CN107748149B - 基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置及检测方法，该装置包括：探针取样头竖直插入含油污水管道中，尾部外露于含油污水管道外部；第一三通阀输入端与探针尾部连接，第一输出端与第一三通电磁阀第一输入端连接，第二输出端与取样泵输入端连接；样品储存装置输入端与第一三通电磁阀输出端连接，输出端与第二三通电磁阀输入端连接，第二三通电磁阀第一输出端与取样泵输入端连接；法兰，输入端与取样泵输出端连接，输出端与含油污水管道连接；光电检测器设于样品储存装置外部一侧，紫外荧光器设于样品储存装置外部另一侧；蠕动泵输入端与清洗罐连接，输出端与样品储存装置输入端连接；尾液收集装置与第二三通电磁阀第二输出端连接。

Description

基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及原油储罐含油污水中油含量检测和原油储罐含油污水排放管道中含油污水取样等技术领域，具体而言，涉及一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置及检测方法。

背景技术

目前伴随着原油从地下开采出来，原油中或多或少都会含有一定量的水，通常情况下随着原油在储罐中存储时间的延长，原油中的游离水及溶解水由于环境温度、储罐静压等因素的变化会逐渐从原油中分离出来，在储罐底部形成含油污水层，原油在外输之前需要将原油储罐中底部的含油污水排出，以保证原油外输的品质。随着国家对于环保及安全的要求不断增提高，含油污水中的油含量已经成为业主所关心的一项关键参数。

目前国内原油储罐项目主要是作为战略储备而建的，一般是为进口原油存储以及油田原油外输服务的，结合国内原油储罐项目的技术要求，原油储罐含油污水排放通常是通过人工操作，主要利用大罐平均温度计末端的含油污水探测器来实现含油污水界面的指示，当进行含油污水排放操作时，运行人员根据平均温度计末端的含油污水探测器的指示来判断油水界面的位置，并根据油水界面实际情况来手动开关排放阀门。此方案仅能够实现含油污水手动排放的功能，无法实时监测污水排放过程中的中的含油量。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置及检测方法，不仅能够实现含油污水的排放功能，同时还可以实时监测污水排放过程中含油污水中的含油量。

本发明提供了一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置，该装置包括：

探针，其取样头竖直插入含油污水管道中，所述探针尾部外露于所述含油污水管道外部；

第一三通阀，其输入端与所述探针尾部连接，所述第一三通阀第一输出端与第一三通电磁阀第一输入端连接，所述第一三通阀第二输出端与取样泵输入端连接；

样品储存装置，其输入端与所述第一三通电磁阀输出端连接，所述样品储存装置输出端与第二三通电磁阀输入端连接，所述第二三通电磁阀第一输出端与所述取样泵输入端连接；

法兰，其输入端与所述取样泵输出端连接，所述法兰输出端与所述含油污水管道连接；

光电检测器，其设于所述样品储存装置外部一侧，所述光电检测器通过第二电缆与含油量分析仪连接；

紫外荧光器，其设于所述样品储存装置外部另一侧；

滤光片，其设于所述样品储存装置与所述紫外荧光器之间；

蠕动泵，其输入端与清洗罐连接，所述蠕动泵输出端与所述样品储存装置输入端连接；

尾液收集装置，其与所述第二三通电磁阀第二输出端连接。

作为本发明的进一步改进，还包括标定罐，其与所述蠕动泵输入端连接。

作为本发明的进一步改进，在所述清洗罐、标定罐和蠕动泵三者之间设有手动三通阀，且所述手动三通阀第一输入端与所述清洗罐连接，所述手动三通阀第二输入端与所述标定罐连接，所述手动三通阀输出端与所述蠕动泵输入端连接。

作为本发明的进一步改进，还包括控制装置，其与所述含油量分析仪连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一三通阀第一输出端与所述第一三通电磁阀第一输入端之间依次设有调节阀、流量计和过滤器。

作为本发明的进一步改进，所述法兰位于所述探针的下游方向。

本发明还提供了利用上述基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置的检测方法，该方法包括：

步骤1、通过取样泵的加压作用，含油污水样品经过探针进入样品储存装置中；

步骤2、紫外荧光器发出的紫外光通过滤光片照射到样品储存装置中的含油污水样品，含油污水样品中的油经过紫光照射产生荧光效应；

步骤3、光电检测器将含有样品产生的荧光效应转化为电信号传输至含油量分析仪中分析含油污水中的含油量；

步骤4、含油量分析仪将分析结果上传至控制装置，控制装置根据分析结果控制含油污水的排放情况；

步骤5、通过蠕动泵将清洗罐中的清洗溶液输送至样品储存装置以及与其样品储存装置的连接管道进行清洗；

步骤6、将清洗样品储存装置及连接管道之后的清洗溶液排放至尾液收集装置中予以收集。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1中含油污水样品进入样品储存装置之前需要经过过滤进行过滤，且进入样品储存装置中的含油污水样品的量通过调节阀进行控制，通过流量计进行监测。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1中取样泵和所述步骤中蠕动泵的开启和关闭均由含油量分析仪控制。

作为本发明的进一步改进，检测方法步骤6之后还包括：

步骤7、通过蠕动泵将标定罐中的标定溶液输送至样品储存装置中；

步骤8、打开紫外荧光器使紫外光通过滤光片照射到样品储存装置中的标定溶液，对光电检测器和含油量分析仪进行标定；

步骤9、完成标定后将样品储存装置中的标定溶液排放至尾液收集装置中予以收集。

本发明的有益效果为：使原油储罐在线含油污水检测更趋于标准化、便捷化、科学化、自动化，提高原油储罐含油污水排放时污水中含油量检测的准确性、连续性、可靠性和安全性，方便运行维护、监控管理并降低环境污染的原油储罐在线含油污水的装置及装置的构建。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置的结构示意图。

图中，

1、探针；2、取样阀；3、无缝不锈钢管；4、第一三通阀；5、调节阀；6、流量计；7、过滤器；8、第一三通电磁阀；9、光电检测器；10、样品储存装置；11、滤光片；12、紫外荧光器；13、蠕动泵；14、手动三通阀；15、清洗罐；16、标定罐；17、第二三通电磁阀；18、取样泵；19、法兰；20、含油量分析仪；21、控制装置；22、尾液收集装置；23、第二三通阀；24、第一电缆；25、第二电缆；26、第三电缆；27、第四电缆；28、第五电缆；29、第六电缆；30、截断阀；31、含油污水管道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1所述的是一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置，该装置包括：

探针1，其取样头竖直插入含油污水管道31中，探针1尾部外露于含油污水管道31外部。通过探针1将含油污水管道31中的含油污水输送至样品储存装置10中作为含油污水样品以备检测。

第一三通阀4，其输入端与探针1尾部连接，第一三通阀4第一输出端与第一三通电磁阀8第一输入端连接，第一三通阀4第二输出端与取样泵18输入端连接。含油污水流经第一三通阀4后被分为两路，其中第一三通阀4第一输出端与第一三通电磁阀8第一输入端形成含油污水样品输送管路，将含油污水样品输送至样品储存装置10中待检；第一三通阀4第二输出端与取样泵18形成一个快速回路，除含油污水样品以外的含油污水会通过该回路再被输送至含油污水管道31中。

样品储存装置10，其输入端与第一三通电磁阀8输出端连接，样品储存装置10输出端与第二三通电磁阀17输入端连接，第二三通电磁阀17第一输出端与取样泵18输入端连接。样品储存装置10为含油污水样品的待检储存装置，故要将含油污水导入样品储存装置10中才能予以检测。第一三通电磁阀8第一输入端与输出端同时开启并关闭第二输入端即可将含油污水样品导入样品储存装置10中，当检测完成之后含油污水样品即可通过第二三通电磁阀17输送至取样泵18中。

法兰19，其输入端与取样泵18输出端连接，法兰19输出端与含油污水管道31连接。含油污水样品被取样泵18输送至法兰19，最终通过法兰19被输送回含油污水管道31中排出。

光电检测器9，其设于样品储存装置10外部一侧，光电检测器9通过第二电缆25与含油量分析仪20连接；

紫外荧光器12，其设于样品储存装置10外部另一侧；

滤光片11，其设于样品储存装置10与紫外荧光器12之间。

紫外荧光器12经过滤光片11后照射在污水层上形成荧光效应，通过光电检测器9将荧光效应转换为电信号，并通过第二电缆25将电信号传送至含油量分析仪20，含油量分析仪20为一种内置有计算机程序的分析仪器，则会根据电信号分析含油污水样品中具体的含油量。

蠕动泵13，其输入端与清洗罐15连接，蠕动泵13输出端与样品储存装置10输入端连接。蠕动泵13用于将清洗罐15的清洗液抽送至样品储存装置10中对样品储存装置10以及其相关联的管道进行清洗。

尾液收集装置22，其与第二三通电磁阀17第二输出端连接。由于本发明中选用的清洗液为5％的稀硫酸溶液，所以当清洗液完成清洗工作之后不能随意排放，故需要选用尾液收集装置22对清洗后的清洗废液予以收集。

进一步的，还包括标定罐16，其与蠕动泵13输入端连接。检测装置清洗工作完成后，利用标定罐16中的标定溶液对清洗后的检测装置进行标定，检测其是否清洗干净。对检测装置清洗完成之后需要需对其精确度予以验证，保证其清洗干净没有石油残留。标定罐16中的标定液则是通过蠕动泵13抽送至样品储存装置10中，对光电检测器9和含油量分析仪20进行标定。标定罐16中的标定溶液为经实验室测量后的样品溶液，其可以为含油量固定的多种溶液，如含油量为5％的水溶液或含油量为8％的水溶液，将标定液置于样品储存装置10中进行含油量检测，若通过光电检测器9和含油量分析仪20分析出的检测结果与标定液中含油量一致，这说明检测装置测定准确，若得到的检测结果与标定液中含油量有偏差，则说明光电检测器9和含油量分析仪20发生故障，需对二者进行检修之后才能继续使用。在使用中具体选择哪个含油量的标定液需根据客户的具体要求进行确定。

进一步的，在清洗罐15、标定罐16和蠕动泵13三者之间设有手动三通阀14，且手动三通阀14第一输入端与清洗罐15连接，手动三通阀14第二输入端与标定罐16连接，手动三通阀14输出端与蠕动泵13输入端连接。手动三通阀14设置在蠕动泵13的上游方向，用于在执行清洗流程和标定流程时选择流入样品储存装置10中的溶液。当执行清洗流程时，手动三通阀14的第一输入端和输出端同时开启并关闭第二输入端，此时进入样品储存装置10中的溶液即为清洗液；当执行标定流程时，手动三通阀14的第二输入端和输出端同时开启并关闭第一输入端，此时进入样品储存装置10中的溶液即为标定液。

进一步的，还包括控制装置21，其与含油量分析仪20连接。含油量分析仪20会将样品分析结果通过第六电缆29上传至控制装置21，控制装置21会根据检测结果向含油量分析仪20发送指令，含油量分析仪20则会根据相应指令控制第一三通电磁阀8、第二三通电磁阀17、取样泵18和蠕动泵13的启停。

进一步的，第一三通阀4第一输出端与第一三通电磁阀8第一输入端之间依次设有调节阀5、流量计6和过滤器7。由于样品储存装置10有一定的检测容量，所以需要对进入样品储存装置10中的含油污水样品的量进行实时监测，流量计6即可用来测量进入样品储存装置10中样品的量，而调节阀5则是通过流量计6测得的数据实时调整进入样品储存装置10的含油污水样品的流量。由于含油污水中难免会存在大量杂质，因此在进入样品储存装置10之前，需要对含油污水样品进行过滤，过滤器7中的金属滤网上设置了磁性吸附器，能很好地吸附含油污水样品中的金属残渣和颗粒，保证了样品储存装置10和取样泵18的稳定运行，延长了使用寿命，并且避免了对含油量检测结果的影响。

进一步的，法兰19位于探针1的下游方向。探针1是将含有污水样品从含油污水管道31中输送至检验装置中予以检测，当完成检测后含有污水样品则需再被送回至含油污水管道31中予以排出，为了保证含有污水样品能够顺利排出，因此需要将法兰19设于探针1的下游方向。

实施例2

本发明实施例2的是利用上述基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置的检测方法，该方法包括：

步骤1、通过取样泵18的加压作用，含油污水样品经过探针1进入样品储存装置10中。取样泵18的加压作用可以使含油污水管道31中地含油污水顺利地通过探针1进入样品储存装置10中作为含油污水样品以备检测。

步骤2、紫外荧光器12发出的紫外光通过滤光片11照射到样品储存装置10中的含油污水样品，含油污水样品中的油经过紫光照射产生荧光效应；

步骤3、光电检测器9将含有样品产生的荧光效应转化为电信号传输至含油量分析仪20中分析含油污水中的含油量。

样品储存装置10内设有采样板。含油污水样品进入样品储存装置10后，会在采样板上形成很薄的污水层，紫外光照射在污水层上时即会由于石油中芳烃物质的原因产生荧光效应。紫外荧光器12经过滤光片11后照射在污水层上形成荧光效应，通过光电检测器9将荧光效应转换为电信号，并通过第二电缆25将电信号传送至含油量分析仪20，含油量分析仪20则会根据电信号分析含油污水样品中具体的含油量。

步骤4、含油量分析仪20将分析结果上传至控制装置21，控制装置21根据分析结果控制含油污水的排放情况。含油量分析仪20会将样品分析结果通过第六电缆29上传至控制装置21，控制装置21会根据检测结果向含油量分析仪20发送指令，含油量分析仪20则会根据相应指令控制第一三通电磁阀8、第二三通电磁阀17、取样泵18和蠕动泵13的启停，从而控制含油污水的排放。

步骤5、通过蠕动泵13将清洗罐15中的清洗溶液输送至样品储存装置10以及与其样品储存装置10的连接管道进行清洗。当对样品储存装置及其相关联管道进行清洗时，关闭第一三通电磁阀8的第一输入端并开启第一三通电磁阀8的第二输入端，从而清洗罐15中的清洗液即可通过蠕动泵13的作用被输送至样品储存装置10及其相关联管道进行清洗工作。清洗罐15中的清洗溶液为5％的稀硫酸溶液。强酸能够与芳烃类物质发生反应，从而选用5％的稀硫酸溶液即可将样品储存装置10及相关联管道中的残留的芳烃类物质清洗干净，同时由于浓度不高为稀硫酸，因此不会对其他实验设备造成不良影响。

步骤6、将清洗样品储存装置10及连接管道之后的清洗溶液排放至尾液收集装置22中予以收集。当清洗工作完成之后，需要对清洗废液予以收集，此时第二三通电磁阀17的输入端和第一输出端同时开启并关闭第二三通电磁阀17第二输出端，这样清洗液的废液能够被输送至尾液收集装置22中，避免随意排放污染环境。

进一步的，步骤1中含油污水样品进入样品储存装置10之前需要经过过滤7进行过滤，且进入样品储存装置10中的含油污水样品的量通过调节阀5进行控制，通过流量计6进行监测。由于含油污水中难免会存在大量杂质，因此在进入样品储存装置10之前，需要对含油污水样品进行过滤，过滤器7中的金属滤网上设置了磁性吸附器，能很好地吸附含油污水样品中的金属残渣和颗粒，保证了样品储存装置10和取样泵18的稳定运行，延长了使用寿命，并且避免了对含油量检测结果的影响。由于样品储存装置10有一定的检测容量，所以需要对进入样品储存装置10中的含油污水样品的量进行实时监测，流量计6即可用来测量进入样品储存装置10中样品的量，而调节阀5则是通过流量计6测得的数据实时调整进入样品储存装置10的含油污水样品的流量。

进一步的，步骤1中取样泵18和步骤5中蠕动泵13的开启和关闭均由含油量分析仪20控制。含油量分析仪20根据控制装置21的指令对蠕动泵13进行控制，而控制信号则通过第五电缆28传递，从而控制蠕动泵13的电机的开启与关闭；含油量分析仪20根据控制装置21的指令对第一三通电磁阀8进行控制，而控制信号则通过第一电缆24传递，从而控制第一三通电磁阀8的电源开关。含油量分析仪20是含油污水检测装置的“大脑”，负责采集含油量电信号，控制各个三通电磁阀和泵的启停，为装置中各仪表和设备供电，以及与控制装置21通信，将含油污水检测系统信号上传至控制装置21。

进一步的，检测方法步骤6之后还包括：

步骤7、通过蠕动泵13将标定罐16中的标定溶液输送至样品储存装置10中对光电检测器9和含油量分析仪20进行标定时，首选需将标定液导入样品储存装置10中，此时手动三通阀14的第二输入端和输出端同时开启并关闭第一输入端，进入样品储存装置10中的溶液即为标定罐16中的标定液。标定罐16中的标定液可以为含油量固定的多种溶液，如含油量为5％的水溶液或含油量为8％的水溶液，在使用中具体选择哪个含油量的标定液需根据客户的具体要求进行确定。

步骤8、打开紫外荧光器12使紫外光通过滤光片11照射到样品储存装置10中的标定溶液，对光电检测器9和含油量分析仪20进行标定。将标定液置于样品储存装置10中进行含油量检测，若通过光电检测器9和含油量分析仪20分析出的检测结果与标定液中含油量一致，这说明检测装置测定准确，即样品储存装置10及其相关联管道清洗干净；若得到的检测结果与标定液中含油量有偏差，则说明样品储存装置10及其相关联管道还有石油残留或光电检测器9和含油量分析仪20发生故障，需对样品储存装置10及其相关联管道继续进行清洗或对光电检测器9和含油量分析仪20进行检修之后才能继续使用。

步骤9、完成标定后将样品储存装置10中的标定溶液排放至尾液收集装置22中予以收集。当标定工作完成之后，需要对标定废液予以收集，此时第二三通电磁阀17的输入端和第一输出端同时开启并关闭第二三通电磁阀17第二输出端，这样标定液的废液能够被输送至尾液收集装置22中，避免随意排放污染环境。

本发明中的整套装置露天成橇安装，满足IP65的防护要求,整套装置的压力等级满足CLASS 150，整套装置供电为220VAC,50Hz，装置内的连接管路采用无缝不锈钢管3。第一三通阀4、第二三通阀23、调节阀5、过滤器7、取样泵18、蠕动泵13、第一三通电磁阀8、第二三通电磁阀17及手动三通阀14的连接口径为1/2"。取样泵18、蠕动泵13、光电检测器9、含油量分析仪20、第一三通电磁阀8、第二三通电磁阀17的防爆要求需满足Exd IIBT4。

取样阀2为法兰式DBB取样阀(带探针)，材质为SS316，压力等级CLASS 150。

在线含油污水检测装置基于紫外荧光原理，含油量分析仪20的检测范围为0-1000ppm，精度：±0.25％满量程，重复性：±0.5ppm，4-20mA输出并带有含油量超高报警功能。

本发明公开的基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置地具体使用方法为：探针1后设置取样阀2，之后经第一三通阀4分为两路，一路为快速回路，通过取样泵18进行加压以保证含油污水样品能顺利进入样品储存装置10中进行检测并最终回注到含油污水管道31；另一路串接调节阀5、流量计6和过滤器7，通过第一三通电磁阀8接至样品储存装置10，第一三通电磁阀8的另一端接蠕动泵13，当含油污水样品通过第一三通电磁阀8流入样品储存装置10后，紫外荧光器12通过滤光片11照射到样品储存装置10中的含油污水样品，如果样品中含油，会发生荧光效应，通过光电检测器9将荧光效应转换成电信号传送到含油量分析仪20，最终将检测结果通过仪表电缆29上传至控制装置21。样品流经样品储存装置10后通过第二三通电磁阀17、取样泵18、截断阀30及法兰19回注到含油污水管道。

当对样品储存装置10及相关连接管路清洗时，将手动三通阀14打开至清洗罐15端，通过蠕动泵13将清洗液导入样品储存装置10及相关连接管路进行清洗。清洗后将手动三通阀14打开至标定罐16端，通过蠕动泵13将标定液导入样品储存装置10以便对光电检测器9及含油量分析仪20进行标定，在清洗标定过程中第二三通电磁阀17始终打开至尾液收集装置22端，以便在清洗标定过程中清洗液及标定液能够通过第二三通电磁阀17排放至尾液收集装置22。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置，其特征在于，包括：

探针(1)，其取样头竖直插入含油污水管道(31)中，所述探针(1)尾部外露于所述含油污水管道(31)外部；

第一三通阀(4)，其输入端与所述探针(1)尾部连接，所述第一三通阀(4)第一输出端与第一三通电磁阀(8)第一输入端连接，所述第一三通阀(4)第二输出端与取样泵(18)输入端连接；

样品储存装置(10)，其输入端与所述第一三通电磁阀(8)输出端连接，所述样品储存装置(10)输出端与第二三通电磁阀(17)输入端连接，所述第二三通电磁阀(17)第一输出端与所述取样泵(18)输入端连接；

法兰(19)，其输入端与所述取样泵(18)输出端连接，所述法兰(19)输出端与所述含油污水管道(31)连接；

光电检测器(9)，其设于所述样品储存装置(10)外部一侧，所述光电检测器(9)通过第二电缆(25)与含油量分析仪(20)连接；

紫外荧光器(12)，其设于所述样品储存装置(10)外部另一侧；

滤光片(11)，其设于所述样品储存装置(10)与所述紫外荧光器(12)之间；

蠕动泵(13)，其输入端与清洗罐(15)连接，所述蠕动泵(13)输出端与所述样品储存装置(10)输入端连接；

标定罐(16)，其与所述蠕动泵(13)输入端连接；

在所述清洗罐(15)、标定罐(16)和蠕动泵(13)三者之间设有手动三通阀(14)，且所述手动三通阀(14)第一输入端与所述清洗罐(15)连接，所述手动三通阀(14)第二输入端与所述标定罐(16)连接，所述手动三通阀(14)输出端与所述蠕动泵(13)输入端连接；

尾液收集装置(22)，其与所述第二三通电磁阀(17)第二输出端连接。

2.根据权利要求1所述的在线含油污水检测装置，其特征在于，还包括控制装置(21)，其与所述含油量分析仪(20)连接。

3.根据权利要求1所述的在线含油污水检测装置，其特征在于，所述第一三通阀(4)第一输出端与所述第一三通电磁阀(8)第一输入端之间依次设有调节阀(5)、流量计(6)和过滤器(7)。

4.根据权利要求1所述的在线含油污水检测装置，其特征在于，所述法兰(19)位于所述探针(1)的下游方向。

5.一种利用权利要求1-4中任意一项所述的在线含油污水检测装置的检测方法，其特征在于，包括：

步骤1、通过取样泵(18)的加压作用，含油污水样品经过探针(1)进入样品储存装置(10)中；

步骤2、紫外荧光器(12)发出的紫外光通过滤光片(11)照射到样品储存装置(10)中的含油污水样品，含油污水样品中的油经过紫光照射产生荧光效应；

步骤3、光电检测器(9)将含有样品产生的荧光效应转化为电信号传输至含油量分析仪(20)中分析含油污水中的含油量；

步骤4、含油量分析仪(20)将分析结果上传至控制装置(21)，控制装置(21)根据分析结果控制含油污水的排放情况；

步骤5、通过蠕动泵(13)将清洗罐(15)中的清洗溶液输送至样品储存装置(10)以及与其样品储存装置(10)的连接管道进行清洗；

步骤6、将清洗样品储存装置(10)及连接管道之后的清洗溶液排放至尾液收集装置(22)中予以收集；

步骤7、通过蠕动泵(13)将标定罐(16)中的标定溶液输送至样品储存装置(10)中；

步骤8、打开紫外荧光器(12)使紫外光通过滤光片(11)照射到样品储存装置(10)中的标定溶液，对光电检测器(9)和含油量分析仪(20)进行标定；

步骤9、完成标定后将样品储存装置(10)中的标定溶液排放至尾液收集装置(22)中予以收集。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1中含油污水样品进入样品储存装置(10)之前需要经过过滤(7)进行过滤，且进入样品储存装置(10)中的含油污水样品的量通过调节阀(5)进行控制，通过流量计(6)进行监测。

7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1中取样泵(18)和所述步骤5中蠕动泵(13)的开启和关闭均由含油量分析仪(20)控制。

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