CN221100325U - 一种电芯焊缝结构强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯焊缝结构强度测试装置。所述电芯焊缝结构强度测试装置包括：测试台，所述测试台形成有固定腔，所述固定腔用于容置待测电芯；预紧组件，所述预紧组件装配在所述固定腔中，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯提供预紧力；输气组件，所述输气组件与所述测试台连接，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯注入气体。在本实用新型中，通过所述预紧组件向容置在所述固定腔内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。

Description

一种电芯焊缝结构强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯焊缝结构强度测试装置。

背景技术

在现有技术中，电芯的焊缝结构强度测试往往只是通过相应的测试工装固定电芯，然后向电芯内部注入一定量的气体保压一段时间后，以不漏气为判定标准，但是多个电芯组成模组需要施加初始预紧力，常规的测试工装与电芯间存在间隙，在充入相同体积的气体的前提下，施加了预紧力的电芯形变更小，承受压强更大，也即测试到的数值存在偏大的情况，并且在电芯组成模组在使用过程中，厚度增加，电芯间相互作用力逐渐增加，不同位置电芯的受力不同，会进一步扩大测试结果的偏差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电芯焊缝结构强度测试装置，提高测试结果的精度。

根据实用新型实施例的一种电芯焊缝结构强度测试装置，包括：测试台，所述测试台形成有固定腔，所述固定腔用于容置待测电芯；预紧组件，所述预紧组件装配在所述固定腔中，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯提供预紧力；输气组件，所述输气组件与所述测试台连接，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯注入气体。

在本电芯焊缝结构强度测试装置中，通过所述预紧组件向容置在所述固定腔内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述测试台包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间形成固定腔，所述预紧组件与所述第一固定座连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述预紧组件包括推杆和推板，所述推杆连接于所述第一固定座与所述推板之间，且所述推板能够相对于所述第一固定座进行移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括装配在所述第一固定座和所述第二固定座之间的导向杆，所述推板与所述导向杆活动连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述推杆与所述推板之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括侧板，所述侧板设置在所述压力传感器与所述推杆之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述输气组件包括若干输气管、气泵以及盖设在所述待测电芯的防爆阀上的盖罩，所述输气管装配在所述测试台上，所述气泵与所述输气管的进气口连接，所述输气管的出气口与所述盖罩连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括气压传感器，所述气压传感器装配在所述输气管上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括水槽，所述测试台容置在所述水槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽的侧壁开设有排水口，所述排水口的高度小于或等于所述待测电芯的高度。

综上所述，本实用新型提供的电芯焊缝结构强度测试装置具有如下技术效果：

通过所述预紧组件向容置在所述固定腔内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电芯焊缝结构强度测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水槽的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、测试台；11、固定腔；12、第一固定座；13、第二固定座；2、预紧组件；21、推杆；22、推板；23、导向杆；24、压力传感器；25、侧板；3、输气组件；31、输气管；32、盖罩；33、气压传感器；4、水槽；41、排水口。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1，本实用新型公开了一种电芯焊缝结构强度测试装置，所述电芯焊缝结构强度测试装置包括测试台1、预紧组件2和输气组件3；在一些实施例中，所述测试台1形成有固定腔11，所述固定腔11用于容置待测电芯；所述预紧组件2装配在所述固定腔11中，且能够向容置于所述固定腔11的所述待测电芯提供预紧力；所述输气组件3与所述测试台1连接，且能够向容置于所述固定腔11的所述待测电芯注入气体。较佳的，通过所述预紧组件2向容置在所述固定腔11内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件3向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。可选的，所述待测电芯可以为能够投入使用的真实电芯，可选的，所述待测电芯可以为与真实电芯等规格的仿制件；可选的，所述待测电芯的数量为多个，将多个所述待测电芯以成组的方式放置到所述固定腔11中，可选的，在相邻的两个所述待测电芯之间堆叠有缓冲材料，可选的，缓冲材料可以为泡棉等材质，使得多个所述待测电芯与缓冲材料堆叠成实际模组，再利用所述预紧组件2组成模组的电芯提供预紧力，以模拟实际的受力环境，使得对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，获得的测试结果更贴合于实际的情况，进而达到提高测试精度的目的。

参阅图1，在一些实施例中，所述测试台1可以为向下凹陷形成所述固定腔11，可选的，所述测试台1的周侧可以向上凸起围成所述固定腔11，可选的，所述测试台1可以由多个部件构成，并且多个部件围成所述固定腔11；较佳的，所述测试台1包括第一固定座12和第二固定座13，所述第一固定座12和所述第二固定座13之间形成固定腔11，所述预紧组件2与所述第一固定座12连接。可选的，所述第一固定座12与所述第二固定座13相对设置，以限定所述固定腔11，可选的，所述第一固定座12与所述第二固定座13固定连接在一底板上，以围成所述固定腔11，所述待测电芯容置在所述第一固定座12与所述第二固定座13之间，可选的，所述预紧组件2与所述第一固定座12连接，也即所述待测电芯容置在所述预紧组件2与所述第二固定座13之间，较佳的，通过所述预紧组件2向所述第二固定座13的方向移动，以使所述预紧组件2挤压容置在所述固定腔11的所述待测电芯，从而实现向所述待测电芯提供预紧力，达到模拟所述待测电芯的实际受力环境的目的；拆卸或者放置所述待测电芯时，可驱使所述预紧组件2向所述第一固定座12的方向移动，以使所述预紧组件2与所述第二固定座13之间有足够宽裕的空间。

参阅图1，在一些实施例中，所述预紧组件2包括推杆21和推板22，所述推杆21连接于所述第一固定座12与所述推板22之间，且所述推板22能够相对于所述第一固定座12进行移动。可选的，所述推板22远离所述第一固定座12的一侧与所述待测电芯抵接，可选的，所述推板22远离所述第一固定座12的一侧与所述待测电芯之间设置有缓冲材料。可选的，所述推杆21可以为电控伸缩杆，由电机、气缸或者电缸等控制电控伸缩杆的伸缩，可选的，所述推杆21可以为设置有齿条的连杆，可选的，所述推杆21可以为丝杆，由电机驱动进行伸缩。较佳的，所述推板22的移动由所述推杆21的伸缩带动，可选的，进行测试时，通过由电机、气缸或者电缸等驱动部件驱使所述推杆21伸出，以使所述推板22挤压所述待测电芯，从而实现向所述待测电芯提供预紧力，达到模拟所述待测电芯的实际受力环境的目的；拆卸或者放置所述待测电芯时，通过由电机、气缸或者电缸等驱动部件驱使所述推杆21收缩，以使所述推板22向远离所述待测电芯的方向移动，以使所述预紧组件2与所述第二固定座13之间有足够宽裕的空间。

参阅图1，在一些实施例中，还包括装配在所述第一固定座12和所述第二固定座13之间的导向杆23，所述推板22与所述导向杆23活动连接。可选的，所述导向杆23贯穿所述推板22，且所述推板22能够相对于所述导向杆23进行移动，可选的，所述导向杆23成对设置，并分别穿设在所述推板22的两侧，以向所述推板22提供可靠的导向。可选的，所述导向杆23上设置有相应的导向槽，所述推板22与所述导向杆23上的导向槽活动连接，且能所述推板22沿所述导向杆23上的导向槽的长度方向进行移动，也即利用所述导向杆23上的导向槽导所述推板22进行导向。

参阅图1，在一些实施例中，还包括压力传感器24，所述压力传感器24设置在所述推杆21与所述推板22之间。较佳的，通过所述压力传感器24能够有效获得所述推杆21施加到所述推板22上的压力，从而获得所述推板22施加到所述待测电芯的预紧力。可选的，还包括侧板25，所述侧板25设置在所述压力传感器24与所述推杆21之间。较佳的，通过所述侧板25将所述推杆21施加到所述压力传感器24，均匀分摊，避免应力集中，导致所述压力传感器24被压坏。

参阅图1，在一些实施例中，所述输气组件3包括若干输气管31、气泵以及盖设在所述待测电芯的防爆阀上的盖罩32，所述输气管31装配在所述测试台1上，所述气泵与所述输气管31的进气口连接，所述输气管31的出气口与所述盖罩32连接。可选的，所述盖罩32与所述待测电芯一一对应，且所述输气管31与所述盖罩32一一对应，所述气泵将气体输入所述输气管31，所述输气管31经所述盖罩32输向所述待测电芯注入气体，可选的，所述气体可以为氮气等惰性气体或者普通空气。可选的，所述测试台1上装配有集成气管，所述气泵将气体集中输入到集成气管中，然后再有集成气管分配到所述输气管31，进一步优化输送管道设置。可选的，所述盖罩32与所述待测电芯的防爆阀密封连接，以避免气体外泄，造成测试出现偏差。可选的，还包括气压传感器33，所述气压传感器33装配在所述输气管31上。较佳的，通过所述气压传感器33检测所述待测电芯的内部气压，当气压传感器33检测到失压情况，则可以认为所述待测电芯出现漏气；可选的，所述气压传感器33设置有相应的显示模块，便于测试人员观察所述待测电芯的内部气压，可选的，所述气压传感器33设置有相应的通信模块，能够将检测到所述待测电芯的内部气压数据发生至通信终端进行数据处理，可选的，所述气压传感器33的检测端可以沿着所述输气管31延伸至所述待测电芯内，以进行更精细的检测。

参阅图2，在一些实施例中，还包括水槽4，所述测试台1容置在所述水槽4中。较佳的，通过向所述水槽4内注入适量的水，以使所述固定腔11内的所述待测电芯浸泡在水中，当焊缝结构出现裂缝漏气时，所述水槽4中的水便会产生连续的气泡，便于测试人员判断是否出现漏气以及识别裂缝出现的区域。可选的，所述水槽4的侧壁开设有排水口41，所述排水口41的高度小于或等于所述待测电芯的高度。较佳的，所述排水口41的高度与所述待测电芯的防爆阀的高度持平，防止所述待测电芯的防爆阀出的水压过大，导致所述待测电芯的内部进水，影响测试的精度。

参阅图1和图2，在一些实施例中，所述测试台1包括第一固定座12和第二固定座13，所述第一固定座12和所述第二固定座13之间形成所述固定腔11，所述待测电芯容置于所述固定腔11内，所述预紧组件2装配在所述固定腔11中，可选的，所述预紧组件2包括推杆21和推板22，所述推杆21连接于所述第一固定座12与所述推板22之间，且所述推板22能够相对于所述第一固定座12进行移动，进行测试时，通过由电机、气缸或者电缸等驱动部件驱使所述推杆21伸出，以使所述推板22挤压所述待测电芯，从而实现向所述待测电芯提供预紧力，达到模拟所述待测电芯的实际受力环境的目的，可选的，所述推杆21与所述推板22之间设置有所述压力传感器24，通过所述压力传感器24能够有效获得所述推杆21施加到所述推板22上的压力，从而获得所述推板22施加到所述待测电芯的预紧力；可选的，所述测试台1上连接有输气组件3，可选的，所述输气组件3包括若干输气管31、气泵以及盖设在所述待测电芯的防爆阀上的盖罩32，所述气泵将气体输入所述输气管31，所述输气管31经所述盖罩32输向所述待测电芯注入气体，可选的，还包括气压传感器33，所述气压传感器33装配在所述输气管31上。通过所述气压传感器33检测所述待测电芯的内部气压，当气压传感器33检测到失压情况，则可以认为所述待测电芯出现漏气，可选的，还包括水槽4，所述测试台1容置在所述水槽4中，通过向所述水槽4内注入适量的水，以使所述固定腔11内的所述待测电芯浸泡在水中，当焊缝结构出现裂缝漏气时，所述水槽4中的水便会产生连续的气泡，便于测试人员判断是否出现漏气以及识别裂缝出现的区域。较佳的，测试时，先将所述待测电芯放置到所述固定腔11中，然后通过所述推杆21驱使所述推板22挤压所述待测电芯，从而实现向所述待测电芯提供预紧力，达到模拟所述待测电芯的实际受力环境的目的，然后将连接在所述输气管31的出气口的盖章密封连接在所述待测电芯的防爆阀上，通过所述气泵将气体输入所述输气管31，所述输气管31经所述盖罩32输向所述待测电芯注入气体，使得所述待测电芯内部产生压强，可以通过所述气压传感器33上显示的数值获得当前所述待测电芯内部的压强，同时向水槽4、内注入适量的水，以使所述固定腔11内的所述待测电芯浸泡在水中，可选的，可向所述待测电芯内注入一定的气体，使所述待测电芯内部压强为0.05Mpa，后静置5min；当气压传感器33检测到失压情况和所述水槽4中产生连续的气泡任意一种或多种情况发生时，可认为所述待测电芯的焊缝结构出现裂缝漏气，测试停止，记录此时压强为焊缝开裂能承受的最大压强。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于，包括：

测试台(1)，所述测试台(1)形成有固定腔(11)，所述固定腔(11)用于容置待测电芯；

预紧组件(2)，所述预紧组件(2)装配在所述固定腔(11)中，且能够向容置于所述固定腔(11)的所述待测电芯提供预紧力；

输气组件(3)，所述输气组件(3)与所述测试台(1)连接，且能够向容置于所述固定腔(11)的所述待测电芯注入气体。

2.根据权利要求1所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述测试台(1)包括第一固定座(12)和第二固定座(13)，所述第一固定座(12)和所述第二固定座(13)之间形成固定腔(11)，所述预紧组件(2)与所述第一固定座(12)连接。

3.根据权利要求2所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述预紧组件(2)包括推杆(21)和推板(22)，所述推杆(21)连接于所述第一固定座(12)与所述推板(22)之间，且所述推板(22)能够相对于所述第一固定座(12)进行移动。

4.根据权利要求3所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括装配在所述第一固定座(12)和所述第二固定座(13)之间的导向杆(23)，所述推板(22)与所述导向杆(23)活动连接。

5.根据权利要求3所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括压力传感器(24)，所述压力传感器(24)设置在所述推杆(21)与所述推板(22)之间。

6.根据权利要求5所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括侧板(25)，所述侧板(25)设置在所述压力传感器(24)与所述推杆(21)之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述输气组件(3)包括若干输气管(31)、气泵以及盖设在所述待测电芯的防爆阀上的盖罩(32)，所述输气管(31)装配在所述测试台(1)上，所述气泵与所述输气管(31)的进气口连接，所述输气管(31)的出气口与所述盖罩(32)连接。

8.根据权利要求7所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括气压传感器(33)，所述气压传感器(33)装配在所述输气管(31)上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括水槽(4)，所述测试台(1)容置在所述水槽(4)中。

10.根据权利要求9所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述水槽(4)的侧壁开设有排水口(41)，所述排水口(41)的高度小于或等于所述待测电芯的高度。