CN204604229U - 一种用于壳体深度测量与衬套的压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于壳体深度测量与衬套的压入机，包括机架、升降机构、检测机构和安装于机架上的电控柜；机架包括机架底座和设置于机架底座上的导杆，机架底座的顶面设有用于定位壳体位置的壳体定位治具；升降机构包括压板和升降缸，压板套接于导杆上，形成用以夹持待检测壳体的夹持空间，升降缸的活塞杆与压板的顶面连接，用于驱动压板上下运动；检测机构包括与压板连接的固定座，固定座底部设有检测头，固定座顶部设有至少三个高度规；电控柜内设有与升降缸连接的电磁阀，用于驱动活塞杆在升降缸内做往复运动。解决了现有工艺条件下，易因变速箱装配用垫片选取不当，导致变速箱质量不达标，浪费人力物力，作业效率低下的技术问题。

Description

一种用于壳体深度测量与衬套的压入机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种用于壳体深度测量与衬套的压入机。

背景技术

现代工业设备及产品中，部件的密封性能是产品质量好坏的决定性因素之一。汽车作为我国近年来飞速发展的工业产品，集成了大量的机械液压装置，诸如发动机、变速器、油路、水路、空调等设备上都包括大量的密封部件，同时汽车的整车性能也与这些部件的密封性能息息相关。其中，变速箱的壳体是最复杂的汽车零部件之一，而变速箱的性能又直接和用于调整内部零件间隙的垫片息息相关。

现有工艺条件下，作业员手动从生产线托盘上把壳体搬入到壳体定位治具上，并从机架上提取手动测量治具头，且利用定位销使其与壳体配合，测量治具头设有用于测量壳体深度的高度规，完成深度测量后在操作屏上显示垫片等级数据。但是，此种作业方式存在如下缺点：

1、现有测量精度不稳定，由于现在每一个治具头上只有一个高度规，在手动测量的情况下，治具头与壳体不贴合会导致高度规的测量数据偏差较大，整个变速箱组装完毕后对其进行质量检查时，若变速箱质量不达标，则需重新将壳体查下并更换垫片，浪费人力物力，作业效率低下；

2、新变速箱均需要在壳体内压装一个衬套，而现有设备不具备此功能，需要通过其他压入机才能完成衬套压装工序，无疑使得新变速箱的装配工艺更加复杂；

3、现有设备均采用手持的方式操作测量治具头，若技术人员多次重复此操作，劳动强度非常大。

4、人为操作容易失误，进而会使得手动测量治具头与壳体碰撞，导致壳体品质受损。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于壳体深度测量与衬套的压入机，以解决现有装配工艺条件下，易因变速箱装配用垫片选取不当，导致变速箱质量不达标，进而浪费人力物力，作业效率低下的技术问题。

本实用新型提供了一种用于壳体深度测量与衬套的压入机，包括机架、升降机构、检测机构和安装于机架上的电控柜；

机架包括机架底座和设置于机架底座上的导杆，机架底座的顶面设有用于定位待检测壳体位置的壳体定位治具；

升降机构包括压板和升降缸，压板套接于导杆上，形成用以夹持待检测壳体的夹持空间，升降缸的活塞杆与压板的顶面连接，用于驱动压板上下运动；

检测机构包括与压板连接的固定座，固定座底部设有检测头，固定座顶部设有至少三个高度规，用于检测待检测壳体的内孔深度；

电控柜内设有与升降缸连接的电磁阀，用于驱动活塞杆在升降缸内做往复运动。

进一步地，该压入机还包括：

与电磁阀连接的控制面板，控制面板包括主控装置和控制按钮；

主控装置用于在控制按钮按下时驱动电磁阀。

进一步地，检测头与固定座可拆卸连接。

进一步地，检测机构设有多个。

进一步地，该压入机还包括与主控装置连接的显示屏，主控装置与高度规电连接；

主控装置用于接收高度规产生的与内孔深度相对应的深度值信号，并根据深度值信号将垫片等级数显示于显示屏上。

进一步地，该压入机还包括与主控装置电连接的报警装置，主控装置用于根据深度值信号判断待检测壳体是否合格，报警装置用于在待检测壳体不合格时产生警报信号。

进一步地，压入机还设有与压板连接的衬套压装机构，衬套压装机构包括连接的压衬套杆和压衬缸；

压衬套杆用于将套接于压衬套杆端头外的衬套压入待检测壳体，压衬缸用于驱动压衬套杆运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于壳体深度测量与衬套的压入机，包括机架、升降机构、检测机构和安装于机架上的电控柜；机架包括机架底座和设置于机架底座上的导杆，机架底座的顶面设有用于定位壳体位置的壳体定位治具；升降机构包括压板和升降缸，压板套接于导杆上，形成用以夹持待检测壳体的夹持空间，升降缸的活塞杆与压板的顶面连接，用于驱动压板上下运动；检测机构包括与压板连接的固定座，固定座底部设有检测头，固定座顶部设有至少三个高度规，用于检测待检测壳体的内孔深度；电控柜内设有与升降缸连接的电磁阀，用于驱动活塞杆在升降缸内做往复运动。解决了现有装配工艺条件下，易因变速箱装配用垫片选取不当，导致变速箱质量不达标，进而浪费人力物力，作业效率低下的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的左视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种用于壳体深度测量与衬套的压入机，包括机架1、升降机构、检测机构和安装于机架1上的电控柜2；机架1包括机架底座和设置于机架底座上的导杆，机架底座的顶面设有用于定位待检测壳体位置的壳体定位治具3；升降机构包括压板4和升降缸5，压板4套接于导杆上，形成用以夹持待检测壳体的夹持空间，升降缸5的活塞杆与压板4的顶面连接，用于驱动压板4上下运动；检测机构包括与压板4连接的固定座6，固定座6底部设有检测头7，固定座6顶部设有至少三个高度规8，用于检测待检测壳体的内孔深度；电控柜2内设有与升降缸5连接的电磁阀，用于驱动活塞杆在升降缸5内做往复运动。解决了现有装配工艺条件下，易因变速箱装配用垫片选取不当，导致变速箱质量不达标，进而浪费人力物力，作业效率低下的技术问题。本实用新型根据三个高度规8的检测数据判断待检测壳体的平面度及平均深度。

可选地，该压入机还包括：与电磁阀连接的控制面板9，控制面板9包括主控装置和控制按钮；主控装置用于在控制按钮按下时驱动电磁阀。通过控制按钮能一键实现压板4上下运动操作。

可选地，检测头7与固定座6可拆卸连接。采用此种方式，能根据不同需求选取不同的检测头7。

可选地，检测机构设有多个。本实施例能设置多个检测机构，该检测机构的高度规8量程和检测头7的大小均根据具体的检测需求设置。

可选地，该压入机还包括与主控装置连接的显示屏，主控装置与高度规8电连接；主控装置用于接收高度规8产生的与内孔深度相对应的深度值信号，并根据深度值信号将垫片等级数显示于显示屏上。采用此种方式，使得技术人员能实现对待检测壳体的可视化检测操作，而且能从显示屏上快速获取相应的垫片等级数，使得作业效率更高。优选地，该主控装置能控制本优选实施例的压入机实现自动检测，从而大大降低了作业人员的劳动强度。

可选地，该压入机还包括与主控装置电连接的报警装置，主控装置用于根据深度值信号判断待检测壳体是否合格，报警装置用于在待检测壳体不合格时产生警报信号。如果待检测壳体与检测平面有平面度偏差，本优选实施例能通过对三个高度规8的深度值分析待检测壳体的平面度是否达标，若平面度偏差大于设定的阈值，则产生警报信号，以提示操作者该待检测壳体为不良品。

可选地，压入机还设有与压板4连接的衬套压装机构，衬套压装机构包括连接的压衬套杆10和压衬缸11；压衬套杆10用于将套接于压衬套杆10端头外的衬套压入待检测壳体，压衬缸11用于驱动压衬套杆10运动。本优选实施例在对待检测壳体进行垫片选取的同时，也能对该待检测壳体进行衬套压装，集成两种工艺流程，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率。

另外，用于支撑待检测壳体的机架底座包括采用柔性材料制作的顶部，既能与压板4有效配合，又不会使得壳体外壁产生刚性形变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，包括机架（1）、升降机构、检测机构和安装于所述机架（1）上的电控柜（2）；所述机架（1）包括机架底座和设置于所述机架底座上的导杆，所述机架底座的顶面设有用于定位待检测壳体位置的壳体定位治具（3）；所述升降机构包括压板（4）和升降缸（5），所述压板（4）套接于所述导杆上，形成用以夹持所述待检测壳体的夹持空间，所述升降缸（5）的活塞杆与所述压板（4）的顶面连接，用于驱动所述压板（4）上下运动；所述检测机构包括与所述压板（4）连接的固定座（6），所述固定座（6）底部设有检测头（7），所述固定座（6）顶部设有至少三个高度规（8），用于检测所述待检测壳体的内孔深度；所述电控柜（2）内设有与所述升降缸（5）连接的电磁阀，用于驱动所述活塞杆在所述升降缸（5）内做往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，还包括：与所述电磁阀连接的控制面板（9），所述控制面板（9）包括主控装置和控制按钮；所述主控装置用于在所述控制按钮按下时驱动所述电磁阀。

3.根据权利要求1所述的用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，所述检测头（7）与所述固定座（6）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，所述检测机构设有多个。

5.根据权利要求2所述的用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，还包括：与所述主控装置连接的显示屏，所述主控装置与所述高度规（8）电连接；所述主控装置用于接收所述高度规（8）产生的与所述内孔深度相对应的深度值信号，并根据所述深度值信号将垫片等级数显示于所述显示屏上。

6.根据权利要求5所述的用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，还包括与所述主控装置电连接的报警装置，所述主控装置用于根据所述深度值信号判断所述待检测壳体是否合格，所述报警装置用于在所述待检测壳体不合格时产生警报信号。

7.根据权利要求1至6任一所述的用于壳体深度测量与衬套的压入机，其特征在于，所述压入机还设有与所述压板（4）连接的衬套压装机构，所述衬套压装机构包括连接的压衬套杆（10）和压衬缸（11）；所述压衬套杆（10）用于将套接于所述压衬套杆（10）端头外的衬套压入所述待检测壳体，所述压衬缸（11）用于驱动所述压衬套杆（10）运动。