CN216462866U - 一种精密过盈装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密过盈装配设备，涉及装配设备技术领域，包括工作台、设置在工作台一侧的控制面板、设置在工作台另一侧的安装架和设置在安装架顶部的载物台，工作台顶面中部后端设有开口向前的U型架，U型架内底面设有夹具，夹具内夹持有待装配工件，U型架顶部设有用于待装配工件装配的装配机构；本实用新型通过光栅传感器、压力传感器、控制面板和曲线实时监控显示屏的相互配合使用，便于自动检测装配好的成品是否合格，避免工人对成品进行全面检测，从而提高成品的装配效率，降低工人的工作量，节约生产成本；通过装配机构的使用，便于对待装配工件进行装配，提高装待装配工件装配的工作效率。

Description

一种精密过盈装配设备

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种精密过盈装配设备。

背景技术

产品都是由若干个零件和部件组成的；按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配；在对零件和部件进行装配时，需要使用到装配设备；由于装配设备装配好的成品易出现高度超差件，而现有的装配设备不具有自检的功能，所以需要工人对装配好的成品进行全检，从而降低工件装配的成品率，同时浪费人力与物力；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密过盈装配设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密过盈装配设备，包括工作台、设置在工作台一侧的控制面板、设置在工作台另一侧的安装架和设置在安装架顶部的载物台，所述工作台顶面中部后端设有开口向前的U型架，所述U型架内底面设有夹具，所述夹具内夹持有待装配工件，所述U型架顶部设有用于待装配工件装配的装配机构，所述工作台顶面前端两侧设有开始键，所述工作台顶面另一侧设有曲线实时监控显示屏；

所述装配机构包括设置在U型架顶面的气缸和设置在气缸一侧外壁上的光栅传感器，所述气缸的活塞杆贯穿进U型架内，所述气缸的活塞杆底部设有压力传感器，所述压力传感器底部设有压头。

优选地，所述待装配工件由设置在夹具内的芯轴和套设在芯轴下部外壁上的衔铁、铜片以及固定环组成。

优选地，所述压头的中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径大于芯轴的直径。

优选地，所述工作台顶部一侧面设有L型安装杆，所述L型安装杆的顶部与控制面板的底面固接。

优选地，所述工作台顶面另一侧纵向设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与曲线实时监控显示屏底面固接。

优选地，所述压头后端的外壁上设有导向板，所述夹具后端的U 型架内底面上设有导线杆，所述导向板与导线杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过光栅传感器、压力传感器、控制面板和曲线实时监控显示屏的相互配合使用，便于自动检测装配好的成品是否合格，避免工人对成品进行全面检测，从而提高成品的装配效率，降低工人的工作量，节约生产成本；通过装配机构的使用，便于对待装配工件进行装配，提高装待装配工件装配的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的三维立体图；

图2为本实用新型的正视角的结构示意图；

图3为本实用新型的装配机构的结构示意图；

图4为本实用新型的待装配工件装配前的结构示意图；

图5为本实用新型的待装配工件装配后的结构示意图。

图中序号：1、工作台；2、控制面板；3、开始键；4、安装架； 5、待装配工件；501、芯轴；502、衔铁；503、铜片；504、固定环； 6、载物台；7、曲线实时监控显示屏；8、气缸；9、光栅传感器；10、夹具；11、压力传感器；12、压头；13、U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种精密过盈装配设备，包括工作台1、设置在工作台1一侧的控制面板2、设置在工作台1另一侧的安装架 4和设置在安装架4顶部的载物台6，通过载物台6的使用，便于放置合格的成品；工作台1顶面中部后端设有开口向前的U型架13，U 型架13内底面设有夹具10，通过夹具10的使用，便于对待装配工件5进行固定，从而便于对待装配工件5进行装配；夹具10内夹持有待装配工件5，U型架13顶部设有用于待装配工件5装配的装配机构，通过装配机构的使用，便于对待装配工件5进行装配，提高装待装配工件5装配的工作效率；工作台1顶面前端两侧设有开始键3，工作台1顶面另一侧设有曲线实时监控显示屏7，便于显示出压入高度&压入力曲线，从而便于操作者观察正在装配的工件是否合格；

装配机构包括设置在U型架13顶面的气缸8和设置在气缸8一侧外壁上的光栅传感器9，光栅传感器9的型号为F3SJ-A0245P30，通过光栅传感器9的使用，便于测量气缸8的活塞杆相对缸筒的位移，从而监控装配的压入高度；气缸8的活塞杆贯穿进U型架13内，气缸8的活塞杆底部设有压力传感器11，压力传感器11的型号为 J1040，通过压力传感器11的使用，便于监控装配工件所需用的压力；压力传感器11底部设有压头12。

在本实用新型中，待装配工件5由设置在夹具10内的芯轴501 和套设在芯轴501下部外壁上的衔铁502、铜片503以及固定环504 组成。

在本实用新型中，压头12的中部开设有圆柱孔，圆柱孔的直径大于芯轴501的直径，便于芯轴501穿过压头12，从而便于对待装配工件5进行装配。

在本实用新型中，工作台1顶部一侧面设有L型安装杆，L型安装杆的顶部与控制面板2的底面固接，便于对控制面板2进行支撑，从而便于控制面板2的安装与拆卸。

在本实用新型中，工作台1顶面另一侧纵向设有支撑杆，支撑杆的顶部与曲线实时监控显示屏7底面固接，便于对曲线实时监控显示屏7进行支撑。

在本实用新型中，压头12后端的外壁上设有导向板，夹具10后端的U型架13内底面上设有导线杆，导向板与导线杆滑动连接，通过导向板和导向杆的相互配合使用，便于对压头12进行导向，从而避免压头12与芯轴501发生碰撞，从而便于提高压头12和待装配工件5的使用寿命。

工作原理：工作时，先将芯轴501固定在夹具10上，然后分别将衔铁502、铜片503和固定环504按顺序自下而上套设在芯轴501 上；然后，工人的两只手同时按下工作台1两边的开始键3，此时，气缸8开始工作，随着气缸8的活塞杆向下运动，进而带动压力传感器11向下运动，从而带动压头12向下运动，进一步将衔铁502、铜片503和固定环504压在芯轴501上，实现待装配工件5的装配；

随着装配的进行，可以通过光栅传感器9来测量气缸8的活塞杆相对缸筒的位移，从而监控装配的压入高度；可以通过压力传感器 11来监控装配工件所需用的压力，然后将光栅传感器9和压力传感器11测量的数据输送到控制面板2，通过控制面板2的处理并发送给曲线实时监控显示屏7，然后在曲线实时监控显示屏7显示出压入高度&压入力曲线，其中，曲线实时监控显示屏7内有待装配工件5 内设置有合格的出压入高度&压入力的上下公差组成的窗口，便于与测量出的高度&压入力曲线进行最对比，从而得到装配的工件是否合格；

当装配到位后，如果压入高度&压入力的数值交点显示在设定的窗口内，此时，装配的工件合格，气缸8会自动上行回到原位，人工将装配完成品拿出，放置在载物台6上，然后继续进入下一个装配循环；如果压入高度&压入力的数值交点显示在设定的窗口外，此时装配的工件不合格，气缸8不能够自动上行复位，同时控制面板2发出警报声，便于提醒操作者，此装配的工件不合格；然后操作者按下控制面板2上的复位键消除报警；同时气缸8自动上行复位；操作者将不合格的装配工件取下，放置在不合格装配工件的收集筒内，然后，放上新的待装配品并进入下一个装配循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密过盈装配设备，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的控制面板(2)、设置在工作台(1)另一侧的安装架(4)和设置在安装架(4)顶部的载物台(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶面中部后端设有开口向前的U型架(13)，所述U型架(13)内底面设有夹具(10)，所述夹具(10)内夹持有待装配工件(5)，所述U型架(13)顶部设有用于待装配工件(5)装配的装配机构，所述工作台(1)顶面前端两侧设有开始键(3)，所述工作台(1)顶面另一侧设有曲线实时监控显示屏(7)；

所述装配机构包括设置在U型架(13)顶面的气缸(8)和设置在气缸(8)一侧外壁上的光栅传感器(9)，所述气缸(8)的活塞杆贯穿进U型架(13)内，所述气缸(8)的活塞杆底部设有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)底部设有压头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精密过盈装配设备，其特征在于：所述待装配工件(5)由设置在夹具(10)内的芯轴(501)和套设在芯轴(501)下部外壁上的衔铁(502)、铜片(503)以及固定环(504)组成。

3.根据权利要求2所述的一种精密过盈装配设备，其特征在于：所述压头(12)的中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径大于芯轴(501)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种精密过盈装配设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧面设有L型安装杆，所述L型安装杆的顶部与控制面板(2)的底面固接。

5.根据权利要求1所述的一种精密过盈装配设备，其特征在于：所述工作台(1)顶面另一侧纵向设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与曲线实时监控显示屏(7)底面固接。

6.根据权利要求1所述的一种精密过盈装配设备，其特征在于：所述压头(12)后端的外壁上设有导向板，所述夹具(10)后端的U型架(13)内底面上设有导线杆，所述导向板与导线杆滑动连接。

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