CN218156817U - 一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，涉及到设备检测领域，包括检测台，所述检测台内壁的中心处开设有空腔，所述空腔内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆臂两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均固定连接有连接块，所述空腔内壁的上表面开设有开口，两个所述连接块的上表面均通过开口延伸至检测台的上方，两个所述连接块的上表面均固定连接有横向限位板。本实用新型可以在对轧机部件检测的时候对其进行四侧限位处理，防止在压力检测的过程中轧机部件受到作用力的运行发生移动偏移的情况，进而确保了轧机部件压力检测数值的准确性。

Description

一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构

技术领域

本实用新型涉及设备检测领域，特别涉及一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构。

背景技术

随着锂离子电池的使用越来越广泛，人们对电池的品质要求也越来越高，锂电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础。在电池生产工艺中，对极片的辊轧是非常重要的生产工序，因此电池极片在连续生产过程中要求确保辗压的极片厚度一致。在锂电池极片的辊压工序中，极片的张力性能和热轧效果是影响锂电池性能的两个重要影响因素之一，不同的极片张力，电池极片材料就会产生不同的塑性，进而直接影响电池极片的轧制厚度。

目前我们在生产轧机部件进行生产的时候一般都需要对其进行检测处理，如对其部件进行强度检测的时候一般都会使用到压力检测设备，而在对部件进行压力检测的时候由于施压过程中经常容易对部件造成移动，进而导致部件检测的时候压力点容易发生偏移，使得压力检测的数值容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，以解决上述背景技术中提出的在生产轧机部件进行生产的时候一般都需要对其进行检测处理，如对其部件进行强度检测的时候一般都会使用到压力检测设备，而在对部件进行压力检测的时候由于施压过程中经常容易对部件造成移动，进而导致部件检测的时候压力点容易发生偏移，使得压力检测的数值容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，包括检测台，所述检测台内壁的中心处开设有空腔，所述空腔内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆臂两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均固定连接有连接块，所述空腔内壁的上表面开设有开口，两个所述连接块的上表面均通过开口延伸至检测台的上方，两个所述连接块的上表面均固定连接有横向限位板；

所述检测台上表面前后两侧的中心处均固定连接有放置板，两个所述放置板上表面的相反一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有纵向限位板。

优选的，所述检测台一侧表面的中心处固定连接有抱闸电机，所述抱闸电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接。

优选的，所述抱闸电机的外侧设置有防护壳，所述防护壳的一侧与检测台的一侧表面固定连接。

优选的，所述空腔内壁的下表面开设有导向槽，所述导向槽内壁的两侧均滑动连接有导向块，两个所述导向块的上表面分别与相应的移动块下表面固定连接。

优选的，所述检测台下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均开设有防滑纹路。

优选的，所述检测台上表面的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上表面共同固定连接有顶板。

优选的，所述顶板下表面的中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压力检测仪，所述压力检测仪的下表面固定连接有压板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置检测台、空腔、双向丝杆、移动块、连接块、开口、横向限位板、放置板、固定板、液压杆、纵向限位板，从而能够在对轧机部件检测的时候对其进行四侧限位处理，防止在压力检测的过程中轧机部件受到作用力的运行发生移动偏移的情况，进而确保了轧机部件压力检测数值的准确性。

2、通过设置液压杆和压力检测仪及压板，从而能够对轧机部件进行压力检测处理，使得本设备能够完成压力检测的基本需求，通过设置抱闸电机，从而能够对双向丝杆进行驱动处理，使得双向丝杆能够快速带动横向限位零件进行移动限位。

3、通过设置导向槽和导向块，从而能够在移动块进行移动的时候对其进行导向处理，防止移动块发生自动偏移的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的检测台俯视结构示意图。

图3为本实用新型的放置板立体结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、检测台；2、空腔；3、双向丝杆；4、移动块；5、连接块；6、开口；7、横向限位板；8、放置板；9、固定板；10、气缸；11、纵向限位板；12、抱闸电机；13、防护壳；14、导向槽；15、导向块；16、支撑腿；17、侧板；18、顶板；19、液压杆；20、压力检测仪；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，包括检测台1，检测台1内壁的中心处开设有空腔2，空腔2为两块开槽的板材焊接而成，空腔2内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3的杆臂两侧均螺纹连接有移动块4，两个移动块4的上表面均固定连接有连接块5，空腔2内壁的上表面开设有开口6，开口6为机床切割而成，两个连接块5的上表面均通过开口6延伸至检测台1的上方，两个连接块5的上表面均固定连接有横向限位板7，检测台1上表面前后两侧的中心处均固定连接有放置板8，两个放置板8上表面的相反一侧均固定连接有固定板9，两个固定板9的相对一侧均固定连接有气缸10，两个气缸10的输出端均固定连接有纵向限位板11，在对轧机部件检测的时候对其进行四侧限位处理，防止在压力检测的过程中轧机部件受到作用力的运行发生移动偏移的情况，进而确保了轧机部件压力检测数值的准确性。

如图1所示，检测台1一侧表面的中心处固定连接有抱闸电机12，抱闸电机12的输出端与双向丝杆3的一端固定连接，对双向丝杆3进行驱动处理，使得双向丝杆3能够快速带动横向限位零件进行移动限位，抱闸电机12的外侧设置有防护壳13，防护壳13的一侧与检测台1的一侧表面固定连接，能够对抱闸电机12进行保护处理，防止抱闸电机12发生损坏的情况；

检测台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿16，多个支撑腿16的下表面均开设有防滑纹路，能够对设备整体进行支撑，并且能够在支撑的时候防止设备发生滑动现象，检测台1上表面的两侧均固定连接有侧板17，两个侧板17的上表面共同固定连接有顶板18，能够将压力检测的设备稳定的安装到检测台1上方，顶板18下表面的中心处固定连接有液压杆19，液压杆19的输出端固定连接有压力检测仪20，压力检测仪20的下表面固定连接有压板21，可以对轧机部件进行压力检测处理，使得本设备能够完成压力检测的基本需求。

如图4所示，空腔2内壁的下表面开设有导向槽14，导向槽14内壁的两侧均滑动连接有导向块15，两个导向块15的上表面分别与相应的移动块4下表面固定连接，在移动块4进行移动的时候对其进行导向处理，防止移动块4发生自动偏移的情况出现。

本实用新型工作原理：在使用的时候首先将需要压力测试的轧机部件放置到两个放置板8上方，然后抱闸电机12通过外接电源进行启动，抱闸电机12带动双向丝杆3进行转动，双向丝杆3带动表面两侧螺纹连接的移动块4进行移动，两个移动块4通过上表面固定连接的连接块5对横向限位板7进行移动，然后两个横向限位板7对轧机部件的两侧进行限位处理；之后两个气缸10通过外接电源进行启动，两个气缸10带动相应的纵向限位板11进行移动，两个纵向限位板11对轧机部件的前后两侧进行限位处理，进而使得轧机部件的四侧均受到限位，在移动块4进行移动的时候导向槽14配合导向块15能够对移动块4进行导向处理；然后再通过外接电源对液压杆19进行启动，液压杆19带动下端的压力检测仪20进行下降，压力检测仪20带动下表面固定连接的压板21进行下降，压板21在液压杆19的作用力下与轧机部件表面接触并对其进行施压处理，在施压的过程中压力检测仪20能够对产生的压力进行显示。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）内壁的中心处开设有空腔（2），所述空腔（2）内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）的杆臂两侧均螺纹连接有移动块（4），两个所述移动块（4）的上表面均固定连接有连接块（5），所述空腔（2）内壁的上表面开设有开口（6），两个所述连接块（5）的上表面均通过开口（6）延伸至检测台（1）的上方，两个所述连接块（5）的上表面均固定连接有横向限位板（7）；

所述检测台（1）上表面前后两侧的中心处均固定连接有放置板（8），两个所述放置板（8）上表面的相反一侧均固定连接有固定板（9），两个所述固定板（9）的相对一侧均固定连接有气缸（10），两个所述气缸（10）的输出端均固定连接有纵向限位板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，其特征在于：所述检测台（1）一侧表面的中心处固定连接有抱闸电机（12），所述抱闸电机（12）的输出端与双向丝杆（3）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，其特征在于：所述抱闸电机（12）的外侧设置有防护壳（13），所述防护壳（13）的一侧与检测台（1）的一侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，其特征在于：所述空腔（2）内壁的下表面开设有导向槽（14），所述导向槽（14）内壁的两侧均滑动连接有导向块（15），两个所述导向块（15）的上表面分别与相应的移动块（4）下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，其特征在于：所述检测台（1）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（16），多个所述支撑腿（16）的下表面均开设有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，其特征在于：所述检测台（1）上表面的两侧均固定连接有侧板（17），两个所述侧板（17）的上表面共同固定连接有顶板（18）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片轧机部件生产用检测机构，其特征在于：所述顶板（18）下表面的中心处固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的输出端固定连接有压力检测仪（20），所述压力检测仪（20）的下表面固定连接有压板（21）。

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