CN116394024A - 一种不锈钢弯管加工用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢弯管切割工装夹具技术领域，具体提出了一种不锈钢弯管加工用工装夹具，包括：承接板、承接座、导向板与固定机构，本发明在对不锈钢弯管加工固定时，先将不锈钢弯管放置在承接座与承接板上，通过固定机构先后对不锈钢弯管的弧形段与水平段进行固定，防止在切割过程中，不锈钢弯管的弧形段与水平段即将切割断开时，不锈钢弯管的弧形段或水平段发生晃动，影响不锈钢弯管切割端的切割平整度，并且在对不锈钢弯管的弧形段进行固定时，通过弧形压板与弧形撑板上的调整旋转辊以及抵推调整组的配合，实现对不锈钢弯管的固定调节功能，提高了之后不锈钢弯管切割出不锈钢长半径弯头的90度角度的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢弯管切割工装夹具技术领域，具体提出了一种不锈钢弯管加工用工装夹具。
背景技术
不锈钢弯管是不锈钢管的一种，主要有U型管、J型管、S型管、90度弯管等，其中将90度弯管两侧的水平段切割掉之后便形成了90度不锈钢长半径弯头（如图6与图11所示），90度不锈钢长半径弯头是用于与两个垂直排布的管件相连接以进行转向。
在将90度不锈钢弯管切割加工成90度不锈钢长半径弯头时，需要将90度不锈钢弯管（以下简称为不锈钢弯管）的两个水平段切除，而在不锈钢弯管的弧形段与水平段切割即将断开时，不锈钢弯管的弧形段与水平段的切割处易因切割时的切割力而产生晃动，从而影响不锈钢弯管切割端的平整度以及后期的使用；并且在将不锈钢弯管切割为90度不锈钢长半径弯头时，需将不锈钢弯管进行准确的夹持固定，防止之后切割出的90度角度不准确，因此现在亟需一种不锈钢弯管加工用工装夹具，以提高不锈钢弯管切割端的平整度与固定位置的准确度。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种不锈钢弯管加工用工装夹具，以解决相关技术中因不锈钢弯管切割时，弧形段与水平段即将断开时因切割产生的晃动，影响不锈钢弯管切割端平整度，以及在切割之前对不锈钢弯管进行固定时，固定位置不准确，影响之后切割的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种不锈钢弯管加工用工装夹具，包括：加工底座，加工底座的顶部安装有沿其长度方向排布的承接座与多组导向板，每组导向板由垂直排布的两个导向板组成，每个承接座位于每组的两个导向板之间，导向板靠近承接座的端面安装有承接板，所述承接座与承接板上共同安装有对不锈钢弯管进行固定的固定机构，所述加工底座的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的切割导向机构，切割导向机构用于安装对不锈钢弯管进行切割的切割刀具，且切割导向机构还可以对切割刀具旋转切割时的旋转角度进行限位导向。
所述切割导向机构包括转动连接在加工底座上的旋转轴，旋转轴的顶部安装有安装盘，安装盘的底部安装有限位抵片，安装盘位于同组的两个导向板之间，加工底座上通过固定块安装有直角三角板，直角三角板中两个垂直的端面上均开设有与限位抵片配合的限位槽。
所述固定机构包括固定安装在承接座靠近安装盘的一端的弧形撑板，承接座的顶部开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有倒T型板，倒T型板的竖直段顶部安装有弧形压板，弧形压板的弧形凹面与弧形撑板的弧形凸面朝向安装盘，加工底座上安装有驱动多个倒T型板同时移动的驱动组，承接板上安装有对不锈钢弯管两端的水平段进行固定的压固组，弧形压板与弧形撑板均通过收纳组转动连接有调整旋转辊，调整旋转辊的侧壁呈与不锈钢弯管弧形段贴合的弧形结构。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括滑动连接在加工底座上且沿加工底座宽度方向对称布置的连接条，倒T型板的水平段两端贯穿T型滑槽后与相邻的连接条相连接，连接条由多个水平杆与多个匚型杆组成，且匚型杆与相邻两个水平杆连接，旋转轴位于对称布置的两个匚型杆之间。
在一种可能实施的方式中，所述压固组包括安装在承接板上的弧形抵板，承接板上安装有上下滑动的倒L型座，倒L型座的水平段下端安装有下压弧板，下压弧板与弧形抵板配合对不锈钢弯管的水平段进行固定，加工底座上开设有沿其宽度方向对称布置的滑移槽，倒L型座的竖直段底部穿入滑移槽后与连接架相连接。
在一种可能实施的方式中，所述倒L型座的竖直段靠近弧形抵板的端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧安装有抵推杆，弧形抵板上开设有与抵推杆配合的插槽。
在一种可能实施的方式中，所述弧形压板远离弧形撑板的端面安装有抵推调整组，抵推调整组包括安装在弧形压板上且沿承接座宽度方向对称布置的两个固定推杆，固定推杆靠近弧形撑板的端面安装有顶推柱，顶推柱上滚动连接有滚珠。
在一种可能实施的方式中，所述收纳组包括开设在弧形压板与弧形撑板二者相对面上的收纳槽，收纳槽内通过顶推弹簧安装有匚型架，调整旋转辊转动连接在匚型架的两个水平段之间。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种不锈钢弯管加工用工装夹具，在对不锈钢弯管进行加工固定时，先将不锈钢弯管放置在承接座与承接板上，通过固定机构对不锈钢弯管的弧形段与水平段先后进行固定，防止在切割过程中，不锈钢弯管的弧形段与水平段即将切割断开时，不锈钢弯管的弧形段或水平段发生晃动，影响不锈钢弯管切割端的切割平整度，并且在对不锈钢弯管的弧形段进行固定时，通过弧形压板与弧形撑板上的调整旋转辊以及抵推调整组的配合，实现对不锈钢弯管的固定调节功能，提高了之后不锈钢弯管切割出不锈钢长半径弯头的90度角度的准确度。
2.本发明中的调整旋转辊在不锈钢弯管移动过程中通过与不锈钢弯管的摩擦力进行旋转，从而减小不锈钢弯管在移动过程中与弧形压板以及弧形撑板之间的摩擦力，也提高了不锈钢弯管位置调节的便捷性。
3.本发明中不锈钢弯管放置出现倾斜时，弧形压板两侧顶推柱上的滚珠先与不锈钢弯管的侧壁接触，顶推柱推动不锈钢弯管进行移动，不锈钢弯管的一端与导向板接触之后，顶推柱则推动不锈钢弯管进行移动调节位置，使得承接座两侧的不锈钢弯管长度一致，以便于之后准确的进行切割。
4.本发明中切割导向机构通过安装盘底部的限位抵片与直角三角板上的限位槽的配合，从而实现对安装盘顶部安装的切割刀具的旋转限位作用，提高了从不锈钢弯管上切割出90度不锈钢长半径弯头的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
图3是本发明的第二局部立体结构示意图。
图4是本发明对不锈钢弯管进行固定步骤示意图。
图5是本发明图4中的A处放大图。
图6是不锈钢弯管切割出90度不锈钢长半径弯头成形步骤示意图。
图7是本发明旋转轴、直角三角板与限位槽的结构示意图。
图8是本发明的俯视图。
图9是本发明图8中的B-B向剖视图。
图10是本发明图8中的C-C向剖视图。
图11是90度不锈钢长半径弯头的结构示意图。
附图标记：1、加工底座；2、承接座；3、导向板；4、承接板；5、固定机构；6、切割导向机构；7、不锈钢弯管；50、弧形撑板；51、T型滑槽；52、倒T型板；53、弧形压板；54、驱动组；55、压固组；56、调整旋转辊；57、收纳组；530、固定推杆；531、顶推柱；532、滚珠；540、连接条；541、匚型杆；550、弧形抵板；551、倒L型座；552、下压弧板；553、滑移槽；554、连接架；560、抵推杆；561、抵推弹簧；562、插槽；570、收纳槽；571、匚型架；572、顶推弹簧；60、旋转轴；61、安装盘；62、限位抵片；63、直角三角板；64、限位槽；65、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种不锈钢弯管加工用工装夹具，包括：加工底座1，加工底座1的顶部安装有沿其长度方向排布的承接座2与多组导向板3，每组导向板3由垂直排布的两个导向板3组成，每个承接座2位于每组的两个导向板3之间，导向板3靠近承接座2的端面安装有承接板4，所述承接座2与承接板4上共同安装有对不锈钢弯管7进行固定的固定机构5，所述加工底座1的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的切割导向机构6，切割导向机构6用于安装对不锈钢弯管7进行切割的切割刀具，且切割导向机构6还可以对切割刀具旋转切割时的旋转角度进行限位导向。
参阅图2、图7与图9，所述切割导向机构6包括转动连接在加工底座1上的旋转轴60，旋转轴60的顶部安装有安装盘61，安装盘61的底部安装有限位抵片62，安装盘61位于同组的两个导向板3之间，加工底座1上通过固定块安装有直角三角板63，直角三角板63中两个垂直的端面上均开设有与限位抵片62配合的限位槽64。
加工底座1上开设有安装槽65，多个旋转轴60的底部穿入安装槽65后安装有链轮，链轮之间通过链条传动连接，直角三角板63中的两个垂直端面的相交线与旋转轴60轴线重合。
参阅图3、图8与图9，所述固定机构5包括固定安装在承接座2靠近安装盘61的一端的弧形撑板50，承接座2的顶部开设有T型滑槽51，T型滑槽51内滑动连接有倒T型板52，倒T型板52的竖直段顶部安装有弧形压板53，弧形压板53的弧形凹面与弧形撑板50的弧形凸面朝向安装盘61，加工底座1上安装有驱动多个倒T型板52同时移动的驱动组54，承接板4上安装有对不锈钢弯管7两端的水平段进行固定的压固组55，弧形压板53与弧形撑板50均通过收纳组57转动连接有调整旋转辊56，调整旋转辊56的侧壁呈与不锈钢弯管7弧形段贴合的弧形结构。
将不锈钢弯管7放置在承接座2与承接板4上，此时不锈钢弯管7的弧形段位于承接座2上，不锈钢弯管7的水平段位于承接板4上，当多个不锈钢弯管7全部放置完成之后，通过驱动组54带动弧形压板53向不锈钢弯管7移动，此时调整旋转辊56的侧壁与不锈钢弯管7的侧壁接触，然后不锈钢弯管7在两侧的导向板3的限位作用下沿承接座2的宽度方向进行移动调节位置，使得不锈钢弯管7的两个水平段端部与导向板3垂直排布，而调整旋转辊56在不锈钢弯管7移动过程中通过与不锈钢弯管7的摩擦力进行旋转，从而减小不锈钢弯管7在移动过程中与弧形压板53以及弧形撑板50之间的摩擦力，也提高了不锈钢弯管7位置调节的便捷性，不锈钢弯管7在弧形压板53与弧形撑板50以及两个导向板3的作用下进行位置调节，从而提高了不锈钢弯管7位置固定的精准度，以便于之后准确的从不锈钢弯管7上切割出90度不锈钢长半径弯头（如图6所示）。
参阅图3与图4，所述驱动组54包括滑动连接在加工底座1上且沿加工底座1宽度方向对称布置的连接条540，倒T型板52的水平段两端贯穿T型滑槽51后与相邻的连接条540相连接，连接条540由多个水平杆与多个匚型杆541组成，且匚型杆541与相邻两个水平杆连接，旋转轴60位于对称布置的两个匚型杆541之间。
通过与连接条540相连接的一号外部电动滑块带动连接条540进行移动，连接条540通过倒T型板52带动弧形压板53移动，使得弧形压板53推动不锈钢弯管7移动，直至弧形压板53将不锈钢弯管7抵压在弧形撑板50上，从而将不锈钢弯管7的弧形段进行固定，防止在切割时，不锈钢弯管7的弧形段与水平段即将切割断开时，不锈钢弯管7的弧形段发生晃动，影响不锈钢弯管7切割端的切割平整度，而匚型杆541用于防止其在移动时与旋转轴60发生碰撞。
参阅图3与图10，所述压固组55包括安装在承接板4上的弧形抵板550，承接板4上安装有上下滑动的倒L型座551，倒L型座551的水平段下端安装有下压弧板552，下压弧板552与弧形抵板550配合对不锈钢弯管7的水平段进行固定，加工底座1上开设有沿其宽度方向对称布置的滑移槽553，倒L型座551的竖直段底部穿入滑移槽553后与连接架554相连接。
参阅图10，所述倒L型座551的竖直段靠近弧形抵板550的端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧561安装有抵推杆560，弧形抵板550上开设有与抵推杆560配合的插槽562。
弧形抵板550用于对不锈钢弯管7的水平段进行抵紧限位，连接架554上安装有带动其进行上下移动的二号外部电动滑块，在不锈钢弯管7的弧形段固定之后，连接架554通过倒L型座551带动下压弧板552向下移动，直至下压弧板552将不锈钢弯管7抵压在承接板4上，不锈钢弯管7的弧形段通过弧形撑板50与弧形压板53进行固定，防止不锈钢弯管7的弧形段与水平段在切割即将断开时出现晃动，影响不锈钢弯管7切割端部平整度，同时也提高了不锈钢弯管7切割时的稳定性。
而倒L型座551在向下移动时，抵推杆560进入插槽562内，抵推杆560与不锈钢弯管7抵紧时，抵推杆560挤压抵推弹簧561向弹簧槽移动，直至抵推杆560移动至不锈钢弯管7下方，当从不锈钢弯管7上切割出90度不锈钢长半径弯头之后，倒L型座551与下压弧板552向上移动，抵推杆560推动从不锈钢弯管7上切割掉的水平段管移动，以便于将其取出。
参阅图3，所述弧形压板53远离弧形撑板50的端面安装有抵推调整组，抵推调整组包括安装在弧形压板53上且沿承接座2宽度方向对称布置的两个固定推杆530，固定推杆530靠近弧形撑板50的端面安装有顶推柱531，顶推柱531上滚动连接有滚珠532。
参阅图4，在弧形压板53向不锈钢弯管7移动的过程中，当不锈钢弯管7放置出现倾斜时，弧形压板53两侧顶推柱531上的滚珠532先与不锈钢弯管7的侧壁接触，顶推柱531推动不锈钢弯管7进行移动，不锈钢弯管7的一端与导向板3接触之后，顶推柱531则推动不锈钢弯管7进行移动调节位置，使得承接座2两侧的不锈钢弯管7长度一致，以便于之后准确的进行切割。
参阅图5与图9，所述收纳组57包括开设在弧形压板53与弧形撑板50二者相对面上的收纳槽570，收纳槽570内通过顶推弹簧572安装有匚型架571，调整旋转辊56转动连接在匚型架571的两个水平段之间，当两个调整旋转辊56的侧壁均与不锈钢弯管7侧壁接触时，调整旋转辊56在挤压力的作用下带动匚型架571向收纳槽570内移动，直至不锈钢弯管7的侧壁与弧形压板53以及弧形撑板50抵紧，从而实现对不锈钢弯管7的稳定固定。
工作时，将不锈钢弯管7放置在承接座2与承接板4上，通过固定机构5将不锈钢弯管7进行位置调节与固定，提高了不锈钢弯管7位置调节的便捷性，不锈钢弯管7在弧形压板53与弧形撑板50以及两个导向板3的作用下进行位置调节，从而提高了不锈钢弯管7位置固定的精准度，以便于之后准确的从不锈钢弯管7上切割出90度不锈钢长半径弯头。
之后通过压固组55将不锈钢弯管7的两个水平段固定，不锈钢弯管7的弧形段通过弧形撑板50与弧形压板53进行固定，防止不锈钢弯管7的弧形段与水平段在切割即将断开时出现晃动，影响不锈钢弯管7切割端部平整度，同时也提高了不锈钢弯管7切割时的稳定性。
当不锈钢弯管7弧形段与弧形撑板50抵紧时，不锈钢弯管7弧形段的圆心与旋转轴60同心，在不锈钢弯管7切割时，安装盘61底部的限位抵片62与直角三角板63其中一侧的限位槽64抵紧，然后通过安装在安装盘61上的现有的外部切割刀具向下移动对不锈钢弯管7弧形段的其中一端进行切割，在一侧切割完成之后，外部切割刀具向上移动复位，接着其中一个旋转轴60底部安装的外部电机带动旋转轴60转动，旋转轴60通过链轮链条的配合带动其余旋转轴60转动，旋转轴60带动安装盘61与安装盘61上安装的外部切割刀具进行旋转，使得安装盘61带动限位抵片62向另一个限位槽64旋转，直至限位抵片62与另一个限位槽64抵紧，然后外部切割刀具再次向下移动对不锈钢弯管7进行切割，限位抵片62与限位槽64的配合实现对安装盘61的旋转角度限位的作用，提高了从不锈钢弯管7上切割出90度不锈钢长半径弯头的90度角度的精准度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢弯管加工用工装夹具，其特征在于，包括：加工底座(1)，加工底座(1)的顶部安装有沿其长度方向排布的承接座(2)与多组导向板(3)，每组导向板(3)由垂直排布的两个导向板(3)组成，每个承接座(2)位于每组的两个导向板(3)之间，导向板(3)靠近承接座(2)的端面安装有承接板(4)；所述承接座(2)与承接板(4)上共同安装有对不锈钢弯管(7)进行固定的固定机构(5)；所述加工底座(1)的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的切割导向机构(6)，切割导向机构(6)用于安装对不锈钢弯管(7)进行切割的切割刀具，且切割导向机构(6)还可以对切割刀具旋转切割时的旋转角度进行限位导向；
所述切割导向机构(6)包括转动连接在加工底座(1)上的旋转轴(60)，旋转轴(60)的顶部安装有安装盘(61)，安装盘(61)的底部安装有限位抵片(62)，安装盘(61)位于同组的两个导向板(3)之间，加工底座(1)上通过固定块安装有直角三角板(63)，直角三角板(63)中两个垂直的端面上均开设有与限位抵片(62)配合的限位槽(64)；
所述固定机构(5)包括固定安装在承接座(2)靠近安装盘(61)的一端的弧形撑板(50)，承接座(2)的顶部开设有T型滑槽(51)，T型滑槽(51)内滑动连接有倒T型板(52)，倒T型板(52)的竖直段顶部安装有弧形压板(53)，弧形压板(53)的弧形凹面与弧形撑板(50)的弧形凸面朝向安装盘(61)，加工底座(1)上安装有驱动多个倒T型板(52)同时移动的驱动组(54)，承接板(4)上安装有对不锈钢弯管(7)两端的水平段进行固定的压固组(55)，弧形压板(53)与弧形撑板(50)均通过收纳组(57)转动连接有调整旋转辊(56)，调整旋转辊(56)的侧壁呈与不锈钢弯管(7)弧形段贴合的弧形结构。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢弯管加工用工装夹具，其特征在于：所述驱动组(54)包括滑动连接在加工底座(1)上且沿加工底座(1)宽度方向对称布置的连接条(540)，倒T型板(52)的水平段两端贯穿T型滑槽(51)后与相邻的连接条(540)相连接，连接条(540)由多个水平杆与多个匚型杆(541)组成，且匚型杆(541)与相邻两个水平杆连接，旋转轴(60)位于对称布置的两个匚型杆(541)之间。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢弯管加工用工装夹具，其特征在于：所述压固组(55)包括安装在承接板(4)上的弧形抵板(550)，承接板(4)上安装有上下滑动的倒L型座(551)，倒L型座(551)的水平段下端安装有下压弧板(552)，下压弧板(552)与弧形抵板(550)配合对不锈钢弯管(7)的水平段进行固定，加工底座(1)上开设有沿其宽度方向对称布置的滑移槽(553)，倒L型座(551)的竖直段底部穿入滑移槽(553)后与连接架(554)相连接。
4.根据权利要求3所述一种不锈钢弯管加工用工装夹具，其特征在于：所述倒L型座(551)的竖直段靠近弧形抵板(550)的端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧(561)安装有抵推杆(560)，弧形抵板(550)上开设有与抵推杆(560)配合的插槽(562)。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢弯管加工用工装夹具，其特征在于：所述弧形压板(53)远离弧形撑板(50)的端面安装有抵推调整组，抵推调整组包括安装在弧形压板(53)上且沿承接座(2)宽度方向对称布置的两个固定推杆(530)，固定推杆(530)靠近弧形撑板(50)的端面安装有顶推柱(531)，顶推柱(531)上滚动连接有滚珠(532)。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢弯管加工用工装夹具，其特征在于：所述收纳组(57)包括开设在弧形压板(53)与弧形撑板(50)二者相对面上的收纳槽(570)，收纳槽(570)内通过顶推弹簧(572)安装有匚型架(571)，调整旋转辊(56)转动连接在匚型架(571)的两个水平段之间。
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