KR20140014580A

KR20140014580A - 파이프 절단장치

Info

Publication number: KR20140014580A
Application number: KR1020120080943A
Authority: KR
Inventors: 윤종수
Original assignee: 윤종수
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2014-02-06

Abstract

본 발명은 유압에 의해 상하 왕복 운동하는 커터의 가압력에 의해 절단시킬 수 있는 파이프 절단장치에 관한 것이다.
이를 위해, 작업대와; 상기 작업대의 상부에 형성되며, 파이프가 삽입되어 고정하는 지그와; 상기 지그의 일측에 결합되며, 상기 파이프의 외주면 상부에 흠집을 형성하는 제1커팅장치와; 상기 지그의 상부에 형성되며, 유압실린더에 의해 가압작동되는 커터에 의해 상기 파이프의 흠집에 삽입되어 파이프를 절단하는 제2커팅장치로 구성된 파이프 절단장치에 있어서, 상기 지그는, 상기 파이프가 삽입되는 통로가 형성되도록 상형과 하형이 맞결합되고, 상기 상형을 승강시켜 상기 통로의 직경을 증가시킬 수 있도록 하는 승강장치가 형성되고, 상기 상형에는 상기 커터가 삽입되는 슬릿이 형성되며, 상기 하형에는 파이프 절단시 발생되는 잔재가 배출되는 홈이 형성되어 이루어진다.
이에 따르면, 유압에 의해 상하 왕복 운동하는 커터의 가압력에 의해 파이프를 절단시킬 수 있어 절단 속도가 월등히 빨라질 수 있으며, 절단면이 깨끗하고 파이프 단면의 변형이 방지될 수 있어 제품의 신뢰성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
아울러 다수의 파이프에 대한 절단 작업이 동시에 실시될 수 있어 작업 능률이 향상될 수 있는 효과가 있다.

Description

파이프 절단장치{PIPE CUTTING APPARATUS}

본 발명은 파이프 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프를 일정 규격으로 절단시키되 종래의 회전 톱날을 이용하지 않고, 유압에 의해 상하 왕복 운동하는 커터의 가압력에 의해 절단시킬 수 있어 절단 속도가 월등히 빨라질 수 있으며, 아울러 다수의 파이프에 대한 절단 작업이 동시에 실시될 수 있어 작업 능률이 향상될 수 있는 파이프 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속 파이프는 언코일러(uncoiler)로부터 공급된 철판띠가 용접 장치와 루퍼(looper)와 조관기(pipe mill)를 순차적으로 경유하면서 제조된다.

철판띠는 롤 형태로 권취된 후, 언코일러에 설치된다. 철판띠는 언코일러의 회전에 의하여 풀려나온 후, 루퍼로 공급된다. 루퍼는 언코일러로부터 공급된 철판띠를 소정 길이만큼 저장하는 장치이다. 루퍼는 용접장치가 선행 철판띠의 후단과 후행 철판띠의 선단을 용접하는 동안에 내부에 저장된 철판띠를 조관기로 공급함으로써 파이프 제조 공정이 중단되지 않고 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다.

이와 같이 파이프 제조공정은 루퍼에 의하여 연속적으로 이루어지기 때문에 생산된 파이프를 일정 길이만큼씩 절단하기 위해서는 파이프 제조공정을 중단시키지 않으면서 조관기로터 연속적으로 배출되는 파이프를 절단할 수 있는 장치가 필요하다.

파이프 절단장치에 관련된 종래 기술로는 국내등록실용신안 2002-77665호의 「파이프 절단장치」 및 국내등록실용신안 2004-07518호의 「파이프 커팅장치」가 개시된 바 있다.

한편 종래 기술 중 전단력에 의해 파이프를 절단하는 기술의 경우에는 파이프의 절단 시간이 대폭 단축되는 장점이 있었으나, 커터가 파이프와 맞닿는 순간에 파이프에 충격이 가해지게 되고, 이에 따라, 파이프에 변형이 발생하여 파이프의 상품성 및 정밀도가 저하되는 문제점이 있었다.

아울러 종래 파이프 절단장치는 절단면이 매끄럽지 못하여 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.

국내등록실용신안 2002-77665호. 국내등록실용신안 2004-07518호.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 유압에 의해 커터를 순간적 하강시켜 파이프를 절단시킴으로써 절단면이 깨끗하게 형성될 수 있고, 아울러 커터 날의 손상을 최소화할 수 있으며, 파이프의 절단위치에 흠집형성공정이 선행됨으로써 절단 시점에서 충격에 의해 파이프의 변형이 발생되지 않도록 한 파이프 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 파이프의 절단위치에 근접된 위치에 협지수단을 형성함으로써 커터가 내리치는 가압력을 분산 및 대항할 수 있도록 하여 파이프의 변형을 방지할 수 있도록 한 파이프 절단장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 커터의 절단 과정이 적어도 2단계 이상 분할되어 가해지도록 함으로써 절단시 커터에 가해지는 충격력을 감쇠시킬 수 있어 커터의 변형이 방지될 수 있고, 파이프의 절단면이 보다 매끄럽게 형성될 수 있도록 한 파이프 절단장치를 제공하는데 또다른 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 작업대와; 상기 작업대의 상부에 형성되며, 파이프가 삽입되어 고정하는 지그와; 상기 지그의 일측에 결합되며, 상기 파이프의 외주면 상부에 흠집을 형성하는 제1커팅장치와; 상기 지그의 상부에 형성되며, 유압실린더에 의해 가압작동되는 커터에 의해 상기 파이프의 흠집에 삽입되어 파이프를 절단하는 제2커팅장치로 구성된 파이프 절단장치에 있어서, 상기 지그는, 상기 파이프가 삽입되는 통로가 형성되도록 상형과 하형이 맞결합되고, 상기 상형을 승강시켜 상기 통로의 직경을 증가시킬 수 있도록 하는 승강장치가 형성되고, 상기 상형에는 상기 커터가 삽입되는 슬릿이 형성되며, 상기 하형에는 파이프 절단시 발생되는 잔재가 배출되는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 절단장치에 의해 달성될 수 있다.

상기 지그의 일측에는 상기 통로의 내부에 형성되어 상기 파이프를 협지하는 고정수단이 포함되며, 상기 고정수단은, 상기 지그의 내부에 결합되며, 상기 파이프의 외주면에 접촉 지지되는 복수의 클램프와; 상기 복수의 클래프를 동시에 오므리거나 벌려주는 동력을 발휘하는 서브유압실린더;를 포함하는 것으로, 상기 복수의 클램프는 3개의 클램프가 상기 파이프의 외주면에 균등한 간격으로 배치되어 3점 지지되도록 형성되며, 상기 3개의 클램프들 사이에 공간이 형성되어 파이프 절단시 발생되는 잔재가 배출될 수 있다.

상기 복수의 클램프에는 압력감지수단이 형성되어 파이프의 외주면에 접촉시 압력을 감지하여 상기 서브유압실린더의 온/오프를 제어하도록 한다.

상기 제2커팅장치는 작업대의 일측에 형성된 유압공급기와; 상기 유압공급기로부터 유압을 공급받는 메인유압실린더와; 상기 메인유압실린더의 로드에 결합되어 승강작동되며 선단에 첨예부가 형성된 커터;를 포함하고, 상기 커터는, 선단에 첨예부를 갖는 삼각형상으로 된 제1절단날과; 상기 제1절단날에 이어져 형성되며 제1절단날보다 폭이 넓게 형성되며 삼각형상으로 된 제2절단날과; 상기 제1절단날과 제2절단날 사이에 오목하게 형성된 요입홈;을 포함하여 구성된 것으로, 상기 제1절단날에 의한 1차 커팅과 상기 제2절단날에 의한 2차 커팅이 연속 수행될 수 있다.

상기 제2커팅장치를 승강시켜 높이를 조절하는 높이조절수단이 포함되고, 상기 높이조절수단은, 상기 작업대의 상부에 복수로 결합된 수직의 가이드봉과; 상기 가이드봉에 결합되며 상기 메인유압실린더의 로드가 관통 결합되는 승강판; 상기 가이드봉의 상단에 결합되며 제2커팅장치의 메인유압실린더가 안착되는 고정판과; 상기 고정판의 상기 메인유압실린더의 양측에 형성되며 승강판을 승강시키도록 결합된 승강실린더를 포함한다.

상기 지그의 일측에는 지그를 관통하여 돌출된 파이프를 협지하는 보조지그가 포함되고, 상기 보조지그는, 상면에 반원홈이 형성된 하부 고정블럭과; 상기 하부 고정블럭의 상부 양측에 각기 돌출된 가이드봉체와; 상기 가이드봉체에 결합되어 상기 하부 고정블럭의 상면에 맞대어지며 하부면에 반원홈이 형성된 상부 고정블럭과; 상기 상부 고정블럭의 상단에 장착되며, 로드가 상부 고정블럭의 상면에 결합되어 상부 고정블럭을 승강시키는 승하강 실린더를 포함한다.

본 발명에 따르면, 유압에 의해 상하 왕복 운동하는 커터의 가압력에 의해 파이프를 절단시킬 수 있어 절단 속도가 월등히 빨라질 수 있으며, 절단면이 깨끗하고 파이프 단면의 변형이 방지될 수 있어 제품의 신뢰성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

아울러 다수의 파이프에 대한 절단 작업이 동시에 실시될 수 있어 작업 능률이 향상될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 좌측면도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 일부 확대 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 작업 공정을 개략적으로 나타낸 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 칼날의 절단 공정을 순차적으로 나타낸 측면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 좌측면도, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 일부 확대 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 작업 공정을 개략적으로 나타낸 정면도, 도 6은 본 발명에 따른 파이프 절단장치에 대한 칼날의 절단 공정을 순차적으로 나타낸 측면도이다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 절단장치(A)는, 작업대(100)와; 상기 작업대(100)의 상부에 형성되며, 파이프(P)가 삽입되어 고정하는 지그(2)와; 상기 지그(2)의 일측에 결합되며, 상기 파이프(P)의 외주면 상부에 흠집을 형성하는 제1커팅장치(3)와; 상기 지그(2)의 상부에 형성되며, 유압공급기(미도시)에 의해 가압작동되는 커터(5)에 의해 상기 파이프(P)의 흠집에 삽입되어 파이프(P)를 절단하는 제2커팅장치(4)로 구성된다.

작업대(100)는 하부에 복수개의 다리가 형성되어 지면에 지지되도록 하고, 상부에는 일정 면적을 갖는 상판이 부착되어 테이블의 형상으로 이룬다.

지그(2)는 작업대(100)의 상부에 안착되어지며, 금속블럭으로 이루어지되 그 내부에 파이프(P)가 수평되게 삽입되어 고정될 수 있다.

또 지그(2)는 상기 파이프(P)가 삽입되는 통로(20)가 형성되도록 상형(21)과 하형(22)이 맞결합되어 이루어진다.

상형(21)의 상부면에는 상기 커터(5)가 삽입될 수 있는 슬릿(212)이 형성되고, 상기 하형(22)에는 파이프 절단시 발생되는 잔재가 배출될 수 있도록 홈(213)이 형성된다.

한편, 제1커팅장치(3)는 지그(2)의 측면에 장착되는 브라켓(31)과; 상기 브라켓(31)의 내부에 결합되며 상기 지그(2)의 내부까지 삽입되는 직선형 톱날(32)과; 상기 브라켓(31)의 일단에 장착되며, 내부에 결합된 로드(332)가 상기 직선형 톱날(32)의 일단에 연결되어 직선형 톱날(32)을 전후진작동시키는 제1커팅동력부(33)를 포함하여 구성된다.

제1커팅동력부(33)는 외부의 유압공급기로부터 유압을 공급받아 구동되는 유압실린더가 바람직하다.

따라서 제1커팅장치(3)의 직선형 톱날(32)이 파이프(P)의 외주면 상부에 일정 깊이로 흠집을 형성하는 작업이 선행되도록 하여, 이후의 제2커팅장치(4)에 의한 커팅작업이 원활히 진행될 수 있도록 하는 조건을 마련하게 된다.

한편 상기 지그(2)의 일측에는 상기 통로(20)의 내부에 형성되어 상기 파이프(P)를 협지하는 고정수단(6)이 포함된다. 파이프(P)의 외주면을 균등한 힘으로 고정시켜줌으로써 절단시 파이프(P)에 가해지는 응력을 고르게 분산시킬 수 있어 변형이나 파손의 위험이 배제될 수 있다.

고정수단(6)은 상기 지그(2)의 내부에 결합되며, 상기 파이프(P)의 외주면에 접촉 지지되는 복수의 클램프(61)와; 상기 복수의 클램프(61)를 동시에 오므리거나 벌려주는 동력을 발휘하는 서브유압실린더(62)를 포함하여 구성된다.

복수의 클램프(61)는 3개 또는 4개로 이루어져 상기 파이프(P)의 외주면에 균등한 간격으로 배치되어 3점 또는 4점 지지되도록 형성되고, 상기 복수의 클램프(61)들 사이에 공간이 형성되어 파이프 절단시 발생되는 잔재가 배출될 수 있다.

또한 복수의 클램프(61)에는 압력감지수단(미도시)이 형성되어 파이프(P)의 외주면에 접촉시 압력을 감지하여 상기 서브유압실린더(62)의 온/오프를 제어하도록 한다.

즉 서브유압실린더(62)가 온 작동되어 상기 복수의 클램프(61)가 파이프(P)에 접촉된 후에 일정한 압력으로 협지되도록 하되, 과도한 압력이 가해질 경우 파이프(P)의 변형이 초래되므로 이를 예방하기 위해 압력감지수단이 적정한 압력을 감지하여 유지할 수 있도록 하였다.

상기 압력감지수단으로는 압력센서 또는 로드셀 등이 적용될 수 있다.

한편 제2커팅장치(4)는 작업대(100)의 일측에 형성된 유압공급기로부터 유압을 공급받는 메인유압실린더(42)와, 상기 메인유압실린더(42)의 로드(422)에 결합되어 승강작동되며 선단에 첨예부가 형성된 커터(5)로 구성된다.

유압공급기는 고압의 유압을 제공하여 상기 메인유압실린더(42)에 동력을 제공함으로써 로드(422)의 인입 및 인출작동을 유발하게 된다.

상기 커터(5)는 로드(422)의 인입 및 인출작동에 연동하여 승강작동되면서 커팅작업을 실시하게 된다.

커터(5)는 선단에 첨예부를 갖는 삼각형상으로 된 제1절단날(51)과; 상기 제1절단날(51)에 이어져 형성되며 제1절단날(51)보다 폭이 넓게 형성되며 삼각형상으로 된 제2절단날(52)과; 상기 제1절단날(51)과 제2절단날(52) 사이에 오목하게 형성된 요입홈(53)을 포함하여 구성된 것으로, 상기 제1절단날(51)에 의한 1차 커팅과 상기 제2절단날(52)에 의한 2차 커팅이 연속 수행될 수 있도록 하였다.

즉 제1절단날(51)이 파이프(P)에 형성된 흠집을 파고들어가면서 일정 깊이로 2차적인 절단을 수행하게 되고, 연이어 제2절단날(52)이 파고들어가면서 3차 절단을 실시하여 완전히 절단히 완료될 수 있다.

한편 상기 제2커팅장치(4)를 승강시켜 높이를 조절하는 높이조절수단(7)이 더 마련된다.

상기 높이조절수단(7)은, 상기 작업대(100)의 상부에 복수로 결합된 수직의 가이드봉(72)과; 상기 가이드봉(72)에 결합되며 상기 메인유압실린더(42)의 로드(422)가 관통 결합되는 승강판(74)과; 상기 가이드봉(72)의 상단에 결합되며 제2커팅장치(4)의 메인유압실린더(42)가 안착되는 고정판(76)과; 상기 고정판(76)의 상기 메인유압실린더(42)의 양측에 형성되며 승강판(74)을 승강시키도록 결합된 승강실린더(78);로 구성된다.

따라서 외부의 컨트롤러의 조작에 의해 승강실린더(78)에 동력이 공급되면, 로드(782)가 인입 또는 인출될 수 있고, 이에 연동되어 승강판(74)이 승강될 수 있도록 한다.

이러한 승강판(74)의 승강작동에 의해 제2커팅장치(4)의 높이를 보다 정밀하게 조절할 수 있어 커터(5)가 슬릿(212)으로 삽입되는 깊이를 사전에 정밀하게 설정할 수 있다.

상기 지그(2)의 일측에는 지그(2)를 관통하여 돌출된 파이프(P)를 협지하는 보조지그(8)가 더 형성된다.

상기 보조지그(8)는 상면에 반원홈이 형성된 하부 고정블럭(82)과; 상기 하부 고정블럭(82)의 상부 양측에 각기 돌출된 가이드봉체(84)와; 상기 가이드봉체(84)에 결합되어 상기 하부 고정블럭(82)의 상면에 맞대어지며 하부면에 반원홈이 형성된 상부 고정블럭(86)과; 상기 상부 고정블럭(86)의 상단에 장착되며, 그 로드(882)가 상부 고정블럭(86)의 상면에 결합되어 상부 고정블럭(86)을 승강시키는 승하강 실린더(88);를 포함하여 구성된다.

상기 맞대어진 상부 및 하부 고정블럭(86,82)의 반원홈에 의해 지그(2)의 통로(20)와 통하는 관통공(80)이 형성되어 파이프(P)의 일부가 삽입되어 고정될 수 있다.

따라서 승하강 실린더(88)의 구동에 의해 상부 고정블럭(86)이 승강됨으로써 하부 고정블럭(82)과 해제 및 결합될 수 있도록 하여, 절단된 파이프(P)가 작업장으로 굴러떨어지는 낙하를 방지할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

지그(2)의 통로(20)를 통해 파이프(P)를 삽입한다. 파이프(P)의 선단은 보조지그(8)까지 관통되도록 하여 삽입한다.

따라서 파이프(P)를 지그(2)와 보조지그(8)가 협지하고 있으므로 파이프(P)를 절단한 후에 절단된 양측 파이프(P)를 각기 잡아줄 수 있다(도 5의 (a)참조).

이후 제1커팅장치(3)의 직선형 톱날(32)이 작동되어 파이프(P)의 상단에 일정 깊이로 흠집을 낸다(도 5의 (b)참조).

이후 제2커팅장치(4)가 구동되어 절단작업을 실시하게 된다(도 5의 (c) 및 (d)참조).

즉, 메인유압실린더(42)의 로드(422)가 하강하면서 커터(5)의 제1절단날(51)이 파이프(P)의 흠집으로 인입되어 절단하면서 약 절반 정도의 깊이로 절단이 이루어지게 된다.

이후 연속하여 제2절단날(52)이 흠집을 통해 인입됨으로써 나머지 부분에 대한 완전한 절단이 수행된다.

이렇게 파이프(P)를 절단하는 작업이 커터(5)의 제1 및 제2절단날(51,52)에 의해 2차에 연속하여 실시될 수 있어 절단시 발생되는 응력을 분산시킬 수 있어 커터(5) 및 파이프(P)의 변형이 방지될 수 있다.

아울러 파이프(P)의 절단시 발생되는 잔재는 하형에 형성된 홈(213)을 통해 배출된다.

절단된 파이프(P)의 양단부는 일단은 지그(2)에 협지되어 있고, 타단은 보조지그(8)에 협지되어 있으므로 작업장으로 낙하되는 사고를 미연에 방지할 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

2 : 지그 3 : 제1커팅장치
4 : 제2커팅장치 5 : 커터
6 : 고정수단 7 : 높이조절수단
8 ; 보조지그 20 : 통로
21 : 상형 22 ; 하형
31 : 브라켓 32 : 직선형 톱날
33 : 제1커팅동력부 42 : 메인유압실린더
51 : 제1절단날 52 : 제2절단날
61 ; 클램프 62 : 서브유압실린더
72 : 가이드봉 74 : 승강판
76 : 고정판 78 : 승강실린더

Claims

지면에 지지되는 작업대(100)와; 상기 작업대(100)의 상부에 형성되며, 파이프(P)가 삽입되어 고정하는 지그(2)와; 상기 지그(2)의 일측에 결합되며, 상기 파이프(P)의 외주면 상부에 흠집을 형성하는 제1커팅장치(3)와; 상기 지그(2)의 상부에 형성되며, 유압공급기(미도시)에 의해 가압작동되는 커터(5)에 의해 상기 파이프(P)의 흠집에 삽입되어 파이프(P)를 절단하는 제2커팅장치(4)에 있어서,
상기 지그(2)는,
상기 파이프(P)가 삽입되는 통로(20)가 형성되도록 상형(21)과 하형(22)이 맞결합되어 이루어지고,
상기 상형(21)의 상부면에는 상기 커터(5)가 삽입될 수 있는 슬릿(212)이 형성되며,
상기 하형(22)에는 파이프 절단시 발생되는 잔재가 배출될 수 있도록 홈(213)이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 지그(2)의 일측에는 상기 통로(20)의 내부에 형성되어 상기 파이프(P)를 협지하는 고정수단(6)이 포함되고,
상기 고정수단(6)은,
상기 지그(2)의 내부에 결합되며, 상기 파이프(P)의 외주면에 접촉 지지되는 복수의 클램프(61);
상기 복수의 클램프(61)를 동시에 오므리거나 벌려주는 동력을 발휘하는 서브유압실린더(62);
복수의 클램프(61)에 형성되어 상기 파이프(P)의 외주면에 접촉시 압력을 감지하여 상기 서브유압실린더(62)의 온/오프를 제어하는 압력감지수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 제2커팅장치(4)는,
상기 작업대(100)의 일측에 형성된 유압공급기로부터 유압을 공급받는 메인유압실린더(42);
상기 메인유압실린더(42)의 로드(422)에 결합되어 승강작동되며 선단에 첨예부가 형성된 커터(5);를 포함하고,
상기 커터(5)는,
선단에 첨예부를 갖는 삼각형상으로 된 제1절단날(51);
상기 제1절단날(51)에 이어져 형성되며 제1절단날(51)보다 폭이 넓게 형성되며 삼각형상으로 된 제2절단날(52);
상기 제1절단날(51)과 제2절단날(52) 사이에 오목하게 형성된 요입홈(53);을 포함하는 것으로,
상기 제1절단날(51)에 의한 1차 커팅과 상기 제2절단날(52)에 의한 2차 커팅이 연속 수행될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 제2커팅장치(4)를 승강시켜 높이를 조절하는 높이조절수단(7)이 포함되고,
상기 높이조절수단(7)은,
상기 작업대(100)의 상부에 복수로 결합된 수직의 가이드봉(72);
상기 가이드봉(72)에 결합되며 상기 메인유압실린더(42)의 로드(422)가 관통 결합되는 승강판(74);
상기 가이드봉(72)의 상단에 결합되며 제2커팅장치(4)의 메인유압실린더(42)가 안착되는 고정판(76);
상기 고정판(76)의 상기 메인유압실린더(42)의 양측에 형성되며 승강판(74)을 승강시키도록 결합된 승강실린더(78)
를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 지그(2)의 일측에는 파이프(P)를 협지하는 보조지그(8)가 포함되고,
상기 보조지그(8)는,
상면에 반원홈이 형성된 하부 고정블럭(82);
상기 하부 고정블럭(82)의 상부 양측에 각기 돌출된 가이드봉체(84);
상기 가이드봉체(84)에 결합되어 상기 하부 고정블럭(82)의 상면에 맞대어지며 하부면에 반원홈이 형성된 상부 고정블럭(86);
상기 상부 고정블럭(86)의 상단에 장착되며, 그 로드(882)가 상부 고정블럭(86)의 상면에 결합되어 상부 고정블럭(86)을 승강시키는 승하강 실린더(88);를 포함하는 것이며,
상기 맞대어진 상부 및 하부 고정블럭(86,82)의 반원홈에 의해 지그(2)의 통로(20)와 통하는 관통공(80)이 형성되어 파이프(P)가 삽입되도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 절단장치.