CN208488339U - 一种耐高压油气管道用水压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机，所述测试机的内部底端一侧安装有加压泵，所述加压泵的一侧安装有压力罐，所述压力罐上远离加压泵的一侧连接有进水管，所述进水管的顶部安装有阀门，且阀门通过两端的螺母连接在进水管上，所述压力罐的顶部安装有出水管，且出水管上和加压泵相同方位的一侧安装有气管。本实用新型中，在传统的水压测试装置增设了管道形变观察装置，利用管道发生形变时产生的张力将卡片向外挤压，从而推动量杆位移，使量杆上的数值显现，得出管道形变数据，同时该装置结构小巧，方便携带和使用，所有数据显示比较直观，可以直接进行观察记录。

Description

一种耐高压油气管道用水压测试装置

技术领域

本实用新型涉制水压测试装置，尤其涉及一种耐高压油气管道用水压测试装置。

背景技术

油气管是输送石油或者天然气的管道，其管道连接要求接口平滑无棱角，连接要密封不跑气，由于天然气在高温下会发生气体膨胀，故对管道的抗压性能要求较高，水压测试装置就是专门检测耐高压油气管道的气密性和抗压性仪器。

现有的水压测试装置一般是使用加压水对管道进行灌输，再设置仪压力表进行检测，待实验管道撑爆后，压力表上得出的数据即为该管道的临界抗压值，但该方法仅仅只能测出抗压值，对管道在抗压下的形变不能进行客观的连接，不利于管道的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压油气管道用水压测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机，所述测试机的内部底端一侧安装有加压泵，所述加压泵的一侧安装有压力罐，所述压力罐上远离加压泵的一侧连接有进水管，所述进水管的顶部安装有阀门，且阀门通过两端的螺母连接在进水管上，所述压力罐的顶部安装有出水管，且出水管上和加压泵相同方位的一侧安装有气管，所述气管的顶端连接有压力表，所述出水管上和气管相反的一侧安装有球形阀，所述出水管的上端连接有接头，所述接头的外侧壁焊接有凸块，所述凸块的中心轴位置连接有立杆，所述立杆上设有量杆，且量杆贯穿立杆的外表面，所述量杆的尾部连接有卡片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球形阀由阀体、连接轴和把手组成，所述球形阀的阀体内部设有球体，并且球体和连接轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接头的顶部粘连有橡胶圈，并且橡胶圈的结构为环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述量杆的外表面刻蚀有数值，并且数值的顺序由量杆一端向卡片方向依次排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压泵的出气端连接有导管，并且导管的另一端和压力罐相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管和进水管的端口处刻蚀有螺纹。

本实用新型中，在传统的水压测试装置增设了管道形变观察装置，利用管道发生形变时产生的张力将卡片向外挤压，从而推动量杆位移，使量杆上的数值显现，得出管道形变数据，同时该装置结构小巧，比较迷你，方便携带和使用，所有数据显示比较直观，可以直接进行观察记录。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高压油气管道用水压测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高压油气管道用水压测试装置接头平面图；

图3为本实用新型提出的一种耐高压油气管道用水压测试装置球形阀放大图。

图例说明：

1、出水管；2、接头；3、气管；4、压力表；5、测试机；6、加压泵；7、压力罐；8、进水管；9、螺母；10、阀门；11、球形阀；12、卡片；13、凸块；14、量杆；15、立杆；16、连接轴；17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机5，测试机5是主体部件，测试机5的内部底端一侧安装有加压泵6，加压泵6增加水压，加压泵6的一侧安装有压力罐7，压力罐7气压和水的混合部件，压力罐7上远离加压泵6的一侧连接有进水管8，进水管8水进口，进水管8的顶部安装有阀门10，阀门10控制水流大小，且阀门10通过两端的螺母9连接在进水管8上，螺母9固定阀门10的，压力罐7的顶部安装有出水管1，出水管1高压强水的出口，且出水管1上和加压泵6相同方位的一侧安装有气管3，气管3测试气压，气管3的顶端连接有压力表4，压力表4显示气压数值，出水管1上和气管3相反的一侧安装有球形阀11，球形阀11控制高压强水的流量，出水管1的上端连接有接头2，短道，连接接头2的外侧壁焊接有凸块13，凸块13是一个固定件，凸块13的中心轴位置连接有立杆15，立杆15支撑量杆14的，立杆15上设有量杆14，量杆14测量管道形变的，且量杆14贯穿立杆15的外表面，量杆14的尾部连接有卡片12，卡片12受力部件，承受管道发生形变时的张力再传导给量杆14。

球形阀11由阀体、连接轴16和把手17组成，球形阀11的阀体内部设有球体，并且球体和连接轴16相连接，连接轴16和把手17控制球体的转动，以改变水流量；接头2的顶部粘连有橡胶圈，并且橡胶圈的结构为环形，橡胶圈起到密封作用，环形结构是为了方便出水管1安装；量杆14的外表面刻蚀有数值，并且数值的顺序由量杆14一端向卡片12方向依次排列，在量杆14受到推力时数值显现，得出形变数据；加压泵6的出气端连接有导管，并且导管的另一端和压力罐7相连接，导管是一个传导部件；出水管1和进水管8的端口处刻蚀有螺纹，出水管1的螺纹是方便连接管道的，进水管8的螺纹是方便连接去其他水源管。

工作原理：将需要测试的管道通过出水管1的螺纹进行连接，转动球形阀11的把手17使连接轴16带动球体旋转让水进入到压力罐7内，启动加压泵6对压力罐7内的水进行加压，加压后的水通过出水管1进入待测试管道，压强通过气管3到达压力表4，压力表4显示压强数值，推动量杆14使卡片12紧贴在管道的外壁，在高压强水持续灌输中，管道最终发生形变，形变的管道发生张力挤压卡片12卡片12推动量杆14，使量杆14上被立杆15遮挡的数值显现，从而得出形变数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机（5），其特征在于，所述测试机（5）的内部底端一侧安装有加压泵（6），所述加压泵（6）的一侧安装有压力罐（7），所述压力罐（7）上远离加压泵（6）的一侧连接有进水管（8），所述进水管（8）的顶部安装有阀门（10），且阀门（10）通过两端的螺母（9）连接在进水管（8）上，所述压力罐（7）的顶部安装有出水管（1），且出水管（1）上和加压泵（6）相同方位的一侧安装有气管（3），所述气管（3）的顶端连接有压力表（4），所述出水管（1）上和气管（3）相反的一侧安装有球形阀（11），所述出水管（1）的上端连接有接头（2），所述接头（2）的外侧壁焊接有凸块（13），所述凸块（13）的中心轴位置连接有立杆（15），所述立杆（15）上设有量杆（14），且量杆（14）贯穿立杆（15）的外表面，所述量杆（14）的尾部连接有卡片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压油气管道用水压测试装置，其特征在于，所述球形阀（11）由阀体、连接轴（16）和把手（17）组成，所述球形阀（11）的阀体内部设有球体，并且球体和连接轴（16）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压油气管道用水压测试装置，其特征在于，所述接头（2）的顶部粘连有橡胶圈，并且橡胶圈的结构为环形。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压油气管道用水压测试装置，其特征在于，所述量杆（14）的外表面刻蚀有数值，并且数值的顺序由量杆（14）一端向卡片（12）方向依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压油气管道用水压测试装置，其特征在于，所述加压泵（6）的出气端连接有导管，并且导管的另一端和压力罐（7）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压油气管道用水压测试装置，其特征在于，所述出水管（1）和进水管（8）的端口处刻蚀有螺纹。