴生气中广泛存在。硫化氢会加速生产设备腐蚀，含量超过40mg/m³即会对油气处理操作人员造成健康危害，含量超过1000mg/m³时人体接触将会在数秒钟内出现急性中毒，因此在天然气生产现场需要及时准确检测天然气中硫化氢含量，并根据含量进行相应操作，确保人身安全和设备正常。

按照SN/T2943-2011《硫化氢取样检测规程》操作标准，管道天然气硫化氢含量采用玻璃试管着色法进行检测，测量时需要在管道天然气检测点进行放空，将检测试管置于负压气体采样器前端抽取天然气，利用试管内置试剂与硫化氢进行反应着色读取硫化氢含量数值。

由于天然气属于易燃易爆气体，检测过程中的放空会造成气体散逸至大气，造成空气污染，存在生产现场安全隐患；检测管为一次性玻璃管容器，造成资源浪费；负压气体采样器在抽取气体过程中易混入空气，影响检测精度。在实际生产过程的采样操作，为保障操作人员身体健康，需要两名操作人员佩戴正压式空气呼吸器相互配合，导致操作过程复杂，检测时效性较低。

现有检测技术中，公开号CN201732085U的实用新型专利“天然气管线中的硫化氢检测装置”，涉及在含硫化氢天然气井试气过程中所产出天然气中的硫化氢气体浓度的检测，包括天然气主管线、三通、检测气体分支管线、控制闸门、气体干燥器、针型阀、精密调压阀、精密压力表、硫化氢探头座、硫化氢检测探头、检测气体放空管线、燃烧池。该专利应用于天然气井单井试井过程的天然气管线中硫化氢检测，检测过程中需要设置燃烧池，不符合天然气集中生产现场检测安全要求。

公开号CN101403686A实用新型专利“测量管道内原油、天然气中硫化氢含量装置”，涉及原油中硫化氢含量测量装置，是一种测量管道内原油、天然气中硫化氢含量装置，包括油气分离器、喷射泵、测量池、镉元素灯、参比电光倍增灯、测量电光倍增灯、电源及变压器、整流器、转换开关、高浓度硫化氢标样瓶和低浓度硫化氢标样瓶。该专利主要应用于管道原油中硫化氢含量的测量，检测装置中涉及电源及变压器、整流器、喷射泵等设备，对于纯管道天然气硫化氢检测而言设备较为复杂，涉及电源、机泵等设备，应用于纯管道天然气检测时需要进行防爆处理，存在安全隐患。

公开号CN209132227U实用新型专利“一种安全环保型人工硫化氢检测器”，包括进气总阀、气液分离器、气体缓存器、检测控制球阀和取样器，进气总阀出气口与气液分离器进口连接，气液分离器出口与气体缓存器进气口连接，气体缓存器出气口与检测控制球阀进口连接，检测控制球阀出口与取样器连接，检测控制球阀与取样器之间的连接管道上还设置有两位三通阀，两位三通阀的两个流体出口通过管道分别与尾气吸收桶和硫化氢检测管连接，硫化氢检测管的另一端还与尾气吸收桶连接。该专利考虑到了检测调压，但由于设备较多致使检测管路较长，检测过程为获得准确数据需要进行气体置换，虽然设置了尾气吸收桶，但置换气体会造成天然气能源浪费。

以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们发明了一种新的数字式管道天然气硫化氢检测仪。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的旨在提供一种纯管道天然气硫化氢检测装置，降低管道天然气硫化氢检测过程中的安全隐患和能源浪费。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：数字式管道天然气硫化氢检测仪，该数字式管道天然气硫化氢检测仪包括采样针管，测试腔，旋塞阀，内置检测探头和显示仪表，该采样针管连接于该测试腔，并耦接于天然气管线，该旋塞阀位于该测试腔的上方，当该旋塞阀指向该采样针管方向时，天然气管线中的压力气体经该采样针管进入该测试腔，该内置检测探头连接于该测试腔，将压力气体进行硫化氢含量检测，并将检测信号传递给该显示仪表，该显示仪表连接于该内置检测探头，以根据检测信号显示检测信息。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括容器腔，活塞，活塞后部空腔和定容采样筒，该测试腔，该容器腔，该活塞后部空腔和该活塞均位于该定容采样筒内，该旋塞阀为三通调节阀位于该定容采样筒外部采样端，该容器腔位于该测试腔的下部，该活塞在该容器腔和该活塞后部空腔内上下滑动，当该旋塞阀指向该采样针管方向时，天然气管线中的压力气体经该采样针管进入该测试腔，再经该测试腔到达该容器腔，并推动该活塞下移，该活塞后部空腔与大气相连，旋转该旋塞阀到关闭位置，该容器腔与该活塞后部空腔压力相等时，该活塞将停止移动。

该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括F型三通调节阀，该F型三通调节阀位于该定容采样筒外部采样端，通过内部气路实现连通天然气管线与大气、天然气管线与该定容采样筒、该定容采样筒与大气连通。

该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括手柄和排气口，该排气口位于该定容采样筒上与采样口相对应，用于排出该采样针管中空气，该手柄连接于该活塞，在硫化氢含量检测完成后，将该旋塞阀旋转到该排气口位置，反复推拉该手柄，从该排气口抽进空气冲刷该内置检测探头表面，使该内置检测探头恢复正常状态，以备完成下次检测过程。

该排气口后端接入固体脱硫试剂盒，对测量过程中排出的天然气进行硫化氢吸收，降低硫化氢外排量。

该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括快速接头，该快速连接头将该采样针管与天然气管线连接。

该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括管线专用接头，该管线专用接头置于天然气管线上。

该采样针管为伸缩式，该管线专用接头采用内置球型阀，该采样针管与天然气管线连接后，该管线专用接头将该采样针管旋入天然气管线内部。

本实用新型中的数字式管道天然气硫化氢检测仪，有益效果是：采用检测探头方式进行检测，降低检测成本，检测过程天然气放空量仅为传统测量法 1/40，降低了空气污染和安全隐患，降低现场检测人员健康伤害风险。检测仪器安置方便，可进行重复检测，提高检测准确性。

附图说明

图1位本实用新型的一种数字式管道天然气硫化氢检测仪的结构示意图。

其中：1.采样针管；2.测试腔；3.容器腔；4.定容采样筒；5.活塞；6.活塞后部空腔；7.手柄；8.旋塞阀；9.排气口；10.F型三通调节阀；11.内置检测探头；12.显示仪表；13.快速接头；14.管线专用接头。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

本实用新型的数字式管道天然气硫化氢检测仪，主要分为采样装置和检测装置两部分，包括专用天然气管线检测接口、检测快速连接头、采样针管、F型三通调节阀、定容采样筒、采样活塞机构、内置测量接口、检测探头、数字式显示仪表。其中，所述专用天然气管线接口置于天然气管线上，通过快速连接头将检测仪器与天然气管线连接；所述针型内置密封阀对检测仪器与天然气管线连接部分进行密封采样，防止测量过程天然气外逸；所述F型三通调节阀置于取样器顶部，通过内部气路实现连通天然气管线与大气、天然气管线与采样筒、采样筒与大气；所述定容采样筒、采样活塞机构置于取样器中下部，通过丝扣与顶部连接；所述内置测量接口和检测探头内置于取样筒内部侧壁，测量线接出外部并进行密封处理；所述数字式显示仪表为检测数值显示装置。

如图1所示，图1为数字式管道天然气硫化氢检测仪的结构示意图。以下为本实用新型的几个具体实施例。

实施例1

一种数字式管道天然气硫化氢检测仪，主要分为采样装置和检测装置两部分，包括专用天然气管线专用接口14、检测快速连接头13、采样针管1、F型三通调节阀10、定容采样筒4、采样活塞机构5、内置检测探头11、数字式显示仪表12。其中，所述专用天然气管线接口14置于天然气管线上，检测快速连接头 13将检测仪器与天然气管线连接；所述针型内置密封阀1对检测仪器与天然气管线连接部分进行密封采样，防止测量过程天然气外逸；所述F型三通调节阀10置于定容采样筒4顶部，通过内部气路实现连通天然气管线与大气、天然气管线与定容采样筒4、定容采样筒4与大气；所述定容采样筒4、采样活塞机构5置于定容采样筒4中下部，通过丝扣与顶部连接；所述内置检测探头11内置于取样筒内部侧壁，测量线接出外部并进行密封处理；所述数字式显示仪表12为检测数值显示装置。

实施例2

一种数字式管道天然气硫化氢检测仪，主要分为采样装置和检测装置两部分，包括专用天然气管线专用接口14、检测快速连接头13、采样针管1、F型三通调节阀10、定容采样筒4、采样活塞机构5、内置检测探头11、数字式显示仪表12。其中，所述专用天然气管线接口14置于天然气管线上，检测快速连接头 13将检测仪器与天然气管线连接；所述针型内置密封阀1对检测仪器与天然气管线连接部分进行密封采样，防止测量过程天然气外逸；所述F型三通调节阀10置于定容采样筒4顶部，通过内部气路实现连通天然气管线与大气、天然气管线与定容采样筒4、定容采样筒4与大气；所述定容采样筒4、采样活塞机构5置于定容采样筒4中下部，通过丝扣与顶部连接；所述内置检测探头11内置于取样筒内部侧壁，测量线接出外部并进行密封处理；所述数字式显示仪表12为检测数值显示装置。

优选地，采样针管1为伸缩式，管线专用接头14采用内置球型阀，连接后将采样针管旋入天然气管线内部，对于较粗的天然气输送管道，采样针管调整至管道中心，取样数据更为准确。

实施例3

一种数字式管道天然气硫化氢检测仪，主要分为采样装置和检测装置两部分，包括专用天然气管线专用接口14、检测快速连接头13、采样针管1、F型三通调节阀10、定容采样筒4、采样活塞机构5、内置检测探头11、数字式显示仪表12。其中，所述专用天然气管线接口14置于天然气管线上，检测快速连接头 13将检测仪器与天然气管线连接；所述针型内置密封阀1对检测仪器与天然气管线连接部分进行密封采样，防止测量过程天然气外逸；所述F型三通调节阀10置于定容采样筒4顶部，通过内部气路实现连通天然气管线与大气、天然气管线与定容采样筒4、定容采样筒4与大气；所述定容采样筒4、采样活塞机构5置于定容采样筒4中下部，通过丝扣与顶部连接；所述内置检测探头11内置于取样筒内部侧壁，测量线接出外部并进行密封处理；所述数字式显示仪表12为检测数值显示装置。

优选地，排气口9后端接入固体脱硫试剂盒，对测量过程中排出的天然气进行硫化氢吸收，降低硫化氢外排量。

本实用新型具体工作原理及流程如下：

首先开启显示仪表12，给内置检测探头11进行供电，当电子部分工作正常后，将采样针管1与管线专用口14连接，管道内压力气体到达F型旋塞10，当旋塞阀8指向采样针管1方向时，压力气体经测试腔2到达容器腔3，并推动活塞5下移。活塞后部空腔6与大气相连，旋转旋塞阀8到关闭位置，容器腔3与活塞后部空腔6压力相等时，活塞5将停止移动。压力气体进入测试腔2时，内置检测探头 11完成硫化氢含量检测，并将信号传递给显示仪表12进行分析、显示、生成数据记录，完成测试过程。将旋塞阀8旋转到排气口9位置，反复推拉手柄7，从排气口9抽进空气冲刷内置检测探头11表面，使内置检测探头11恢复正常状态，以备完成下次检测过程。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该数字式管道天然气硫化氢检测仪包括采样针管，测试腔，旋塞阀，内置检测探头和显示仪表，该采样针管连接于该测试腔，并耦接于天然气管线，该旋塞阀位于该测试腔的上方，当该旋塞阀指向该采样针管方向时，天然气管线中的压力气体经该采样针管进入该测试腔，该内置检测探头连接于该测试腔，将压力气体进行硫化氢含量检测，并将检测信号传递给该显示仪表，该显示仪表连接于该内置检测探头，以根据检测信号显示检测信息。

2.根据权利要求1所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括容器腔，活塞，活塞后部空腔和定容采样筒，该测试腔，该容器腔，该活塞后部空腔和该活塞均位于该定容采样筒内，该旋塞阀为三通调节阀位于该定容采样筒外部采样端，该容器腔位于该测试腔的下部，该活塞在该容器腔和该活塞后部空腔内上下滑动，当该旋塞阀指向该采样针管方向时，天然气管线中的压力气体经该采样针管进入该测试腔，再经该测试腔到达该容器腔，并推动该活塞下移，该活塞后部空腔与大气相连，旋转该旋塞阀到关闭位置，该容器腔与该活塞后部空腔压力相等时，该活塞将停止移动。

3.根据权利要求2所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括F型三通调节阀，该F型三通调节阀位于该定容采样筒外部采样端，通过内部气路实现连通天然气管线与大气、天然气管线与该定容采样筒、该定容采样筒与大气连通。

4.根据权利要求2所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括手柄和排气口，该排气口位于该定容采样筒上与采样口相对应，用于排出该采样针管中空气，该手柄连接于该活塞，在硫化氢含量检测完成后，将该旋塞阀旋转到该排气口位置，反复推拉该手柄，从该排气口抽进空气冲刷该内置检测探头表面，使该内置检测探头恢复正常状态，以备完成下次检测过程。

5.根据权利要求4所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该排气口后端接入固体脱硫试剂盒，对测量过程中排出的天然气进行硫化氢吸收，降低硫化氢外排量。

6.根据权利要求1所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括快速连接头，该快速连接头将该采样针管与天然气管线连接。

7.根据权利要求6所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该数字式管道天然气硫化氢检测仪还包括管线专用接头，该管线专用接头置于天然气管线上。

8.根据权利要求7所述的数字式管道天然气硫化氢检测仪，其特征在于，该采样针管为伸缩式，该管线专用接头采用内置球型阀，该采样针管与天然气管线连接后，该管线专用接头将该采样针管旋入天然气管线内部。

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