CN220751479U - 一种试压打标一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试压打标一体机，包括：机架，所述机架上具有试压工位和打标工位；移栽装置，包括移栽驱动机构和支撑座，所述支撑座与所述移栽驱动机构连接，所述移栽驱动机构能带动所述支撑座移动到试压工位和打标工位，所述支撑座上设置有密封部，所述密封部用于封堵工件开口；试压装置，包括试压支架、泄漏仪和若干密封堵头，若干所述密封堵头设置在所述试压支架上，所述密封堵头能相对所述试压支架移动，所述泄漏仪用于检测工件气体泄漏量，若干所述密封堵头用于封堵工件开口；打标装置，包括刻印机，所述刻印机的位置与所述支撑座的位置对应。本实用新型可以对工件进行试压检测和刻印编码，从而可以提高生产效率。

Description

一种试压打标一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种试压打标一体机。

背景技术

汽车的涡轮壳增压器在密封的工作环境中进行工作，而涡轮壳体生产过程不可避免会产生砂眼、气泡、壳体破损等缺陷，若破损发生在涡轮壳体外表面，则可通过肉眼观察的方式发现，若缺陷发生在涡轮壳体内腔壁或视线死角处，则无法通过肉眼进行观察；一旦该缺陷贯穿壳体，会严重降低涡轮壳增压器性能，在涡轮壳体加工完成后需要通过试压检测，避免产生漏气事故；另外，在检测完成后，一般需要打标，用来标识产品型号和生产批次等信息，一般两个工序为分开操作，因此需要多个工位和夹具，且需要多次将工件安装到夹具上，严重影响生产效率；因此需要一种试压打标一体机，可以对工件进行试压检测和刻印编码，从而可以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种试压打标一体机，其可以对工件进行试压检测和刻印编码，从而可以提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种试压打标一体机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上具有试压工位和打标工位；

移栽装置，包括移栽驱动机构和支撑座，所述支撑座与所述移栽驱动机构连接，所述移栽驱动机构能带动所述支撑座移动到试压工位和打标工位，所述支撑座上设置有密封部，所述支撑座用于放置工件，所述密封部用于封堵工件开口；

试压装置，设置在所述机架上的所述试压工位处，所述试压装置包括试压支架、泄漏仪和若干密封堵头，若干所述密封堵头设置在所述试压支架上，所述密封堵头能相对所述试压支架移动，所述泄漏仪用于检测工件气体泄漏量，若干所述密封堵头用于封堵工件开口；

打标装置，设置在所述机架上的所述打标工位处，所述打标装置包括扫码器和刻印机，所述扫码器和所述刻印机的位置与所述支撑座的位置对应。

作为上述技术方案的优选，所述移栽驱动机构包括移栽气缸和移栽导轨，所述移栽导轨的位置与所述试压工位和所述打标工位的位置对应，所述支撑座设置在所述移栽导轨上，所述支撑座能在所述移栽导轨上滑动，所述移栽气缸与所述支撑座连接。

作为上述技术方案的优选，所述支撑座上设置有定位槽，所述定位槽的位置与所述密封部的位置对应。

作为上述技术方案的优选，所述密封堵头包括第一密封堵头、第二密封堵头和测压密封堵头，所述试压装置包括第一密封气缸、第二密封气缸和测压气缸，所述第一密封气缸设置在所述试压支架上，所述第一密封堵头与所述第一密封气缸连接，所述第二密封气缸设置在所述试压支架上，所述第二密封堵头与所述第二密封气缸连接，所述测压气缸设置在所述试压支架上，所述测压密封堵头与所述测压气缸连接，所述测压密封堵头上设置有测压孔，所述泄漏仪与所述测压孔连通。

作为上述技术方案的优选，所述试压装置包括导向柱和导向板，所述导向板与所述导向柱的一端连接，所述导向柱插设在所述试压支架中并可以相对所述试压支架滑动，所述测压气缸与所述导向板连接，所述测压密封堵头与所述导向板连接。

作为上述技术方案的优选，所述测压密封堵头的一端插设在所述导向板中并可以相对所述导向板滑动，所述试压装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述导向板抵接，所述弹性件的另一端与所述测压密封堵头抵接。

作为上述技术方案的优选，所述打标装置还包括扫码器，所述扫码器的位置与所述刻印机的位置对应

作为上述技术方案的优选，所述打标装置设置有打标支架，所述刻印机设置在所述打标支架上，所述打标支架上设置有伸缩气缸，所述扫码器设置在所述伸缩气缸上。

作为上述技术方案的优选，所述打标支架设置有升降机构，所述升降机构包括升降导轨、升降丝杠和连接板，所述连接板套设在所述升降导轨上，所述连接板与所述升降丝杠传动连接，所述刻印机和所述伸缩气缸均设置在所述连接板上。

作为上述技术方案的优选，所述打标支架还设置有手轮，所述手轮与所述升降丝杠连接。

本实用新型提供一种试压打标一体机，包括：机架、移栽装置、试压装置和打标装置，使用时，所述移栽装置的所述支撑座移动到打标工位处，操作人员将工件放置在所述支撑座上，同时使工件的下部开口与所述密封部抵接，放置好工件后，所述移栽驱动机构带动所述所支撑座移动到试压工位处，使用所述密封堵头将工件侧面和顶部的开口密封，所述泄漏仪连通工件内部腔体，通过向工件内部充入一定气压的气体并检测工件内部腔体在一定时间内的气压变化，检测工件内部气体泄露量的效果，从而起到检测工件气密性的效果；工件气密性检测合格后，所述密封堵头脱离工件，所述移栽驱动机构带动所述支撑座移动到打标工位处，通过所述刻印机在工件上刻印编码，如生产批次等信息；打标后，操作人员既可以取下工件，完成一次试压和打标工作；所述试压打标一体机能够在一次装夹的条件下，对工件进行试压检测和刻印编码，避免多次装夹，从而提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中供一种试压打标一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中供一种试压打标一体机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中供一种试压打标一体机的试压装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中供一种试压打标一体机的打标装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中供一种试压打标一体机的支撑座的立体结构示意图；

图中：1、机架；2、移栽装置；3、试压装置；4、打标装置；201、移栽驱动机构；202、支撑座；203、密封部；204、移栽气缸；205、移栽导轨；206、定位槽；301、试压支架；302、泄漏仪；303、第一密封堵头；304、第二密封堵头；305、测压密封堵头；306、测压孔；307、第一密封气缸；308、第二密封气缸；309、测压气缸；310、导向柱；311、导向板；312、弹性件；401、刻印机；402、扫码器；403、打标支架；404、伸缩气缸；405、升降机构；406、升降导轨；407、升降丝杠；408、连接板；409、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了供一种试压打标一体机，其特征在于，包括：

机架1，所述机架1上具有试压工位和打标工位；

移栽装置2，包括移栽驱动机构201和支撑座202，所述支撑座202与所述移栽驱动机构201连接，所述移栽驱动机构201能带动所述支撑座202移动到试压工位和打标工位，所述支撑座202上设置有密封部203，所述支撑座202用于放置工件，所述密封部203用于封堵工件开口；

试压装置3，设置在所述机架1上的所述试压工位处，所述试压装置3包括试压支架301、泄漏仪302和若干密封堵头，若干所述密封堵头设置在所述试压支架301上，所述密封堵头能相对所述试压支架301移动，所述泄漏仪302用于检测工件气体泄漏量，若干所述密封堵头用于封堵工件开口；

打标装置4，设置在所述机架1上的所述打标工位处，所述打标装置4包括扫码器402和刻印机401，所述扫码器402和所述刻印机401的位置与所述支撑座202的位置对应。

本实用新型实施例提供一种试压打标一体机，包括：机架1、移栽装置2、试压装置3和打标装置4，使用时，所述移栽装置2的所述支撑座202移动到打标工位处，操作人员将工件放置在所述支撑座202上，同时使工件的下部开口与所述密封部203抵接，放置好工件后，所述移栽驱动机构201带动所述所支撑座202移动到试压工位处，使用所述密封堵头将工件侧面和顶部的开口密封，所述泄漏仪302连通工件内部腔体，通过向工件内部充入一定气压的气体并检测工件内部腔体在一定时间内的气压变化，检测工件内部气体泄露量的效果，从而起到检测工件气密性的效果；工件气密性检测合格后，所述密封堵头脱离工件，所述移栽驱动机构201带动所述支撑座202移动到打标工位处，通过所述刻印机401在工件上刻印编码，如生产批次等信息；打标后，操作人员既可以取下工件，完成一次试压和打标工作；所述试压打标一体机能够在一次装夹的条件下，对工件进行试压检测和刻印编码，避免多次装夹，从而提高了生产效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述移栽驱动机构201包括移栽气缸204和移栽导轨205，所述移栽导轨205的位置与所述试压工位和所述打标工位的位置对应，所述支撑座202设置在所述移栽导轨205上，所述支撑座202能在所述移栽导轨205上滑动，所述移栽气缸204与所述支撑座202连接。

本实施例中，通过所述移栽气缸204带动所述支撑座202在所述移栽导轨205上移动，使得所述支撑座202的在移动过程中更加平稳，避免工件在所述支撑座202上移位，若工件移位，则在试压时所述密封堵头无法有效封堵工件的开口，从而影响检测效果。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述支撑座202上设置有定位槽206，所述定位槽206的位置与所述密封部203的位置对应。

本实施例中，所述支撑座202上设置有定位槽206，在放置工件时，将工件底部的开口与所述密封部203配合，将工件上的定位面与所述定位槽206配合，可以起到定位效果，使操作人员操作更加方便，提高生产效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述密封堵头包括第一密封堵头303、第二密封堵头304和测压密封堵头305，所述试压装置3包括第一密封气缸307、第二密封气缸308和测压气缸309，所述第一密封气缸307设置在所述试压支架301上，所述第一密封堵头303与所述第一密封气缸307连接，所述第二密封气缸308设置在所述试压支架301上，所述第二密封堵头304与所述第二密封气缸308连接，所述测压气缸309设置在所述试压支架301上，所述测压密封堵头305与所述测压气缸309连接，所述测压密封堵头305上设置有测压孔306，所述泄漏仪302与所述测压孔306连通。

本实施例中，工件侧面具有两个开口，所述第一密封堵头303和所述第二密封堵头304分别用于封堵工件侧面的两个开口，工件顶部具有一个开口，所述测压密封堵头305用于封堵工件顶部的开口，通过所述第一密封气缸307带动所述第一密封堵头303移动，所述第二密封气缸308带动所述第二密封堵头304移动，起到封堵工件侧面开口的作用，通过所述测压气缸309带动所述测压密封堵头305移动，起到封堵工件顶部开口的作用，所述测压密封堵头305设置有测压孔306，所述泄漏仪302可以通过气管与所述测压孔306连通，从而与工件内部的腔体连通，起到检测工件气密性的效果。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述试压装置3包括导向柱310和导向板311，所述导向板311与所述导向柱310的一端连接，所述导向柱310插设在所述试压支架301中并可以相对所述试压支架301滑动，所述测压气缸309与所述导向板311连接，所述测压密封堵头305与所述导向板311连接。

本实施例中，所述试压装置3包括导向柱310和导向板311，所述测压密封堵头305与所述导向板311连接，所述测压气缸309通过带动所述导向板311移动从而带动所述测压密封堵头305移动，所述导向板311与所述导向柱310的一端连接，所述导向柱310插设在所述试压支架301中并可以相对所述试压支架301滑动，具体而言，工件顶部的开口较大，因此，所述测压密封堵头305的尺寸也相对较大，因此需要通过设置所述导向柱310和所述导向板311，使得在所述测压气缸309带动所述导向板311移动的过程中，更加平稳。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述测压密封堵头305的一端插设在所述导向板311中并可以相对所述导向板311滑动，所述试压装置3还包括弹性件312，所述弹性件312的一端与所述导向板311抵接，所述弹性件312的另一端与所述测压密封堵头305抵接。

本实施例中，所述测压密封堵头305的一端插设在所述导向板311中并可以相对所述导向板311滑动，所述试压装置3还包括弹性件312，由于所述测压密封堵头305的尺寸较大，因此通过设置所述弹性件312，可以使所述测压密封堵头305可以更好得和工件顶部的开口配合，起到更好的密封效果。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述打标装置4还包括扫码器402，所述扫码器402的位置与所述刻印机401的位置对应。

本实施例中，所述打标装置4还包括扫码器402，所述扫码器402与所述刻印机401电性连接，在所述刻印机401进行刻印前，先通过所述扫码器402进行扫码，若工件上已经具有编码则报警，停止刻印，若工件上无编码，所述刻印机401则正常刻印；通过设置所述扫码器402，可以检测工件是否有重复试压和重复打标的问题，若出现重复打标，则容易出现编码错误，影响生产流程，也会影响编码识别。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述打标装置4设置有打标支架403，所述刻印机401设置在所述打标支架403上，所述打标支架403上设置有伸缩气缸404，所述扫码器402设置在所述伸缩气缸404上。

本实施例中，为了确保所述扫码器402能够准确高效得识别工件上是否刻印有编码，在扫码时，所述扫码器402最好位于所述刻印机401的正下方，但是设置在这个位置会干涉所述刻印机401的刻印工作，所述伸缩气缸404设置在所述扫码器402的下方，在扫码时，所述伸缩气缸404将所述扫码器402移动所述刻印机401的正下方，以提高所述扫码器402的识别效率，扫码完成后，所述伸缩气缸404带动所述扫码器402移动偏离所述刻印机401的正下方，所述刻印机401开始刻印工作，通过设置所述伸缩气缸404，可以在不影响所述刻印机401工作的情况下，增加所述扫码器402的识别效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述打标支架403设置有升降机构405，所述升降机构405包括升降导轨406、升降丝杠407和连接板408，所述连接板408套设在所述升降导轨406上，所述连接板408与所述升降丝杠407传动连接，所述刻印机401和所述伸缩气缸404均设置在所述连接板408上。

本实施例中，所述刻印机401为激光刻印机401，因此，需要实际情况调整所述刻印机401相对工件的距离才能起到更好的刻印效果，通过所述升降机构405可以调节所述刻印机401的高度，使所述刻印机401可以起到更好的刻印效果，调整高度时，通过转动所述升降丝杆带动所述连接杆在所述升降导轨406上滑动，从而调整所述刻印机401的高度，操作方便简单。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述打标支架403还设置有手轮409，所述手轮409与所述升降丝杠407连接。

本实施例中，由于检测的工件单一，因此在连续检测和打标过程中，无需频繁调整所述刻印机401的高度，一般在开机后调试即可，通过所述手轮409带动所述升降丝杠407转动，使得操作人员可以转动所述手轮409升降所述刻印机401的高度，使得调整过程更加方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种试压打标一体机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上具有试压工位和打标工位；

移栽装置，包括移栽驱动机构和支撑座，所述支撑座与所述移栽驱动机构连接，所述移栽驱动机构能带动所述支撑座移动到试压工位和打标工位，所述支撑座上设置有密封部，所述支撑座用于放置工件，所述密封部用于封堵工件开口；

试压装置，设置在所述机架上的所述试压工位处，所述试压装置包括试压支架、泄漏仪和若干密封堵头，若干所述密封堵头设置在所述试压支架上，所述密封堵头能相对所述试压支架移动，所述泄漏仪用于检测工件气体泄漏量，若干所述密封堵头用于封堵工件开口；

打标装置，设置在所述机架上的所述打标工位处，所述打标装置包括刻印机，所述刻印机的位置与所述支撑座的位置对应。

2.根据权利要求1所述的试压打标一体机，其特征在于，所述移栽驱动机构包括移栽气缸和移栽导轨，所述移栽导轨的位置与所述试压工位和所述打标工位的位置对应，所述支撑座设置在所述移栽导轨上，所述支撑座能在所述移栽导轨上滑动，所述移栽气缸与所述支撑座连接。

3.根据权利要求2所述的试压打标一体机，其特征在于，所述支撑座上设置有定位槽，所述定位槽的位置与所述密封部的位置对应。

4.根据权利要求1所述的试压打标一体机，其特征在于，所述密封堵头包括第一密封堵头、第二密封堵头和测压密封堵头，所述试压装置包括第一密封气缸、第二密封气缸和测压气缸，所述第一密封气缸设置在所述试压支架上，所述第一密封堵头与所述第一密封气缸连接，所述第二密封气缸设置在所述试压支架上，所述第二密封堵头与所述第二密封气缸连接，所述测压气缸设置在所述试压支架上，所述测压密封堵头与所述测压气缸连接，所述测压密封堵头上设置有测压孔，所述泄漏仪与所述测压孔连通。

5.根据权利要求4所述的试压打标一体机，其特征在于，所述试压装置包括导向柱和导向板，所述导向板与所述导向柱的一端连接，所述导向柱插设在所述试压支架中并可以相对所述试压支架滑动，所述测压气缸与所述导向板连接，所述测压密封堵头与所述导向板连接。

6.根据权利要求5所述的试压打标一体机，其特征在于，所述测压密封堵头的一端插设在所述导向板中并可以相对所述导向板滑动，所述试压装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述导向板抵接，所述弹性件的另一端与所述测压密封堵头抵接。

7.根据权利要求1所述的试压打标一体机，其特征在于，所述打标装置还包括扫码器，所述扫码器的位置与所述刻印机的位置对应。

8.根据权利要求7所述的试压打标一体机，其特征在于，所述打标装置设置有打标支架，所述刻印机设置在所述打标支架上，所述打标支架上设置有伸缩气缸，所述扫码器设置在所述伸缩气缸上。

9.根据权利要求8所述的试压打标一体机，其特征在于，所述打标支架设置有升降机构，所述升降机构包括升降导轨、升降丝杠和连接板，所述连接板套设在所述升降导轨上，所述连接板与所述升降丝杠传动连接，所述刻印机和所述伸缩气缸均设置在所述连接板上。

10.根据权利要求9所述的试压打标一体机，其特征在于，所述打标支架还设置有手轮，所述手轮与所述升降丝杠连接。