CN112665918A - 流动介质密闭取样、送回装置 - Google Patents

流动介质密闭取样、送回装置 Download PDF

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CN112665918A CN201910986726.XA CN201910986726A CN112665918A CN 112665918 A CN112665918 A CN 112665918A CN 201910986726 A CN201910986726 A CN 201910986726A CN 112665918 A CN112665918 A CN 112665918A
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方玉华
宋文升
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刘路军
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Abstract

本发明公开了流动介质密闭取样、送回装置,包括:密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。本发明有观察孔、压力表,便于观察内部情况,从螺杆中间孔取、送样品,结构简单,腔内残存空气少,检测精度高。

Description

流动介质密闭取样、送回装置
技术领域
本发明涉及在油田开发取样技术领域,具体地说是流动介质密闭取样、送回装置。
背景技术
在油田开发过程中,有毒油井液体、硫化氢气体也随着油井伴生气被采到地面,油井液体、硫化氢气体是有毒的物质,必须按规定取样测取它们的含量,现在取样时是将取样软管安装于取样阀门上,开阀排放,在排放过程中取样。
这种非密闭取样方法存在的问题是取样时候必须需放空,将软管中空气置换出,然后在排气状态中抽取样品(负压抽取),一方面造成样品中混合空气,样品不纯,得不到准确数据;另一方面将造成天然气泄露,所含硫化氢弥散在空气中,对取样操作人员造成威胁,污染环境。也有的在井口套管上取样,由于硫化氢气体比空气的密度大,沉与底部,取样不准确,而且其压力高,泄放气量大,危险性更高。为了实现密闭取样,杜绝有毒油井液体、剧毒气体硫化氢对操作人员的影响,保护人身安全和自然环境的同时,取得化验数据更准确,我们研制了流动介质密闭取样、送回装置。
申请号:201510583833.X,申请日:2015-09-15提供一种快接式密闭取样方法,主要涉及多晶硅领域。一种快接式密闭取样方法,主要包括取样器主体部分、取样器快接部分和废液处理部分,其特征在于:所述取样器主体部分包括与物料管线连接的取样器阀体,该取样器阀体一端设有阀门手轮及阀门压盖,取样器阀体中部设有物料分支取样管线;物料分支取样管线的下端设有与取样器密封圈为一体的快接接头。该取样器解决了传统取样过程中物料预排放和管线冲洗及取样器阀体和阀芯易受腐蚀等问题。本发明采用带有快接接头的密闭取样器进行取样,实现了取样的快速、洁净、方便、安全。
申请号:201710429455.9,申请日:2017-06-08公开了一种管道液体密闭取样方法,包括以下步骤:采样设备的组装:准备一个采样针头,在所述采样针头的顶部竖向贯穿设置有第一安装孔,在所述采样针头的底部设置有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔,在所述第一安装孔内设置有液体采样用的第一针头,在所述第二安装孔内安装有第二针头;采样:将第一针头扎入密闭取样瓶的密闭垫片内,继续插入后将第二针头也插入密闭取样瓶的密闭垫片内,采集时,液体通过第一针头后被吸附进采样瓶内,气体通过第二针头后,经过采样针头被排入到活性碳吸附器内;本发明可以保证正常取样,防止取样针头堵,降低换针头的成本,也为了降低密闭垫片的消耗量。
申请号:201821664156.X,申请日:2018-10-12提供一种采油流程密闭气体取样装置,包括集气缸体,所述集气缸体底部开设进气接口,集气缸体侧壁开设采气接口,还包括集气缸活塞、排液单流阀、活塞套、上活塞、回液阀,所述集气缸活塞安装在集气缸体内部,所述排液单流阀安装在集气缸体上端口,所述活塞套设置在集气缸体上方,活塞腔下端口与排液单流阀上端连通,活塞腔下端口还同时与回液阀连通,所述上活塞安装在活塞套的活塞腔中。本实用新型可实现在流程各处方便安装,将剩余气体再排回流程内,利用液压装置操作简单,实现密闭取样剩余回收的功能,同时可以在现场进行检测。
申请号:200920301661.2申请日:2009-03-26涉及饱和流体恒压密闭取进样装置,是一种油气恒压密闭取进样装置,其包括计量抽排泵、活塞式取样器和取样器支架;活塞式取样器固定安装在取样器支架上,活塞式取样器包括活塞杆、活塞和活塞筒;活塞安装在活塞筒内并能沿活塞筒内腔上下移动,活塞杆的上端与活塞的下端固定连接在一起;在活塞杆的下端固定安装有第一高压阀,在活塞筒的顶部固定安装有与活塞筒内腔相通的第二高压阀。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,由于能避免油样在取样过程中发生轻质组分因外界压力降低而溢出散失,还能使密闭式取样罐中的油样恒压顺利注入到高压流变仪测量装置中,因此极大地提高了油样测量数据的准确性以及取样和进样工作的效率。
申请号:200520087042.X,申请日:2005-09-07公开了一种高压气液两相取样器,包括背压阀及供压调压器和连接管道及阀门,还包括与所述背压阀相连接的活塞式取液器和瓶状取气器。本实用新型具有使高压流体变为低压流体的功能,取样安全可靠、密闭取样、气液同取、计量精确、样量无限等特点,广泛应用于各行各业现场和室内试验研究和检测的采样工艺技术中。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同,针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果,以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供流动介质密闭取样、送回装置,有观察孔、压力表,便于观察内部情况,从螺杆中间孔取、送样品,结构简单,腔内残存空气少,检测精度高。取、送样品在密闭空间内进行,多余样品全部送回,避免外泄造成的环境污染和操作人员中毒可能。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套,所述活塞外套为一透明管;
活塞,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
挡板,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
进一步地,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
连接头,所述连接头具有中心孔,中心孔上端连通活塞下方的活塞腔,连接头中心孔下端连通下接头的轴向通孔,所述连接头外壁与下接头内壁为密封状态,所述连接头外壁与活塞外套内壁为密封状态。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
对中环,所述对中环中心开设一个用于穿过螺杆的中心孔,同时对中环下端面还开设一个用于扣合活塞外套上端口断面的环形槽,环形槽与对中环中心孔为同心设置,对中环被挤压在活塞外套上端面与压盖下端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
摇把,所述摇把通过紧定螺钉与螺杆外壁连接固定,其中摇把位于压盖与球阀之间的位置。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
压力表,所述压力表连接在连接头开设的径向孔上,径向孔与连接头的轴向通孔连通。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
内防护管,所述内防护管安装在螺杆中心的轴向贯通的通孔中,内防护管作为螺杆的内衬保护管。
进一步地,所述取样出口安装胶管接头。
进一步地,所述密闭取样筒包括:
取样筒,所述取样筒为透明材料,取样筒外壁设置计量刻度,取样筒下端口连接三通阀的其中一出口;
取样抽拉塞,所述取样抽拉塞滑动密封式置于取样筒内;
胶管,所述胶管一端连接三通阀的进口,另一端连接取样出口的胶管接头。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
密闭取样器是利用活塞往复移动取出、送回样品,通过螺杆中间孔取出、送回样品。这样多余的样品都能送回管道流程内,避免污染外部环境。密闭取样器分离出硫化氢气体,并用标准的密闭取样筒取样测试的原理进行的。使用时卸下油井取样口弯管,安装内外丝90度弯头,将活塞推到底部的密闭取样器连接上,将密闭取样筒胶管连接到密闭取样器胶管接头上,打开球阀、三通阀,抽真空负压-0.1MPa,将多余的空气抽出,然后关上球阀,取下密闭取样筒,使腔内空气尽量少,从而提高测量精度。缓慢打开取样口闸门,缓慢旋转丝杠摇把使活塞上升,由于重力分离的原理,气体首先进入活塞所让出的空间,看到气体、液体进入三分之一时关闭取样口闸门,继续使活塞上行,观察压力表接近1个大气压时停止。将活塞推到底部的密闭取样筒胶管连接到密闭取样器胶管接头上,打开球阀、三通阀让样品通过螺杆中间孔,缓慢进入密闭取样筒内,介质推动密闭取样筒活塞上行,到达上死点时关闭球阀,关闭密闭取样筒三通阀,将密闭取样筒从密闭取样器取下,取样完成。下一步打开取样口闸门,转动摇把使活塞下行,将多余的样品送回流程,活塞到达底部时,中间孔内还有残存的样品,关闭取样口闸门,打开球阀,转动摇把使活塞上行,吸满空气后,重复上述动作,把多余样品全部送入流程。关闭取样口闸门,卸下密闭取样器、内外丝90度弯头,擦拭干净放入仪表盒,安装好取样弯管即可。
优点:
1、流动介质密闭取样、送回装置有观察孔、压力表,便于观察内部情况,从螺杆中间孔取、送样品,结构简单,腔内残存空气少,检测精度高。取、送样品在密闭空间内进行,多余样品全部送回,避免外泄造成的环境污染和操作人员中毒可能;
2、流动介质密闭取样、送回装置内部与样品接触部位多为尼龙和塑料避免样品吸附,化验定量准确,化验数据更可靠。
附图说明
图1是本发明流动介质密闭取样、送回装置的密闭取样器的结构示意图;
图2是本发明流动介质密闭取样、送回装置的密闭取样筒的结构示意图;
图中:下接头1、连接头2、外壳3、活塞4、挡板5、螺钉6、活塞外套7、对中环8、压盖9、胶管接头10、球阀11、摇把12、紧定螺钉13、螺杆14、内防护管15;
胶管16、三通阀17、取样筒18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳3,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头1,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖9,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
挡板5,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉6,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
进一步地,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
连接头2,所述连接头具有中心孔,中心孔上端连通活塞下方的活塞腔,连接头中心孔下端连通下接头的轴向通孔,所述连接头外壁与下接头内壁为密封状态,所述连接头外壁与活塞外套内壁为密封状态。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
对中环8,所述对中环中心开设一个用于穿过螺杆的中心孔,同时对中环下端面还开设一个用于扣合活塞外套上端口断面的环形槽,环形槽与对中环中心孔为同心设置,对中环被挤压在活塞外套上端面与压盖下端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
摇把12,所述摇把通过紧定螺钉13与螺杆外壁连接固定,其中摇把位于压盖与球阀之间的位置。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
压力表,所述压力表连接在连接头开设的径向孔上,径向孔与连接头的轴向通孔连通。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
内防护管15,所述内防护管安装在螺杆中心的轴向贯通的通孔中,内防护管作为螺杆的内衬保护管。
进一步地,所述取样出口安装胶管接头10。
进一步地,所述密闭取样筒包括:
取样筒18,所述取样筒为透明材料,取样筒外壁设置计量刻度,取样筒下端口连接三通阀17的其中一出口;
取样抽拉塞,所述取样抽拉塞滑动密封式置于取样筒内;
胶管16,所述胶管一端连接三通阀的进口,另一端连接取样出口的胶管接头。
A、活塞与螺杆之间可加推力轴承,活塞与螺杆之间通过密封圈密封,螺杆中间有通孔用于介质流通,下接头与螺杆内孔里有内防护管。B、外壳两侧有观察长孔槽,活塞外套为透明材料,便于观察内部。C、下接头与外壳螺纹连接,下接头与活塞外套通过连接头连接。D、活塞外套右端通过对中环与外壳连接。E、螺杆右端通过紧定螺钉装有摇把,螺杆右端通过螺纹连接球阀,球阀连接胶管接头。F、下接头装有压力表,观察腔内压力。
流动介质密闭取样、送回装置主要是密闭取样器和密闭取样筒组成,密闭取样器是由下接头1、连接头2、外壳3、活塞4、挡板5、螺钉6、活塞外套7、对中环8、压盖9、胶管接头10、球阀11、摇把12、紧定螺钉13螺杆14、内防护管15等部分组成;密闭取样筒是由胶管16、三通阀17、取样筒18等部分组成。
密闭取样器是利用活塞往复移动取出、送回样品,通过螺杆中间孔取出、送回样品。这样多余的样品都能送回管道流程内,避免污染外部环境。密闭取样器分离出硫化氢气体,并用标准的密闭取样筒取样测试的原理进行的。使用时卸下油井取样口弯管,安装内外丝90度弯头,将活塞推到底部的密闭取样器连接上,将密闭取样筒胶管连接到密闭取样器胶管接头上,打开球阀、三通阀,抽真空负压-0.1MPa,将多余的空气抽出,然后关上球阀,取下密闭取样筒,使腔内空气尽量少,从而提高测量精度。缓慢打开取样口闸门,缓慢旋转丝杠摇把使活塞上升,由于重力分离的原理,气体首先进入活塞所让出的空间,看到气体、液体进入三分之一时关闭取样口闸门,继续使活塞上行,观察压力表接近1个大气压时停止。将活塞推到底部的密闭取样筒胶管连接到密闭取样器胶管接头上,打开球阀、三通阀让样品通过螺杆中间孔,缓慢进入密闭取样筒内,介质推动密闭取样筒活塞上行,到达上死点时关闭球阀,关闭密闭取样筒三通阀,将密闭取样筒从密闭取样器取下,取样完成。下一步打开取样口闸门,转动摇把使活塞下行,将多余的样品送回流程,活塞到达底部时,中间孔内还有残存的样品,关闭取样口闸门,打开球阀,转动摇把使活塞上行,吸满空气后,重复上述动作,把多余样品全部送入流程。关闭取样口闸门,卸下密闭取样器、内外丝90度弯头,擦拭干净放入仪表盒,安装好取样弯管即可。
流动介质密闭取样、送回装置有观察孔、压力表,便于观察内部情况,从螺杆中间孔取、送样品,结构简单,腔内残存空气少,检测精度高。取、送样品在密闭空间内进行,多余样品全部送回,避免外泄造成的环境污染和操作人员中毒可能;
流动介质密闭取样、送回装置内部与样品接触部位多为尼龙和塑料避免样品吸附,化验定量准确,化验数据更可靠
实施例2:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳3,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头1,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖9,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
挡板5,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉6,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
进一步地,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
连接头2,所述连接头具有中心孔,中心孔上端连通活塞下方的活塞腔,连接头中心孔下端连通下接头的轴向通孔,所述连接头外壁与下接头内壁为密封状态,所述连接头外壁与活塞外套内壁为密封状态。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
对中环8,所述对中环中心开设一个用于穿过螺杆的中心孔,同时对中环下端面还开设一个用于扣合活塞外套上端口断面的环形槽,环形槽与对中环中心孔为同心设置,对中环被挤压在活塞外套上端面与压盖下端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
摇把12,所述摇把通过紧定螺钉13与螺杆外壁连接固定,其中摇把位于压盖与球阀之间的位置。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
压力表,所述压力表连接在连接头开设的径向孔上,径向孔与连接头的轴向通孔连通。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
内防护管15,所述内防护管安装在螺杆中心的轴向贯通的通孔中,内防护管作为螺杆的内衬保护管。
进一步地,所述取样出口安装胶管接头10。
实施例3:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳3,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头1,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖9,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
挡板5,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉6,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
进一步地,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
连接头2,所述连接头具有中心孔,中心孔上端连通活塞下方的活塞腔,连接头中心孔下端连通下接头的轴向通孔,所述连接头外壁与下接头内壁为密封状态,所述连接头外壁与活塞外套内壁为密封状态。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
对中环8,所述对中环中心开设一个用于穿过螺杆的中心孔,同时对中环下端面还开设一个用于扣合活塞外套上端口断面的环形槽,环形槽与对中环中心孔为同心设置,对中环被挤压在活塞外套上端面与压盖下端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
摇把12,所述摇把通过紧定螺钉13与螺杆外壁连接固定,其中摇把位于压盖与球阀之间的位置。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
压力表,所述压力表连接在连接头开设的径向孔上,径向孔与连接头的轴向通孔连通。
实施例4:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳3,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头1,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖9,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
挡板5,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉6,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
进一步地,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
连接头2,所述连接头具有中心孔,中心孔上端连通活塞下方的活塞腔,连接头中心孔下端连通下接头的轴向通孔,所述连接头外壁与下接头内壁为密封状态,所述连接头外壁与活塞外套内壁为密封状态。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
对中环8,所述对中环中心开设一个用于穿过螺杆的中心孔,同时对中环下端面还开设一个用于扣合活塞外套上端口断面的环形槽,环形槽与对中环中心孔为同心设置,对中环被挤压在活塞外套上端面与压盖下端面之间。
实施例5:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳3,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头1,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖9,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
进一步地,所述密闭取样器还包括:
挡板5,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉6,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
进一步地,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
实施例6:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳3,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头1,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖9,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
实施例7:
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
进一步地,所述密闭取样器包括:
活塞外套7,所述活塞外套为一透明管;
活塞4,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆14,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀11入口,球阀的出口作为取样出口。
虽然以上所有的实施例均使用图1和图2,但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道,不用给出单独的图纸来表示,只要实施例中缺少的零部件在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例,只是最优实施例,部件越少的实施例为基本实施例,但是也能实现基本的发明目的,比如缺少摇把的实施例,我们单独转动螺杆或者转动球阀,也可以实现发明目的,只是不如带着摇把更方便,更或者摇把变为电机或者其他机动方式也是可以的,只要使螺杆转动即可,所有这些都在本发明的保护范围内。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.流动介质密闭取样、送回装置,包括:
密闭取样器,所述密闭取样器整体为一活塞结构,密闭取样器具有取样进口和取样出口;
密闭取样筒,所述密闭取样筒整体也为一活塞结构,密闭取样筒具有取样单口;所述密闭取样筒的取样单口与密闭取样器的取样出口连接;
其特征在于,所述活塞结构式的密闭取样器内部具有活塞,活塞中心孔与活塞杆下端连接固定,所述活塞杆中心开设轴向贯通的通孔,即活塞杆下端与活塞下方的活塞腔连通,活塞杆上端与取样出口连通。
2.根据权利要求1所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器包括:
活塞外套,所述活塞外套为一透明管;
活塞,所述活塞装入活塞外套内部,所述活塞外壁与活塞外套内壁为滑动密封式连接;所述活塞开设中心孔;
活塞杆,所述活塞杆为一螺杆,即外壁开设外螺纹,螺杆中心开设轴向贯通的通孔,螺杆下端与活塞中心孔连接,螺杆上端连接球阀入口,球阀的出口作为取样出口;
外壳,所述外壳作为保护壳包裹在活塞外套外壁,外壳开设轴向长条孔,作为活塞外套的观察窗;所述外壳下端与下接头丝扣式连接,外壳上端与压盖丝扣式连接;
下接头,所述下接头连接在外壳的下端口,下接头中心开设轴向通孔;
压盖,所述压盖连接在外壳的上端口,压盖中心开设内螺纹孔,螺杆的外螺纹与压盖的内螺纹孔相互旋合安装。
3.根据权利要求2所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器还包括:
挡板,所述挡板和活塞上端面同时开设相对应的螺钉孔,螺钉孔中安装螺钉,挡板将螺杆下端固定在活塞上。
4.根据权利要求3所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述螺杆下端外壁开设外凸环台,外凸环台的外径大于挡板的内径,即外凸环台被挤压固定在挡板下端面和活塞上端面之间。
5.根据权利要求2或3或4所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器还包括:
连接头,所述连接头具有中心孔,中心孔上端连通活塞下方的活塞腔,连接头中心孔下端连通下接头的轴向通孔,所述连接头外壁与下接头内壁为密封状态,所述连接头外壁与活塞外套内壁为密封状态。
6.根据权利要求2或3或4所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器还包括:
对中环,所述对中环中心开设一个用于穿过螺杆的中心孔,同时对中环下端面还开设一个用于扣合活塞外套上端口断面的环形槽,环形槽与对中环中心孔为同心设置,对中环被挤压在活塞外套上端面与压盖下端面之间。
7.根据权利要求2或3或4所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器还包括:
摇把,所述摇把通过紧定螺钉与螺杆外壁连接固定,其中摇把位于压盖与球阀之间的位置。
8.根据权利要求2或3或4所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器还包括:
压力表,所述压力表连接在连接头开设的径向孔上,径向孔与连接头的轴向通孔连通。
9.根据权利要求2或3或4所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样器还包括:
内防护管,所述内防护管安装在螺杆中心的轴向贯通的通孔中,内防护管作为螺杆的内衬保护管。
10.根据权利要求2或3或4所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述取样出口安装胶管接头。
11.根据权利要求10所述的流动介质密闭取样、送回装置,其特征在于,所述密闭取样筒包括:
取样筒,所述取样筒为透明材料,取样筒外壁设置计量刻度,取样筒下端口连接三通阀的其中一出口;
取样抽拉塞,所述取样抽拉塞滑动密封式置于取样筒内;
胶管,所述胶管一端连接三通阀的进口,另一端连接取样出口的胶管接头。
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Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Applicant after: Party School (Training Center) of the Committee of Shengli Petroleum Administration Bureau of the Communist Party of China

Address before: 257000 No. 125 Ji'nan Road, Dongying District, Dongying, Shandong.

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Applicant before: Sinopec Shengli Petroleum Administration Co.,Ltd. Training Center (Party School)

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Inventor after: Gong Jian

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