CN219265903U - 一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具，所述夹具为圆柱结构，夹具内开设有台阶孔并形成台阶，轴承底部朝下置于台阶上，台阶孔的大直径孔段与轴承的直径相匹配，大直径孔段的高度小于轴承的高度。本实用新型的有益效果为：采用了空心圆柱结构，夹具内开设有台阶孔并形成台阶，轴承底部朝下置于台阶上，用台阶面支撑轴承底部，能够承受轴承压碎的压力。夹具内部采用阶梯结构，可以设置多档台阶，用来装夹多种尺寸规格的轴承，实现了轴承底部强度测试的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，主要是一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具。
背景技术
现有万向节轴承强度试验是对轴承的口部进行压碎测量，具体是将轴承放在V型槽上，轴承的外圈与V型槽接触，由压杆抵接在轴承上，再通过压力机使压杆对轴承施加压力直到轴承口部破碎，得到轴承压碎强度。为了更全面考察轴承强度，还需测量轴承底部的压碎强度，但目前暂没有轴承底部压碎实验的工装。
经过检索，中国专利CN213397985U公开了一种吸塑品底部强度检测装置，包括机架、固定爪组件、气缸、丝杆组件和导轨组件，所述机架之间固定设置有所述导轨组件，所述导轨组件用于限制所述固定爪组件移动方向，所述导轨组件之间固定设置有所述丝杆组件，所述丝杆组件用于移动所述固定爪组件，所述机架上固定设置有固定板，所述固定板上方固定设置有所述气缸，所述气缸的下方连接压杆。该专利是通过设置导轨组件和丝杆组件来移动第一固定爪和第二固定爪，但是如果产品换成强度更大的轴承，因为轴承压碎需要压力更大，这种结构会导致固定爪组件和导轨变形。
因此，需要设计一种承受轴承压碎的压力且适用于多种轴承测试的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具，所述夹具为圆柱结构，夹具内开设有台阶孔并形成台阶，轴承底部朝下置于台阶上，台阶孔的大直径孔段与轴承的直径相匹配，大直径孔段的高度小于轴承的高度。
更进一步的，所述夹具内设置一档台阶A，台阶孔的小直径孔段用于将夹具定位在试验台上。
更进一步的，所述夹具内设置三档台阶，包括台阶A、台阶B和台阶C，每档台阶的高度均低于轴承的高度，每档台阶的大直径孔段与不同轴承的直径相匹配，台阶孔的最小直径孔段用于将夹具定位在试验台上。
本实用新型的有益效果为：
1、采用了空心圆柱结构，夹具内开设有台阶孔并形成台阶，轴承底部朝下置于台阶上，用台阶面支撑轴承底部，能够承受轴承压碎的压力。
2、台阶孔的小直径孔段用于将夹具定位在试验台上，使得在不增加额外定位结构的情况下，对夹具进行有效地定位固定。
3、夹具内部采用阶梯结构，可以设置多档台阶，用来装夹多种尺寸规格的轴承，实现了轴承底部强度测试的通用性。
4、夹具采用一体式，结构简单，便于制作加工和装夹，有效降低测试成本，同时操作简便，测试高效。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的立体结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2的立体结构示意图。
图4为实施例2中轴承置于台阶A上的示意图。
图5为实施例2中轴承置于台阶B上的示意图。
图6为实施例2中轴承置于台阶C上的示意图。
图7为本实用新型夹具应用于轴承底部强度测试装置的示意图。
附图标记说明：液压升降装置1，台架2，压头夹持装置3，压头4，夹具5，台阶孔5-1，试验台6，控制端及分析平台7，轴承8，台阶A9，台阶B10，台阶C11。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：如图1-2所示，一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具，所述夹具5为空心圆柱结构，夹具5内开设有台阶孔5-1并形成一档台阶A9，轴承8底部朝下置于台阶A9上，台阶孔5-1的大直径孔段与轴承8的直径相匹配，大直径孔段的高度小于轴承8的高度，即轴承8口部端面高于夹具5上端面，便于将挤压变形的轴承8从夹具5中取出。台阶孔5-1的小直径孔段的直径要小于待测轴承8的孔径，以便台阶A9能支撑轴承8。同时，小直径孔段用于将夹具定位在试验台6上，使得在不增加额外定位结构的情况下，对夹具进行有效地定位固定。
实施例2：如图3-6所示，夹具5整体为空心圆柱体，内部为阶梯结构，本夹具5内设置三档台阶，包括台阶A9、台阶B10和台阶C11，每档台阶的大直径孔段与不同轴承8的直径相匹配，用于放置三种规格的轴承(可根据实际需要，制作不同台阶数的夹具)。如图4所示，轴承8置于台阶A9上，如图5所示，轴承8置于台阶B10上，如图6所示，轴承8置于台阶C11上。每档台阶的高度均略低于轴承8的高度，便于轴承8底部破碎后的换取。台阶孔5-1的最小直径孔段用于将夹具定位在试验台6上，使得在不增加额外定位结构的情况下，对夹具进行有效地定位固定。
如图7所示，夹具应用于轴承底部强度测试装置，由液压升降装置1、台架2、压头夹持装置3、压头4、夹具5、试验台6、控制端及分析平台7组成。
测试时，将夹具5置于试验台6上，再将待测轴承8底部朝下置于夹具5内的台阶上，此时夹具5内表面与轴承8外表面贴合，压头4由压头夹持装置3夹持，在液压升降装置1带动下，压头4逐渐下压，直到轴承底部发生破碎，由控制端及分析平台7分析测得轴承底部发生破碎时的强度值。
本实用新型提供一种测量轴承底部强度的试验方案，并设计出具有良好通用性，用于装夹不同型号轴承的夹具，填补以往没有测量轴承底部强度工装的空白。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具，其特征在于：所述夹具(5)为圆柱结构，夹具(5)内开设有台阶孔(5-1)并形成台阶，轴承(8)底部朝下置于台阶上，台阶孔(5-1)的大直径孔段与轴承(8)的直径相匹配，大直径孔段的高度小于轴承(8)的高度。
2.根据权利要求1所述的用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具，其特征在于：所述夹具(5)内设置一档台阶A(9)，台阶孔(5-1)的小直径孔段用于将夹具定位在试验台(6)上。
3.根据权利要求1所述的用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具，其特征在于：所述夹具(5)内设置三档台阶，包括台阶A(9)、台阶B(10)和台阶C(11)，每档台阶的高度均低于轴承(8)的高度，每档台阶的大直径孔段与不同轴承(8)的直径相匹配，台阶孔(5-1)的最小直径孔段用于将夹具(5)定位在试验台(6)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223303569.4U CN219265903U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种用于万向节轴承底部强度测试的通用夹具 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223303569.4U patent/CN219265903U/zh active Active
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