CN117367885A - 一种碳纳米导电浆料粘度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘度测试技术领域，具体为一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，包括搅拌模块、抽样模块、擦拭模块和检测模块，所述括搅拌模块包括安装底板、嵌设于所述安装底板顶部的电机、与所述电机输出轴连接的搅拌杆、活动套接于所述搅拌杆外侧的浆料桶，所述浆料桶底部与安装底板顶部连接，所述电机与外接PLC电性连接，所述抽样模块包括安装于所述浆料桶外侧的支撑板。本发明中，活塞管抽样后，在被采集转盘拉起之时，第三微型电机带着螺纹杆转动，螺纹杆促使两个矩形板相互靠近，然后两个棉擦夹紧活塞管，然后在活塞管上升时，将活塞管外壁的浆料被刮落，有效防止浆料四处掉落，保护工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及粘度测试技术领域，具体为一种碳纳米导电浆料粘度测试装置。
背景技术
碳纳米管是由单层或多层石墨卷曲而成的一维管状纳米材料，其独特的电子导电性，使其在锂离子动力电池导电剂方面具有诱人的应用前景。
碳纳米管作为一种新型的纤维状导电剂，可以形成完整的三维导电网络结构，与传统导电剂如导电碳黑等相比，碳纳米管具有更高的电子导电率，所需用量也相对较低，有利于提升电池容量、提高电池循环寿命、尤其有利于提高电池的大倍率充放电性能。在对锂离子动力电池容量和功率需求越来越高的今天，碳纳米管已成为导电剂发展的主要方向之一，而碳纳米管导电料浆则是制备碳纳米管的原料，其固含量分为5%、8%、10%等多种。
碳纳米导电浆料制备过程中，需要进行粘度检测，检测时，需对浆料进行抽样，传统的人工采样过程中，取样器的外壁易粘附浆料从而出现浆料滴落等情况，不利于采样及检测工作的进行。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，包括搅拌模块、抽样模块、擦拭模块和检测模块，所述括搅拌模块包括安装底板、嵌设于所述安装底板顶部的电机、与所述电机输出轴连接的搅拌杆、活动套接于所述搅拌杆外侧的浆料桶，所述浆料桶底部与安装底板顶部连接，所述电机与外接PLC电性连接，所述抽样模块包括安装于所述浆料桶外侧的支撑板、与所述支撑板顶部连接的限位盒、活动贯穿于所述限位盒顶部的采集转盘、安装于所述采集转盘顶部的多个管套、安装于所述管套内部的活塞杆、滑动套接于所述活塞杆外侧的活塞管、活动嵌设于所述支撑板顶部的滚盘、连接于所述采集转盘和滚盘之间的第一微型电机、设于所述限位盒内部的微型气缸、活动连接于所述采集转盘和微型气缸之间的连接件、与所述采集转盘顶部连接的撑柱、嵌设于所述撑柱顶端的第二微型电机、与所述第二微型电机输出轴连接的盘体、与所述盘体底部连接的液压缸，所述微型气缸底端与支撑板顶部贴合，所述第一微型电机、微型气缸、第二微型电机、液压缸均与外接PLC电性连接，所述擦拭模块包括安装于所述浆料桶内部的横板、与所述横板顶部连接的第三微型电机、与所述第三微型电机输出轴连接的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的两个矩形板、与所述矩形板外端连接的棉擦，两个棉擦相互贴合，所述第三微型电机与外接PLC电性连接，所述检测模块包括套接于所述支撑板外侧的L形板、与所述L形板顶部连接的测试平台、与所述测试平台顶部连接的粘度检测仪，所述粘度检测仪与外接PLC电性连接。
通过采用上述技术方案，活塞管抽样后，在被采集转盘拉起之时，第三微型电机带着螺纹杆转动，螺纹杆促使两个矩形板相互靠近，然后两个棉擦夹紧活塞管，然后在活塞管上升时，将活塞管外壁的浆料被刮落，有效防止浆料四处掉落，保护工作环境。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底板顶部设有稳固组件，所述稳固组件包括安装于所述安装底板顶部的桌架、安装于所述桌架内侧的U形杆、套接于所述U形杆内侧并且与所述浆料桶外壁连接的橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置稳固组件，在电机带着搅拌杆转动时，转动产生的振动力在传递给橡胶垫和U形杆后，可以降低浆料桶震动的幅度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个橡胶垫呈矩阵排列，所述橡胶垫厚度与浆料桶壁厚相等。
采用该尺寸设计，足以本装置应对浆料桶的振动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形板底部安装有辅助杆，所述辅助杆底端与支撑板底端位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，设置辅助杆，可以提高L形板的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底端与安装底板底部位于同一水平面，所述支撑板、L形板和辅助杆均由金属材料制成。
采用该结构设计，本装置结构更加牢固。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个活塞管等间距、呈环形合围于盘体外侧，所述活塞管底端竖向且滑动贯穿采集转盘。
采用该布局设计，活塞管能够抽取浆料桶内不同高度的浆料，提高浆料检测数据的准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆外侧加工有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹关于横板垂直中心面对称。
采用该结构设计，保证两个棉擦能够夹紧活塞管，为擦拭活塞管外壁提供条件。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，活塞管抽样后，在被采集转盘拉起之时，第三微型电机带着螺纹杆转动，螺纹杆促使两个矩形板相互靠近，然后两个棉擦夹紧活塞管，然后在活塞管上升时，将活塞管外壁的浆料被刮落，有效防止浆料四处掉落，保护工作环境。
2.本发明中，在单个空的活塞管运动到浆料桶顶部时，微型气缸活动端延伸，然后连接件挤压采集转盘倾斜，然后活塞管底端插入浆料中，之后第二微型电机通过盘体使液压缸运动到活塞管上方，然后液压缸压着活塞管下降，下降过程中，活塞管抽取不同位置的浆料，保证抽取样本的准确性，然后在该活塞管抽满时，控制微型气缸活动端收缩，然后该活塞管被采集转盘拉起，然后重复上述步骤，实现多个活塞管的抽样，纯机械化采样，降低了采样成本，提高了采样舒适度。
3.本发明中，电机用搅拌杆搅匀浆料桶内的浆料时，产生的振动力，通过浆料桶传递给橡胶垫，然后再由U形杆阻尼橡胶垫，实现削弱振动力的目的，使搅拌作业更加稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明搅拌模块和稳固组件的组装示意图；
图3为本发明电机、搅拌杆和浆料桶的连接关系示意图；
图4为本发明抽样模块的组装示意图；
图5为本发明抽样模块的拆分示意图；
图6为本发明图5的A部结构放大图；
图7为本发明擦拭模块和浆料桶的连接关系示意图；
图8为本发明擦拭模块示意图；
图9为本发明检测模块示意图。
附图标记：
100、搅拌模块；110、安装底板；120、电机；130、搅拌杆；140、浆料桶；
200、抽样模块；210、支撑板；220、限位盒；230、采集转盘；240、管套；250、活塞杆；260、活塞管；270、滚盘；280、第一微型电机；290、微型气缸；291、连接件；292、撑柱；293、第二微型电机；294、盘体；295、液压缸；
300、擦拭模块；310、横板；320、第三微型电机；330、螺纹杆；340、矩形板；350、棉擦；
400、检测模块；410、L形板；420、测试平台；430、粘度检测仪；
500、稳固组件；510、桌架；520、U形杆；530、橡胶垫；
600、辅助杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置。
实施例一：
结合图1-图9所示，本发明提供的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，包括搅拌模块100、抽样模块200、擦拭模块300和检测模块400，所述括搅拌模块100包括安装底板110、嵌设于所述安装底板110顶部的电机120、与所述电机120输出轴连接的搅拌杆130、活动套接于所述搅拌杆130外侧的浆料桶140，所述浆料桶140底部与安装底板110顶部连接，所述电机120与外接PLC电性连接；
所述抽样模块200包括安装于所述浆料桶140外侧的支撑板210、与所述支撑板210顶部连接的限位盒220、活动贯穿于所述限位盒220顶部的采集转盘230、安装于所述采集转盘230顶部的多个管套240、安装于所述管套240内部的活塞杆250、滑动套接于所述活塞杆250外侧的活塞管260、活动嵌设于所述支撑板210顶部的滚盘270、连接于所述采集转盘230和滚盘270之间的第一微型电机280、设于所述限位盒220内部的微型气缸290、活动连接于所述采集转盘230和微型气缸290之间的连接件291、与所述采集转盘230顶部连接的撑柱292、嵌设于所述撑柱292顶端的第二微型电机293、与所述第二微型电机293输出轴连接的盘体294、与所述盘体294底部连接的液压缸295，所述微型气缸290底端与支撑板210顶部贴合，所述第一微型电机280、微型气缸290、第二微型电机293、液压缸295均与外接PLC电性连接；
所述擦拭模块300包括安装于所述浆料桶140内部的横板310、与所述横板310顶部连接的第三微型电机320、与所述第三微型电机320输出轴连接的螺纹杆330、与所述螺纹杆330螺纹连接的两个矩形板340、与所述矩形板340外端连接的棉擦350，两个棉擦350相互贴合，所述第三微型电机320与外接PLC电性连接；
所述检测模块400包括套接于所述支撑板210外侧的L形板410、与所述L形板410顶部连接的测试平台420、与所述测试平台420顶部连接的粘度检测仪430，所述粘度检测仪430与外接PLC电性连接。
进一步的，多个活塞管260等间距、呈环形合围于盘体294外侧，所述活塞管260底端竖向且滑动贯穿采集转盘230，采用该布局设计，活塞管260能够抽取浆料桶140内不同高度的浆料，提高浆料检测数据的准确性。
进一步的，所述螺纹杆330外侧加工有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹关于横板310垂直中心面对称，采用该结构设计，保证两个棉擦350能够夹紧活塞管260，为擦拭活塞管260外壁提供条件。
实施例二：
结合图1和图2所示，在实施例一的基础上，所述安装底板110顶部设有稳固组件500，所述稳固组件500包括安装于所述安装底板110顶部的桌架510、安装于所述桌架510内侧的U形杆520、套接于所述U形杆520内侧并且与所述浆料桶140外壁连接的橡胶垫530，设置稳固组件500，在电机120带着搅拌杆130转动时，转动产生的振动力在传递给橡胶垫530和U形杆520后，可以降低浆料桶140震动的幅度。
具体的，多个橡胶垫530呈矩阵排列，所述橡胶垫530厚度与浆料桶140壁厚相等，采用该尺寸设计，足以本装置应对浆料桶140的振动。
实施例三：
结合图1和图9所示，在上述实施例中，所述L形板410底部安装有辅助杆600，所述辅助杆600底端与支撑板210底端位于同一水平面，设置辅助杆600，可以提高L形板410的稳定性。
具体的，所述支撑板210底端与安装底板110底部位于同一水平面，所述支撑板210、L形板410和辅助杆600均由金属材料制成，采用该结构设计，本装置结构更加牢固。
本发明的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，浆料桶140内填充有碳纳米导电浆，然后电机120通过搅拌杆130搅匀碳纳米导电剂，之后在进行采样时，通过外接PLC控制第一微型电机280、微型气缸290、第二微型电机293和液压缸295的工作状态，在单个空的活塞管260运动到浆料桶140顶部时，微型气缸290活动端延伸，然后连接件291挤压采集转盘230倾斜，然后活塞管260底端插入浆料中，之后通过第二微型电机293，使与盘体294连接的液压缸295运动到活塞管260上方，然后启动液压缸295，液压缸295压着活塞管260下降，下降过程中，活塞管260抽取不同位置的浆料，保证抽取样本的准确性，然后在该活塞管260抽满时，控制微型气缸290活动端收缩，然后该活塞管260被采集转盘230拉起，然后重复上述步骤，实现多个活塞管260的抽样，在这期间，活塞管260每次抬起，第三微型电机320都会带着螺纹杆330转动，螺纹杆330促使两个矩形板340相互靠近，然后两个棉擦350夹紧活塞管260，然后在活塞管260上升时，将活塞管260外壁的浆料擦去，防止浆料四处掉落，保护工作环境，然后在抽满浆料的活塞管260转动到测试平台420上方时，外接PLC启动粘度检测仪430，粘度检测仪430检测浆料粘度，免人工检测，提高了使用舒适度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，包括：搅拌模块（100）、抽样模块（200）、擦拭模块（300）和检测模块（400）；
抽样模块（200）包括支撑板（210）、与所述支撑板（210）顶部连接的限位盒（220）、活动贯穿于所述限位盒（220）顶部的采集转盘（230）、安装于所述采集转盘（230）顶部的多个管套（240）、安装于所述管套（240）内部的活塞杆（250）、滑动套接于所述活塞杆（250）外侧的活塞管（260）、活动嵌设于所述支撑板（210）顶部的滚盘（270）、连接于所述采集转盘（230）和滚盘（270）之间的第一微型电机（280）、设于所述限位盒（220）内部的微型气缸（290）、活动连接于所述采集转盘（230）和微型气缸（290）之间的连接件（291）、与所述采集转盘（230）顶部连接的撑柱（292）、嵌设于所述撑柱（292）顶端的第二微型电机（293）、与所述第二微型电机（293）输出轴连接的盘体（294）、与所述盘体（294）底部连接的液压缸（295），所述微型气缸（290）底端与支撑板（210）顶部贴合，所述第一微型电机（280）、微型气缸（290）、第二微型电机（293）、液压缸（295）均与外接PLC电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述搅拌模块（100）包括安装底板（110）、嵌设于所述安装底板（110）顶部的电机（120）、与所述电机（120）输出轴连接的搅拌杆（130）、活动套接于所述搅拌杆（130）外侧的浆料桶（140），所述浆料桶（140）底部与安装底板（110）顶部连接，所述电机（120）与外接PLC电性连接；支撑板（210）安装于所述浆料桶（140）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述安装底板（110）顶部设有稳固组件（500），所述稳固组件（500）包括安装于所述安装底板（110）顶部的桌架（510）、安装于所述桌架（510）内侧的U形杆（520）、套接于所述U形杆（520）内侧并且与所述浆料桶（140）外壁连接的橡胶垫（530）。
4.根据权利要求3所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，多个橡胶垫（530）呈矩阵排列，所述橡胶垫（530）厚度与浆料桶（140）壁厚相等。
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，多个活塞管（260）等间距、呈环形合围于盘体（294）外侧，所述活塞管（260）底端竖向且滑动贯穿采集转盘（230）。
6.根据权利要求2所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，擦拭模块（300）包括安装于所述浆料桶（140）内部的横板（310）、与所述横板（310）顶部连接的第三微型电机（320）、与所述第三微型电机（320）输出轴连接的螺纹杆（330）、与所述螺纹杆（330）螺纹连接的两个矩形板（340）、与所述矩形板（340）外端连接的棉擦（350），两个棉擦（350）相互贴合，所述第三微型电机（320）与外接PLC电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述螺纹杆（330）外侧加工有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹关于横板（310）垂直中心面对称。
8.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述检测模块（400）包括套接于所述支撑板（210）外侧的L形板（410）、与所述L形板（410）顶部连接的测试平台（420）、与所述测试平台（420）顶部连接的粘度检测仪（430），所述粘度检测仪（430）与外接PLC电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述L形板（410）底部安装有辅助杆（600），所述辅助杆（600）底端与支撑板（210）底端位于同一水平面。
10.根据权利要求8所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述支撑板（210）底端与安装底板（110）底部位于同一水平面，所述支撑板（210）、L形板（410）和辅助杆（600）均由金属材料制成。
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Citations (10)
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-
2023
- 2023-12-07 CN CN202311671308.4A patent/CN117367885B/zh active Active
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