CN215179255U - 焊缝开口检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊缝检测设备的领域，尤其是涉及一种焊缝开口检测装置，其包括工作台，工作台上设有第一驱动件，工作台上设有用于向第一驱动件施加竖直向上的支撑力的支撑组件；第一驱动件连接有扩张件，第一驱动件用于驱动扩张件沿垂直于工作台的方向向工作台移动，扩张件靠近工作台的一端呈锥状。本申请助于改善对钢管焊缝质量检测的准确性较差的问题。

Description

焊缝开口检测装置

技术领域

本申请涉及焊缝检测设备的领域，尤其是涉及一种焊缝开口检测装置。

背景技术

钢管的生产工艺流程一般为钢带通过多道轧辊的辊压而逐渐卷起，形成带有焊缝的圆形管坯，圆形管坯通过焊接装置对其焊缝进行焊接从而形成钢管。

为了保证钢管的质量，需要对焊接完成后钢管的焊缝质量进行检测，相关技术的焊接开口检测方式一般是操作人员选取一小段焊接完成后的钢管，通过人工用肉眼直接判断焊接完成后钢管的焊缝质量的好坏，会出现人工无法检测出焊缝位置是否有开口或焊缝位置的焊接厚度较小的情况，对钢管焊缝质量检测的准确性较差，从而影响钢管的实际使用。

实用新型内容

为了改善对钢管焊缝质量检测的准确性较差的问题，本申请提供一种焊缝开口检测装置。

本申请提供的一种焊缝开口检测装置，采用如下的技术方案：

一种焊缝开口检测装置，包括工作台，所述工作台上设有第一驱动件，所述工作台上设有用于向第一驱动件施加竖直向上的支撑力的支撑组件；所述第一驱动件连接有扩张件，所述第一驱动件用于驱动扩张件沿垂直于工作台的方向向工作台移动，所述扩张件靠近工作台的一端呈锥状。

通过采用上述技术方案，操作人员先将焊接完成后的钢管截取一小段，将截取后的钢管垂直放置于工作台上，然后开启第一驱动件带动扩张件移动至钢管远离工作台的一端；由于扩张件的一端呈锥状，扩张件将钢管远离工作台的端口的直径不断扩大，从而对钢管焊缝的焊接质量进行测试，便于人工通过肉眼直接查看钢管焊缝是否有开口，有助于改善对钢管焊缝质量检测的准确性较差的问题。

可选的，所述第一驱动件为气液增力缸。

通过采用上述技术方案，由于气液增力缸的活塞杆的移动速度较快且气液增力缸的出力稳定，因此气液增力缸便于减少对待检测钢管的检测时间，有助于提高对钢管焊缝质量检测的效率。

可选的，所述工作台上设有用于固定钢管与工作台接触的一端位置的夹持组件。

通过采用上述技术方案，夹持组件将钢管与工作台接触的一端位置固定，可有助于减少钢管在检测的过程中发生移动的现象，从而有助于提高对钢管焊缝质量检测的安全性。

可选的，所述夹持组件为三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，操作人员可操控三爪卡盘的三个活动卡爪将将钢管与工作台接触的一端夹紧，从而避免钢管在检测的过程中发生移动的现象。

可选的，所述夹持组件包括左夹块和右夹块，所述左夹块与工作台连接，所述右夹块通过第二驱动件与工作台滑移连接，所述第二驱动件用于驱动右夹块向靠近左夹块的方向滑移。

通过采用上述技术方案，操作人员先将待检测的钢管放置于左夹块与右夹块之间，然后使用第二驱动件带动右夹块向左夹块的方向滑移，从而左夹块与右夹块夹紧待检测的钢管。

可选的，所述左夹块靠近右夹块的一端与所述右夹块靠近左夹块的一端均沿垂直于工作台的方向开有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽可增加两个夹块与待检测钢管的接触面积，从而有助于提高夹持组件对待检测钢管的固定效果。

可选的，所述夹持组件与工作台之间连接有固定板，所述固定板上沿垂直于工作台的方向开有用于放置钢管一端的盲孔；当所述钢管的一端位于盲孔内，所述盲孔内壁与钢管的外侧壁贴合，每一所述凹槽的内壁均与钢管的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，操作人员可先将待检测钢管的一端放置于盲孔内，然后可直接开启第二驱动件将待检测钢管夹紧。

可选的，所述盲孔远离工作台的端口向外弯折形成倾斜面。

通过采用上述技术方案，切斜面可便于操作人员将钢管放置于盲孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员先将焊接完成后的钢管截取一小段，将截取后的钢管垂直放置于工作台上，然后开启第一驱动件带动扩张件移动至钢管远离工作台的一端；由于扩张件的一端呈锥状，扩张件将钢管远离工作台的端口的直径不断扩大，从而对钢管焊缝的焊接质量进行测试，便于人工通过肉眼直接查看钢管焊缝是否有开口，有助于改善对钢管焊缝质量检测的准确性较差的问题；

2.夹持组件将钢管与工作台接触的一端位置固定，可有助于减少钢管在检测的过程中发生移动的现象，从而有助于提高对钢管焊缝质量检测的安全性；

3.由于气液增力缸的活塞杆的移动速度较快且气液增力缸的出力稳定，因此气液增力缸便于减少对待检测钢管的检测时间，有助于提高对钢管焊缝质量检测的效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的焊缝开口检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例2的焊缝开口检测装置的结构示意图。

图3是本申请实施例2的夹持组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、机架；3、支撑组件；31、支撑板；32、支撑杆；33、螺母；4、第一驱动件；5、扩张件；6、夹持组件；61、卡盘体；62、活动卡爪；63、左夹块；64、右夹块；65、凹槽；7、第二驱动件；81、固定板；82、盲孔；83、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊缝开口检测装置。

实施例1

参照图1，焊缝开口检测装置包括水平设置的工作台1，工作台1的底面设有机架2，顶面设有支撑组件3。支撑组件3包括正方形的支撑板31和四根竖直设置的支撑杆32，支撑板31平行于工作台1，且支撑板31的四个角均通过支撑杆32与工作台1连接。具体的，每一支撑杆32的底端均与工作台1的顶面固定连接，每一支撑杆32的顶端均穿过支撑板31；每一支撑杆32的外侧壁呈螺纹状，且每一支撑杆32上均螺纹连接有两个螺母33。支撑板31位于每一支撑杆31上的两个螺母33之间，每一支撑杆31上的两个螺母33均夹紧支撑板31。

参照图1，支撑板31的顶面设有第一驱动件4，第一驱动件4为气液增力缸。第一驱动件4的活塞杆沿竖直方向运动，第一驱动件4的活塞杆穿过支撑板31且连接有扩张件5，第一驱动件4的活塞杆与支撑板31滑移连接。

参照1，扩张件5的底部呈倒锥形，且扩张件5靠近工作台1的一端为锥尖部分。在对钢管焊缝的焊接质量检测过程中，操作人员先将待检测的钢管竖直放置于工作台1上，并将待检测的钢管移动至扩张件5的正下方，然后开启第一驱动件4带动扩张件5移动与钢管远离工作台1的端口相抵，并继续向工作台1的方向移动，从而扩张件5向钢管提供施加朝向其外部的压力，待检测钢管的顶端的端口直径不断扩大。

为了避免待检测的钢管在其检测的过程中发生滑移，参照图1，工作台1上还设有夹持组件6。夹持组件6为三角卡盘，其包括圆形的卡盘体61和活动卡爪62。卡盘体61的轴线与扩张件5的轴线重合，每一活动卡爪62均与卡盘体61滑移连接，每一活动卡爪62均可同时向卡盘体61的圆心靠近或远离。其中，活动卡爪62与卡盘体61滑移连接结构属于现有技术，在此不再赘述。

实施例1的实施原理为：操作人员先将待检测的钢管竖直放置于卡盘体61的中心位置后，移动三个活动卡爪62将待检测钢管的底部夹紧，此时待检测的钢管的高度需高于活动卡爪62的高度，然后开启第一驱动件4带动扩张件5与待检测钢管的顶端相抵，并继续向工作台1的方向移动，从而扩张件5向钢管提供施加朝向其外部的压力，待检测钢管的顶端的端口直径不断扩大。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹持组件6与工作台1之前连接有水平的固定板81，固定板81的底面与工作台1的顶面连接，固定板81的顶面与夹持组件6连接。夹持组件6包括左夹块63和右夹块64，左夹块63与固定板81的顶面固定连接，右夹块64与固定板81的顶面通过第二驱动件7与固定板81滑移连接。具体的，第二驱动件7为气缸，第二驱动件7的缸体与固定板81固定连接，第二驱动件7的活塞杆驱动右夹块64向靠近左夹块63的方向滑移。

参照图3，左夹块63靠近右夹块64的一端与右夹块64靠近左夹块63的一端均沿竖直方向开有半圆形的凹槽65，两个凹槽65可组成一个圆形通槽，结合图2，该圆形通槽的轴线与扩张件5的轴向重合。待检测的钢管可放置于两个凹槽65之间，此时待检测的钢管的顶端需伸出两个凹槽65，在开启第二驱动件7后，第二驱动件7带动左夹块63与右夹块64将待检测钢管的底部夹紧，此时待检测钢管的外侧壁与两个凹槽65的内壁紧密贴合。

参照图3，为了便于将待检测钢管将放置于左夹块63以及右夹块64之间，固定板81沿竖直方向开有盲孔82。盲孔82的中心位于扩张件5的轴线上，盲孔82顶部的端口边缘向外弯折形成倾斜面83。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理的区别在于：操作人员先将待检测钢管的一端放置于盲孔82内后，开启第二驱动件7带动右夹块64移动至与左夹块63夹紧带待检测钢管的中间部分，此时待检测的钢管的顶端需伸出两个凹槽65，然后开启第一驱动件4带动扩张件5将待检测钢管的顶端的端口直径不断扩大。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊缝开口检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有第一驱动件(4)，所述工作台(1)上设有用于向第一驱动件(4)施加竖直向上的支撑力的支撑组件(3)；所述第一驱动件(4)连接有扩张件(5)，所述第一驱动件(4)用于驱动扩张件(5)沿垂直于工作台(1)的方向向工作台(1)移动，所述扩张件(5)靠近工作台(1)的一端呈锥状；

所述工作台(1)上设有用于固定钢管与工作台(1)接触的一端位置的夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括左夹块(63)和右夹块(64)，所述左夹块(63)与工作台(1)连接，所述右夹块(64)通过第二驱动件(7)与工作台(1)滑移连接，所述第二驱动件(7)用于驱动右夹块(64)向靠近左夹块(63)的方向滑移。

2.根据权利要求1所述的焊缝开口检测装置，其特征在于：所述第一驱动件(4)为气液增力缸。

3.根据权利要求1所述的焊缝开口检测装置，其特征在于：所述夹持组件(6)为三爪卡盘。

4.根据权利要求1所述的焊缝开口检测装置，其特征在于：所述左夹块(63)靠近右夹块(64)的一端与所述右夹块(64)靠近左夹块(63)的一端均沿垂直于工作台(1)的方向开有凹槽(65)。

5.根据权利要求4所述的焊缝开口检测装置，其特征在于：所述夹持组件(6)与工作台(1)之间连接有固定板(81)，所述固定板(81)上沿垂直于工作台(1)的方向开有用于放置钢管一端的盲孔(82)；当所述钢管的一端位于盲孔(82)内，所述盲孔(82)内壁与钢管的外侧壁贴合，每一所述凹槽(65)的内壁均与钢管的外侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的焊缝开口检测装置，其特征在于：所述盲孔(82)远离工作台(1)的端口向外弯折形成倾斜面(83)。

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