CN217059195U - 一种智能化工件测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化工件测漏装置，包括：底架，所述底架上设有一能提供电源的配电箱；带下腔体的底壳体，所述底壳体外部穿设有气动连接机构，用于活动连接位于底壳体上部的盖体；所述盖体上设有连通下腔体的气孔、与待测工件连通的气嘴以及连通下腔体的针头，所述针头设于一水槽中，所述水槽位于盖体上端面上。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于工件测漏技术领域。

Description

一种智能化工件测漏装置

技术领域

本实用新型涉及工件测漏技术领域，具体是指一种智能化工件测漏装置。

背景技术

现有技术中用于实现工件测漏的设备一般是通过将工件放置到水中来实现的，其存在的缺点是精度低、测量过程会使得工件质量下降，且会使得工件的加工工序变得更加复杂，且增加了工件的加工成本。并且，由于结构的限制，导致了在加工工件的过程中无法实现一次性对工件进行测漏的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种能够实现对工件漏气状态进行监测的装置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种智能化工件测漏装置，包括：

底架，所述底架上设有一能提供电源的配电箱；

带下腔体的底壳体，所述底壳体外部穿设有气动连接机构，用于活动连接位于底壳体上部的盖体；

所述盖体上设有连通下腔体的气孔、与待测工件连通的气嘴以及连通下腔体的针头，所述针头设于一水槽中，所述水槽位于盖体上端面上。

进一步地，所述气动连接机构包括一气缸、连接气缸用的下压板以及连接在下压板上的光杆，所述光杆活动穿过底壳体的外壁面后与盖体侧壁面连接；所述底架上设有控制开关，用于控制气缸的启停。

进一步地，所述底壳体上设有供光杆上下运动的轴承，所述盖体上设有与光杆连接的直角固定件；

所述下压板固接在气缸的输出端位置，所述光杆设为四个，并在下压板上周向分布；所述底架上设有供光杆上下运动的条形孔。

进一步地，所述水槽位于盖体一侧，所述水槽与气孔所在位置通过一隔板隔开，所述气孔设于方形凹槽内，所述凹槽位于盖体另一侧；

所述盖体下部设有与待测工件相互卡接的卡槽，且所述卡槽设为两个；所述固定件上设有供光杆穿过的贯穿孔。

进一步地，所述控制开关与气缸之间电连接，所述配电箱与控制开关之间电连接；所述配电箱中设有供电电源；

所述卡槽在盖体上对称分布，所述下腔体在底壳体上对称分布；所述底壳体内设有将下腔体分隔开来的底隔板。

进一步地，所述底架包括一带条形孔的支撑面以及固接在支撑面下部的支腿，所述支腿之间还垂直连接有固定杆；

所述底壳体与盖体均设为截面形状为方形的盒状结构。

进一步地，所述底壳体位于支撑面的中部位置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

通过提出一种带有气动连接机构、带有下腔体的底壳体、带有水槽等组件的盖体，从而实现了通过隔离开待测工件与下腔体所在空间的基础上，实现了精度更高的测量功能，且造价低，对工件制造具有一定的降低成本的优势；

通过采用气动连接机构连接盖体与底壳体，提高了盖体与底壳体之间的密封性，从而进一步提高了测量的精确度，且缩短了测量时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图一；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图；

图5是本实用新型实施例中的结构图二；

图6是图5中的D部放大图；

图7是本实用新型实施例的俯视图；

图8是本实用新型实施例中盖体的结构图。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型做进一步的详细说明。

一种智能化工件测漏装置，包括：

底架1，底架1上设有一能提供电源的配电箱2；

带下腔体3的底壳体4，底壳体4外部穿设有气动连接机构，用于活动连接位于底壳体4上部的盖体5；

盖体5上设有连通下腔体3的气孔6、与待测工件连通的气嘴以及连通下腔体3的针头7，针头7设于一水槽8中，水槽8位于盖体5上端面上。

在需要检测工件是否存在泄漏时，按照如下操作过程进行：

将待测工件放置到下腔体3中，启动配电箱2，带动气动连接机构运行，利用气动连接机构带动盖体5向下运动，从而最终使得设于盖体5上的气嘴与工件对准，达到盖体5与底壳体4之间完全密封状态，这时，工件内部和下腔体3之间完全隔离开来；接着，利用设于盖体5上的其中一个气孔6对下腔体5进行输气，从而对下腔体3进行加压，同时利用气嘴对工件内部进行加压，此时，针头7会开始冒泡，当泄压到一定程度之后，如果工件漏气，针头7会持续性冒泡，如果工件不漏气，则针头7会停止冒泡。

气动连接机构包括一气缸9、连接气缸9用的下压板10以及连接在下压板10上的光杆11，光杆11活动穿过底壳体4的外壁面后与盖体5侧壁面连接；底架1上设有控制开关12，用于控制气缸9的启停。

在本装置中，为了提高智能化程度，可设置一控制模块，利用控制模块设置输气装置的输气时间，从而控制下腔体3的稳压时间；当观察结束后，利用气动连接机构带动盖体5向上运动，将工件拿出，从而完成测漏过程。

底壳体4上设有供光杆11上下运动的轴承13，盖体5上设有与光杆11连接的直角固定件14；

下压板10固接在气缸9的输出端位置，光杆11设为四个，并在下压板10上周向分布；底架1上设有供光杆11上下运动的条形孔15。

本装置主要针对铝壳锂电池来进行，下腔体3可设置成两个，从而适用于不同型号的电池的测漏过程，提高了本装置的功能性。为了提高功能性，在测量之前，先将垫块放入下腔体3中，而后再将待测电池放入下腔体3中，并通过按下控制开关12来控制光杆11的上下运动状态，继而实现打开或密封底壳体4的功能。

水槽8位于盖体5一侧，水槽8与气孔6所在位置通过一隔板16隔开，气孔6设于方形凹槽内，凹槽位于盖体5另一侧；

盖体5下部设有与待测工件相互卡接的卡槽17，且卡槽17设为两个；固定件14上设有供光杆11穿过的贯穿孔。

在同时对下腔体3以及电池内部加压的过程中，当对电池加压至预定时间段之后停止加压，并继续对电池进行加压，而后在加压的过程中观察针头7的冒泡状态，当在停止冒泡之后又继续冒泡时，则表示存在漏气问题，否则不存在。

控制开关12与气缸9之间电连接，配电箱2与控制开关12之间电连接；配电箱2中设有供电电源；

卡槽17在盖体5上对称分布，下腔体3在底壳体4上对称分布；底壳体4内设有将下腔体3分隔开来的底隔板18。

底架1包括一带条形孔15的支撑面19以及固接在支撑面19下部的支腿20，支腿20之间还垂直连接有固定杆21；

底壳体4与盖体5均设为截面形状为方形的盒状结构。

底壳体4位于支撑面19的中部位置。

综上，通过采用本实用新型提供的装置，能够避免现有技术中存在的水泡监测的缺陷，且精度更高，构造简单，故障率低。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能化工件测漏装置，其特征在于，包括：

底架，所述底架上设有一能提供电源的配电箱；

带下腔体的底壳体，所述底壳体外部穿设有气动连接机构，用于活动连接位于底壳体上部的盖体；

所述盖体上设有连通下腔体的气孔、与待测工件连通的气嘴以及连通下腔体的针头，所述针头设于一水槽中，所述水槽位于盖体上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种智能化工件测漏装置，其特征在于，所述气动连接机构包括一气缸、连接气缸用的下压板以及连接在下压板上的光杆，所述光杆活动穿过底壳体的外壁面后与盖体侧壁面连接；所述底架上设有控制开关，用于控制气缸的启停。

3.根据权利要求2所述的一种智能化工件测漏装置，其特征在于，所述底壳体上设有供光杆上下运动的轴承，所述盖体上设有与光杆连接的直角固定件；

所述下压板固接在气缸的输出端位置，所述光杆设为四个，并在下压板上周向分布；所述底架上设有供光杆上下运动的条形孔。

4.根据权利要求3所述的一种智能化工件测漏装置，其特征在于，所述水槽位于盖体一侧，所述水槽与气孔所在位置通过一隔板隔开，所述气孔设于方形凹槽内，所述凹槽位于盖体另一侧；

所述盖体下部设有与待测工件相互卡接的卡槽，且所述卡槽设为两个；所述固定件上设有供光杆穿过的贯穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种智能化工件测漏装置，其特征在于，所述控制开关与气缸之间电连接，所述配电箱与控制开关之间电连接；所述配电箱中设有供电电源；

所述卡槽在盖体上对称分布，所述下腔体在底壳体上对称分布；所述底壳体内设有将下腔体分隔开来的底隔板。

6.根据权利要求5所述的一种智能化工件测漏装置，其特征在于，所述底架包括一带条形孔的支撑面以及固接在支撑面下部的支腿，所述支腿之间还垂直连接有固定杆；

所述底壳体与盖体均设为截面形状为方形的盒状结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种智能化工件测漏装置，其特征在于，所述底壳体位于支撑面的中部位置。

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