CN116690474B - 一种压力表弯管加工的夹持台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力表弯管加工的夹持台，涉及压力表制造机械领域，包括：固定台体；所述固定台体的下表面通过焊接连接有两处定位支脚；换向伺服电机，所述换向伺服电机通过螺栓固定连接在固定台体的下表面中间；本申请中的夹持台在具有方向调转功能的同时，可以实现对夹持台的朝向进行稳固自动锁定，同时具有根据夹持台朝向对工件进行自动夹持、自动拆卸的功能，节省了人工操作步骤，操作更加便捷，有效提高了压力表弯管接头的安装效率，解决了现有的冷凝管接头组装一般通过台虎钳类夹具对管体进行夹紧固定，对冷凝管的一端安装接头后，需要将冷凝管拆卸，而后调转管体方向，在此过程中需要重复拆卸、夹持操作，影响加工效率的问题。

Description

一种压力表弯管加工的夹持台

技术领域

本发明涉及压力表制造机械技术领域，特别涉及一种压力表弯管加工的夹持台。

背景技术

在压力表的安装过程中，压力表与管道之间需要安装有冷凝圈，其具有冷凝的作用，降低高温对压力表的影响，还具有减震缓冲、防堵塞的作用，冷凝圈一般为黄铜管体通过弯管设备弯折加工制成，弯折加工成型后，需要在管体两端安装接头，接头的安装需要对管体端部进行特殊加工，并通过工具将接头与管体紧密对接，在操作时需要将冷凝管通过夹具进行固定。

现有的冷凝管接头组装一般通过台虎钳类夹具对管体进行夹紧固定，夹紧时通过钳体与管体外表面紧密接触增加摩擦力而实现夹紧，挤压力过大容易对管体外表面生成压痕，从而影响冷凝管的质量，对冷凝管的一端安装接头后，需要将冷凝管拆卸，而后调转管体方向，使管体另一端朝向安装人员，对管体的另一端安装接头，在此过程中需要重复拆卸、夹持操作，影响加工效率，同时还增加了压力表冷凝管与夹具之间的摩擦，容易增加管体表面磨损的几率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种压力表弯管加工的夹持台，以解决现有的冷凝管接头组装一般通过台虎钳类夹具对管体进行夹紧固定，夹紧时通过钳体与管体外表面紧密接触增加摩擦力而实现夹紧，挤压力过大容易对管体外表面生成压痕，从而影响冷凝管的质量，对冷凝管的一端安装接头后，需要将冷凝管拆卸，而后调转管体方向，使管体另一端朝向安装人员，对管体的另一端安装接头，在此过程中需要重复拆卸、夹持操作，影响加工效率，同时还增加了压力表冷凝管与夹具之间的摩擦，容易增加管体表面磨损的几率的问题。

本发明提供了一种压力表弯管加工的夹持台，具体包括：固定台体；所述固定台体的下表面通过焊接连接有两处定位支脚；换向伺服电机，所述换向伺服电机通过螺栓固定连接在固定台体的下表面中间；定位控制台，所述定位控制台通过焊接连接在固定台体的前边缘上；限位锁架，所述限位锁架活动连接在定位控制台上；换向装配台，所述换向装配台转动安装在固定台体的上表面；活动推进杆，所述活动推进杆设有两处，两处活动推进杆均滑动连接在换向装配台的下表面；悬挂杆调节管，所述悬挂杆调节管螺钉连接在换向装配台的上表面。

进一步的，所述固定台体的上表面通过焊接连接有两处台体联动弧条，两处台体联动弧条均为圆弧形结构，且两处台体联动弧条的弧口均朝向固定台体的上表面中心。

进一步的，所述定位控制台为“L”形结构的折板，且定位控制台的上表面固定连接有控制台导杆，定位控制台的后表面通过螺钉连接有换向电机开关，换向电机开关电性连接换向伺服电机，定位控制台上前后贯穿开设有两处导向滑孔。

进一步的，所述限位锁架为长方形框体，且限位锁架的上框杆与下框杆均滑动连接在导向滑孔上，限位锁架的内部后表面固定连接有锁定顶簧，锁定顶簧的前端固定连接在定位控制台的后表面。

进一步的，所述限位锁架的下表面后端通过焊接连接有锁架滑块，锁架滑块滑动连接在控制台导杆上，限位锁架的后端通过支架与轴承转动连接有圆柱结构的旋转锁柱，旋转锁柱垂直于固定台体的上表面，限位锁架的上表面固定连接有电机触发杆，电机触发杆位于换向电机开关的正后方。

进一步的，所述换向装配台为长方形板体，且换向装配台的下表面前端和后端分别固定连接有一处装配台锁定架，装配台锁定架向外折弯加工有锁定架弧板，锁定架弧板的外边缘呈圆弧结构，锁定架弧板的外边缘中间开设有圆槽结构的弧板定位锁口，锁定架弧板的外边缘滚动连接旋转锁柱。

进一步的，所述换向装配台的上表面固定连接有两处第一冷凝管夹板，第一冷凝管夹板的外表面加工为内凹弧形结构，换向装配台的上表面开设有夹板插口，换向装配台的下表面通过螺钉连接有四处平行导杆，四处平行导杆两两设置在换向装配台的下表面前侧和后侧。

进一步的，所述换向装配台的下表面固定连接有两处定位拉板，两处定位拉板的内表面分别固定连接有一处松卸复位拉簧，松卸复位拉簧的里端分别固定连接两处活动推进杆，换向装配台的下表面中间垂直焊接有装配台换向支轴，装配台换向支轴转动连接在固定台体中间，装配台换向支轴的下端通过联轴器固定连接在换向伺服电机的输出旋轴上。

进一步的，所述活动推进杆的上表面固定连接有两处第二冷凝管夹板，第二冷凝管夹板滑动连接在夹板插口，第二冷凝管夹板的上端加工有弧形弯头，活动推进杆的上表面通过螺钉连接有两处推进滑块，推进滑块滑动连接在平行导杆上，活动推进杆的里端通过轴承转动连接有定位推轮，定位推轮与台体联动弧条滚动连接。

进一步的，所述悬挂杆调节管上滑动连接有悬挂杆立柱，悬挂杆立柱的上端折弯加工有悬挂弧杆，悬挂弧杆中间段折弯加工有下凹结构，悬挂杆调节管的前表面上开设有螺孔结构的立柱锁定螺孔，立柱锁定螺孔上螺旋连接有立柱锁定螺栓。

有益效果是：

1、本发明中将压力表冷凝管固定在夹持台上的过程中，将压力表冷凝管放置在换向装配台的安装区域，而后随着换向装配台的旋转触发两活动推进杆向中间推进，使两组第二冷凝管夹板与两组第一冷凝管夹板配合将压力表冷凝管进行夹紧，同时通过限位锁架与锁定架弧板的配合，对换向装配台进行定向锁定，可以避免压力表弯管在加工过程中换向装配台受外力作用而发生转动影响加工效果的情况，同样的，在冷凝管拆卸过程中调整换向装配台的朝向，使活动推进杆不受台体联动弧条的限位，使活动推进杆后移复位即可解除对压力表冷凝弯管的固定，与现有技术的夹持装置相比，夹持便捷，无需对夹持台进行额外的操作即可完成对压力表弯管的夹持与松卸动作。

2、本发明中的夹持台在完成工件一端的加工后，需要对工件另一端进行加工时，无需将工件从夹持台上拆卸，将限位锁架向前抽拉，使旋转锁柱脱离弧板定位锁口，可解除对换向装配台的角度锁定，使换向装配台可以自由旋转，此时可手动旋转换向装配台进行冷凝管朝向的调转，也可继续拉动限位锁架，使电机触发杆与换向电机开关接触，通过换向电机开关启动换向伺服电机旋转，带动换向装配台自动进行旋转，换向装配台旋转一百八十度后再次通过旋转锁柱与弧板定位锁口的插接实现其角度的锁定，本申请中的夹持台在具有方向调转功能的同时，可以实现对夹持台的朝向进行稳固自动锁定，同时具有根据夹持台朝向对工件进行自动夹持、自动拆卸的功能，节省了人工操作步骤，操作更加便捷，有效提高了压力表弯管接头的安装效率。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图。

图2是本发明的实施例换向装配台旋转调整过程中的结构示意图。

图3是本发明的实施例分解状态下的结构示意图。

图4是本发明的实施例旋转调整分解状态下的结构示意图。

图5是本发明的实施例图3的底部的结构示意图。

图6是本发明的实施例图4的底部的结构示意图。

图7是本发明的实施例固定台体的结构示意图。

图8是本发明的实施例弧板定位锁口与旋转锁柱配合的结构示意图。

图9是本发明的实施例定位控制台与限位锁架配合的结构示意图。

图10是本发明的实施例悬挂杆调节管的结构示意图。

图11是本发明的实施例图8的A处局部放大的结构示意图。

附图标记列表

1、固定台体；101、台体联动弧条；2、定位支脚；3、换向伺服电机；4、定位控制台；401、控制台导杆；402、换向电机开关；403、导向滑孔；5、限位锁架；501、锁架手柄；502、锁定顶簧；503、锁架滑块；504、旋转锁柱；505、电机触发杆；6、换向装配台；601、装配台锁定架；602、锁定架弧板；603、弧板定位锁口；604、第一冷凝管夹板；605、夹板插口；606、平行导杆；607、定位拉板；608、松卸复位拉簧；609、装配台换向支轴；7、活动推进杆；701、第二冷凝管夹板；702、推进滑块；703、定位推轮；8、悬挂杆调节管；801、悬挂杆立柱；802、悬挂弧杆；803、立柱锁定螺孔；804、立柱锁定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

请参考图1至图11所示：

本发明提供一种压力表弯管加工的夹持台，包括固定台体1；固定台体1的下表面通过焊接连接有两处定位支脚2；换向伺服电机3，换向伺服电机3通过螺栓固定连接在固定台体1的下表面中间；定位控制台4，定位控制台4通过焊接连接在固定台体1的前边缘上；限位锁架5，限位锁架5活动连接在定位控制台4上；换向装配台6，换向装配台6转动安装在固定台体1的上表面；活动推进杆7，活动推进杆7设有两处，两处活动推进杆7均滑动连接在换向装配台6的下表面；悬挂杆调节管8，悬挂杆调节管8螺钉连接在换向装配台6的上表面。

其中，固定台体1的上表面通过焊接连接有两处台体联动弧条101，两处台体联动弧条101均为圆弧形结构，且两处台体联动弧条101的弧口均朝向固定台体1的上表面中心；两处台体联动弧条101分别位于固定台体1的上表面中心孔的左侧和右侧，台体联动弧条101内表面中间位置与固定台体1的中心孔距离最短，台体联动弧条101与定位推轮703滚动连接，使定位推轮703随着换向装配台6的旋转改变在换向装配台6上的位置，对活动推进杆7进行推进控制。

其中，定位控制台4为“L”形结构的折板，且定位控制台4的上表面固定连接有控制台导杆401，定位控制台4的后表面通过螺钉连接有换向电机开关402，换向电机开关402电性连接换向伺服电机3，定位控制台4上前后贯穿开设有两处导向滑孔403；限位锁架5为长方形框体，且限位锁架5的上框杆与下框杆均滑动连接在导向滑孔403上，起到导向的作用，限位锁架5的内部后表面固定连接有锁定顶簧502，锁定顶簧502的前端固定连接在定位控制台4的后表面；限位锁架5的下表面后端通过焊接连接有锁架滑块503，锁架滑块503滑动连接在控制台导杆401上，起到导向的作用，限位锁架5的后端通过支架与轴承转动连接有圆柱结构的旋转锁柱504，旋转锁柱504垂直于固定台体1的上表面，限位锁架5的上表面固定连接有电机触发杆505，电机触发杆505位于换向电机开关402的正后方，常态下电机触发杆505与换向电机开关402不接触；在常态下，通过锁定顶簧502的推顶作用将限位锁架5向后推顶，向旋转锁柱504施加后推力。

其中，换向装配台6为长方形板体，且换向装配台6的下表面前端和后端分别固定连接有一处装配台锁定架601，装配台锁定架601向外折弯加工有锁定架弧板602，锁定架弧板602的外边缘呈圆弧结构，锁定架弧板602的外边缘中间开设有圆槽结构的弧板定位锁口603，锁定架弧板602的外边缘滚动连接旋转锁柱504；当换向装配台6旋转过程中，锁定架弧板602逐渐向前靠近，并且弧板定位锁口603逐渐靠近旋转锁柱504，旋转锁柱504与锁定架弧板602滚动连接，并随着圆弧结构的作用将旋转锁柱504向前推顶，挤压锁定顶簧502，而当弧板定位锁口603旋转至最前方时，弧板定位锁口603朝向正前方，限位锁架5在锁定顶簧502的作用下向前推进，使旋转锁柱504插入弧板定位锁口603内部，对换向装配台6进行定位，使换向装配台6无法旋转，对换向装配台6实现锁定，避免在压力表冷凝管加工过程中换向装配台6与冷凝管在外力作用下发生旋转的情况，具有方向自动锁定功能，随着换向装配台6的旋转角度触发锁定机构对其进行自动锁定；冷凝管的前端安装端头后，操作人员将锁架手柄501向前拉动，使旋转锁柱504从弧板定位锁口603内抽离，同时电机触发杆505后移，将换向电机开关402按压，通过换向电机开关402启动换向伺服电机3旋转一百八十度，使换向装配台6与冷凝管旋转一百八十度，调转冷凝管管体的朝向，使未安装端头的一端朝向操作人员，并通过限位锁架5再次对换向装配台6进行锁定，即可对冷凝管的另一端安装端头，实现快捷式切换工件朝向的功能。

其中，换向装配台6的上表面固定连接有两处第一冷凝管夹板604，第一冷凝管夹板604的外表面加工为内凹弧形结构，换向装配台6的上表面开设有夹板插口605，换向装配台6的下表面通过螺钉连接有四处平行导杆606，四处平行导杆606两两设置在换向装配台6的下表面前侧和后侧；换向装配台6的下表面固定连接有两处定位拉板607，两处定位拉板607的内表面分别固定连接有一处松卸复位拉簧608，松卸复位拉簧608的里端分别固定连接两处活动推进杆7，换向装配台6的下表面中间垂直焊接有装配台换向支轴609，装配台换向支轴609转动连接在固定台体1中间，装配台换向支轴609的下端通过联轴器固定连接在换向伺服电机3的输出旋轴上；活动推进杆7的上表面固定连接有两处第二冷凝管夹板701，第二冷凝管夹板701滑动连接在夹板插口605，第二冷凝管夹板701的上端加工有弧形弯头，活动推进杆7的上表面通过螺钉连接有两处推进滑块702，推进滑块702滑动连接在平行导杆606上，活动推进杆7的里端通过轴承转动连接有定位推轮703，定位推轮703与台体联动弧条101滚动连接；将换向装配台6调转方向，使两装配台锁定架601分别朝向左侧和右侧，此时活动推进杆7在松卸复位拉簧608的拉力作用下靠近换向装配台6的外边缘，使第二冷凝管夹板701与第一冷凝管夹板604远离，而后将完成弯管加工的压力表冷凝管环体朝上悬挂在悬挂弧杆802上，使压力表冷凝管的两端管体分别与两第一冷凝管夹板604的弧形面接触，而后将换向装配台6进行旋转，使换向装配台6旋转九十度，在此过程中，定位推轮703与台体联动弧条101接触，并形成滚动连接，并且随着换向装配台6的旋转，使定位推轮703逐渐与台体联动弧条101内表面中间位置滚动连接，而台体联动弧条101的中间位置与装配台换向支轴609，距离最近，因而随着换向装配台6的旋转使两定位推轮703带动两活动推进杆7同步向中间移动，带动第二冷凝管夹板701向第一冷凝管夹板604逐渐靠近，在换向装配台6旋转九十度时，活动推进杆7处于最靠近中间的位置，最终通过两组第一冷凝管夹板604与第二冷凝管夹板701的内弧面将冷凝管从两端分别进行夹紧固定，使冷凝管紧密固定在换向装配台6上，即可对管体端部进行加工，实现了工件的自动锁定功能。

其中，悬挂杆调节管8上滑动连接有悬挂杆立柱801，悬挂杆立柱801的上端折弯加工有悬挂弧杆802，悬挂弧杆802中间段折弯加工有下凹结构，悬挂杆调节管8的前表面上开设有螺孔结构的立柱锁定螺孔803，立柱锁定螺孔803上螺旋连接有立柱锁定螺栓804；常态下悬挂杆立柱801滑动连接在悬挂杆调节管8内部，可通过上下调节悬挂杆立柱801的位置对悬挂弧杆802的高度进行改变，通过悬挂弧杆802的作用支撑冷凝管的圆弧部位朝上，避免冷凝管发生倾倒，常态下立柱锁定螺栓804与立柱锁定螺孔803螺旋连接，通过立柱锁定螺栓804里端对悬挂杆立柱801紧密顶紧实现对悬挂杆立柱801高度的锁定，在悬挂杆立柱801的调整过程中，将立柱锁定螺栓804从立柱锁定螺孔803上拆卸，使日语悬挂杆立柱801分离，即可将悬挂杆立柱801上下调节，根据冷凝管弧管尺寸结构调整悬挂杆立柱801，使悬挂弧杆802对冷凝管悬挂过程中两端管体与换向装配台6的上表面接触，适用于多种冷凝管的夹持。

实施例二:锁定架弧板602的弧形面上通过胶合覆盖连接有橡胶外层；第二冷凝管夹板701的端头弧形面上通过胶合覆盖连接有橡胶外层，通过橡胶外层的作用可以有效降低锁定架弧板602与第二冷凝管夹板701在夹紧冷凝管的同时对其产生的挤压力，可以有效降低夹持过程中对冷凝管外表面造成划痕与磨损的几率。

具体使用方式与作用：本发明中，首先将换向装配台6调转方向，使两装配台锁定架601分别朝向左侧和右侧，此时活动推进杆7在松卸复位拉簧608的拉力作用下靠近换向装配台6的外边缘，使第二冷凝管夹板701与第一冷凝管夹板604远离，而后将完成弯管加工的压力表冷凝管环体朝上悬挂在悬挂弧杆802上，使压力表冷凝管的两端管体分别与两第一冷凝管夹板604的弧形面接触，而后将换向装配台6进行旋转，使换向装配台6旋转九十度，在此过程中，定位推轮703与台体联动弧条101接触，并形成滚动连接，并且随着换向装配台6的旋转，使定位推轮703逐渐与台体联动弧条101内表面中间位置滚动连接，而台体联动弧条101的中间位置与装配台换向支轴609，距离最近，因而随着换向装配台6的旋转使两定位推轮703带动两活动推进杆7同步向中间移动，带动第二冷凝管夹板701向第一冷凝管夹板604逐渐靠近，在换向装配台6旋转九十度时，活动推进杆7处于最靠近中间的位置，最终通过两组第一冷凝管夹板604与第二冷凝管夹板701的内弧面将冷凝管从两端分别进行夹紧固定，使冷凝管紧密固定在换向装配台6上，即可对管体端部进行加工，同时，在换向装配台6正向旋转的过程中，锁定架弧板602逐渐靠近旋转锁柱504，并随着换向装配台6旋转使旋转锁柱504与锁定架弧板602的圆弧面接触并形成滚动连接，随着圆弧结构的锁定架弧板602中心逐渐朝向前方，将旋转锁柱504向前推顶，压缩锁定顶簧502，使限位锁架5向定位控制台4前方滑动，当随着换向装配台6旋转使弧板定位锁口603完全朝向正前方时，限位锁架5在锁定顶簧502的推力作用下将其后推，使旋转锁柱504插入弧板定位锁口603内部，对换向装配台6的整体角度进行固定，从而对夹持台的朝向进行固定，使压力表冷凝管的朝向固定，使管体前端朝向工作人员，便于工作人员对冷凝管前端进行加工，冷凝管的前端安装端头后，操作人员将锁架手柄501向前拉动，使旋转锁柱504从弧板定位锁口603内抽离，同时电机触发杆505后移，将换向电机开关402按压，通过换向电机开关402启动换向伺服电机3旋转一百八十度，使换向装配台6与冷凝管旋转一百八十度，调转冷凝管管体的朝向，使未安装端头的一端朝向操作人员，并通过限位锁架5再次对换向装配台6进行锁定，即可对冷凝管的另一端安装端头，安装完成后再次向后抽动限位锁架5，并将换向装配台6手动转动九十度，使定位推轮703脱离台体联动弧条101，活动推进杆7在松卸复位拉簧608的拉力作用下向外移动复位，使第二冷凝管夹板701解除对冷凝管管体的限位，即可将冷凝管取下，至此完成冷凝管的夹持、加工、拆卸过程。

Claims (6)

1.一种压力表弯管加工的夹持台，其特征在于，包括：固定台体（1）；所述固定台体（1）的下表面通过焊接连接有两处定位支脚（2）；所述固定台体（1）的上表面通过焊接连接有两处台体联动弧条（101），两处台体联动弧条（101）均为圆弧形结构，且两处台体联动弧条（101）的弧口均朝向固定台体（1）的上表面中心；换向伺服电机（3），所述换向伺服电机（3）通过螺栓固定连接在固定台体（1）的下表面中间；定位控制台（4），所述定位控制台（4）通过焊接连接在固定台体（1）的前边缘上；限位锁架（5），所述限位锁架（5）活动连接在定位控制台（4）上；换向装配台（6），所述换向装配台（6）转动安装在固定台体（1）的上表面；活动推进杆（7），所述活动推进杆（7）设有两处，两处活动推进杆（7）均滑动连接在换向装配台（6）的下表面；悬挂杆调节管（8），所述悬挂杆调节管（8）螺钉连接在换向装配台（6）的上表面；所述换向装配台（6）的上表面固定连接有两处第一冷凝管夹板（604），第一冷凝管夹板（604）的外表面加工为内凹弧形结构，换向装配台（6）的上表面开设有夹板插口（605），换向装配台（6）的下表面通过螺钉连接有四处平行导杆（606），四处平行导杆（606）两两设置在换向装配台（6）的下表面前侧和后侧；所述换向装配台（6）的下表面固定连接有两处定位拉板（607），两处定位拉板（607）的内表面分别固定连接有一处松卸复位拉簧（608），松卸复位拉簧（608）的里端分别固定连接两处活动推进杆（7），换向装配台（6）的下表面中间垂直焊接有装配台换向支轴（609），装配台换向支轴（609）转动连接在固定台体（1）中间，装配台换向支轴（609）的下端通过联轴器固定连接在换向伺服电机（3）的输出旋轴上；所述活动推进杆（7）的上表面固定连接有两处第二冷凝管夹板（701），第二冷凝管夹板（701）滑动连接在夹板插口（605），第二冷凝管夹板（701）的上端加工有弧形弯头，活动推进杆（7）的上表面通过螺钉连接有两处推进滑块（702），推进滑块（702）滑动连接在平行导杆（606）上，活动推进杆（7）的里端通过轴承转动连接有定位推轮（703），定位推轮（703）与台体联动弧条（101）滚动连接。

2.如权利要求1所述一种压力表弯管加工的夹持台，其特征在于：所述定位控制台（4）为“L”形结构的折板，且定位控制台（4）的上表面固定连接有控制台导杆（401），定位控制台（4）的后表面通过螺钉连接有换向电机开关（402），换向电机开关（402）电性连接换向伺服电机（3），定位控制台（4）上前后贯穿开设有两处导向滑孔（403）。

3.如权利要求2所述一种压力表弯管加工的夹持台，其特征在于：所述限位锁架（5）为长方形框体，且限位锁架（5）的上框杆与下框杆均滑动连接在导向滑孔（403）上，限位锁架（5）的内部后表面固定连接有锁定顶簧（502），锁定顶簧（502）的前端固定连接在定位控制台（4）的后表面。

4.如权利要求3所述一种压力表弯管加工的夹持台，其特征在于：所述限位锁架（5）的下表面后端通过焊接连接有锁架滑块（503），锁架滑块（503）滑动连接在控制台导杆（401）上，限位锁架（5）的后端通过支架与轴承转动连接有圆柱结构的旋转锁柱（504），旋转锁柱（504）垂直于固定台体（1）的上表面，限位锁架（5）的上表面固定连接有电机触发杆（505），电机触发杆（505）位于换向电机开关（402）的正后方。

5.如权利要求4所述一种压力表弯管加工的夹持台，其特征在于：所述换向装配台（6）为长方形板体，且换向装配台（6）的下表面前端和后端分别固定连接有一处装配台锁定架（601），装配台锁定架（601）向外折弯加工有锁定架弧板（602），锁定架弧板（602）的外边缘呈圆弧结构，锁定架弧板（602）的外边缘中间开设有圆槽结构的弧板定位锁口（603），锁定架弧板（602）的外边缘滚动连接旋转锁柱（504）。

6.如权利要求1所述一种压力表弯管加工的夹持台，其特征在于：所述悬挂杆调节管（8）上滑动连接有悬挂杆立柱（801），悬挂杆立柱（801）的上端折弯加工有悬挂弧杆（802），悬挂弧杆（802）中间段折弯加工有下凹结构，悬挂杆调节管（8）的前表面上开设有螺孔结构的立柱锁定螺孔（803），立柱锁定螺孔（803）上螺旋连接有立柱锁定螺栓（804）。