CN115138732A

CN115138732A - 一种金属管折弯装置

Info

Publication number: CN115138732A
Application number: CN202210997902.1A
Authority: CN
Inventors: 张童; 范婕; 谢欢欢; 李宁; 张振
Original assignee: Shandong Auyan New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Auyan New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2022-10-04

Abstract

本发明涉及金属管折弯加工技术领域，公开了一种金属管折弯装置，包括底板，底板的左侧设有支撑柱，支撑柱的上端设有放置台，放置台的右端设有驱动辊，所述底板右侧的前后两端设有支撑板，支撑板的中部设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动座的两侧，滑动座的前后两端设有固定盘，固定盘的底部设有转轴，固定盘的外侧相对于转轴轴心均布有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接第二滑块，第二滑块靠近装置中心的一侧转动连接支撑辊的两端，第二滑块与第二滑槽之间设有第三弹簧。本发明适用于一种金属管折弯装置，固定盘在上下移动时，压杆可以推动支撑辊移动，从而使得多个支撑辊组成的圆弧的半径发生变化，从而实现调节折弯半径的效果。

Description

一种金属管折弯装置

技术领域

本发明涉及金属管折弯加工技术领域，具体是一种金属管折弯装置。

背景技术

折弯机用于对金属管件进行折弯加工，折弯质量的好坏，将直接影响到使用金属管产品的结构合理性和安全性等。

但是目前常见的折弯机都是对于板材进行加工，将板材折弯成固定的角度，对于一些管材无法进行有效的折弯处理。在对于一些气瓶进行加工时，例如对于LNG气瓶这种高压气瓶进行加工时，连接的管道通常采用金属管，然而为了连接的便捷，需要将这些管材弯曲成不同的角度和长度，此时普通用于加工板材的折弯机就无法进行有效的折弯处理，因此需要针对性的设计管材的折弯装置。

发明内容

本发明提供一种金属管折弯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管折弯装置，包括底板，底板的左侧设有支撑柱，支撑柱的上端设有放置台，放置台的右端设有驱动辊，所述底板右侧的前后两端设有支撑板，支撑板的中部设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动座的两侧，滑动座的前后两端设有固定盘，固定盘的底部设有转轴，固定盘的外侧相对于转轴轴心均布有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接第二滑块，第二滑块靠近装置中心的一侧转动连接支撑辊的两端，第二滑块与第二滑槽之间设有第三弹簧，所述转轴靠近固定盘的一侧转动连接转动盘，转动盘的外侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接第二滑块，所述转轴远离固定盘的一端转动连接转动板的一端，转动板的另一端设有顶板，顶板上设有夹头，所述放置台的右端设有与最上端所述第二滑块配合的压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的中部螺纹连接第一丝杆的中部，第一丝杆靠近支撑辊的一端设有升降板，升降板的两端设有与顶板滑动连接的导向柱，升降板靠近支撑辊的一侧设有夹头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的两侧滑动连接第一滑块，第一滑块与导向柱之间设有第二弹簧，两个所述第一滑块相对的一侧设有夹头。

作为本发明的一种优选技术方案，前侧所述支撑板的下部转动连接转动杆的中部，转动杆的后端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接滑动座的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上端设有固定板，固定板的中部转动连接第二丝杆的上端，第二丝杆的下端转动连接底板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的右端前侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接驱动辊的前端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的上表面右侧设有导向杆，导向杆的中部滑动连接滑动板的端部，滑动板靠近驱动辊的一侧设有轴承座，轴承座转动连接与驱动辊配合的压辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆的上端设有限位板，限位板与滑动板之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于导向杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆与最上端第二滑块接触时，驱动辊的上端与最上端所述支撑辊的上端齐平。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种金属管折弯装置，固定盘在上下移动时，压杆可以推动支撑辊移动，从而使得多个支撑辊组成的圆弧的半径发生变化，从而实现调节折弯半径的效果，并且调节的过程中最上端的支撑辊始终与驱动辊平行，使得管材在折弯的过程中不会出现多余的弯曲，从而提高了整个折弯的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属管折弯装置的结构示意图。

图2为一种金属管折弯装置的主视图。

图3为一种金属管折弯装置中驱动辊的结构示意图。

图4为一种金属管折弯装置中转动板的结构示意图。

图5为一种金属管折弯装置中夹头的结构示意图。

图6为一种金属管折弯装置中固定盘的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、放置台；4、驱动辊；5、支撑板；6、压杆；7、导向杆；8、滑动板；9、第一弹簧；10、限位板；11、轴承座；12、压辊；13、驱动电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、固定盘；17、转轴；18、转动盘；19、转动板；20、顶板；21、导向柱；22、升降板；23、第二弹簧；24、第一滑块；25、夹头；26、第一丝杆；27、第二丝杆；28、第四锥齿轮；29、第三锥齿轮；30、转动杆；31、滑动座；32、第一滑槽；33、固定板；34、第二滑槽；35、第三弹簧；36、第二滑块；37、支撑辊；38、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-7，一种金属管折弯装置，包括底板1，底板1的左侧设有支撑柱2，支撑柱2的上端设有放置台3，放置台3的右端设有驱动辊4，所述底板1右侧的前后两端设有支撑板5，支撑板5的中部设有第一滑槽32，第一滑槽32滑动连接滑动座31的两侧，滑动座31的前后两端设有固定盘16，固定盘16的底部设有转轴17，固定盘16呈扇形状，并且在扇形的顶角处设置转轴17，固定盘16的外侧相对于转轴17轴心均布有第二滑槽34，第二滑槽34的中部滑动连接第二滑块36，第二滑块36靠近装置中心的一侧转动连接支撑辊37的两端，第二滑块36与第二滑槽34之间设有第三弹簧35，第三弹簧35处于压缩的状态，从而使得正常状态时，第三弹簧35向外侧推动第二滑块36，使得支撑辊37向外侧移动，所述转轴17靠近固定盘16的一侧转动连接转动盘18，转动盘18的外侧转动连接支撑杆38的一端，支撑杆38的另一端转动连接第二滑块36，所述转轴17远离固定盘16的一端转动连接转动板19的一端，转动板19的另一端设有顶板20，顶板20上设有夹头25，所述放置台3的右端设有与最上端所述第二滑块36配合的压杆6，所述压杆6与最上端第二滑块36接触时，驱动辊4的上端与最上端所述支撑辊37的上端齐平，因此当管材通过驱动辊4向右侧移动时，管材的右端可以正好落在最上端支撑辊37上，此时管材保持平直的状态。

在本实施例的一种情况中，所述顶板20的中部螺纹连接第一丝杆26的中部，第一丝杆26靠近支撑辊37的一端设有升降板22，升降板22的两端设有与顶板20滑动连接的导向柱21，升降板22靠近支撑辊37的一侧设有夹头25。所述升降板22的两侧滑动连接第一滑块24，第一滑块24与导向柱21之间设有第二弹簧23，两个所述第一滑块24相对的一侧设有夹头25。第一丝杆26转动时升降板22上下移动，从而使得夹头25可以上下移动，并且两个夹头25相对的一侧是弧面的，从而通过夹头25可以更好的对于管材的右端进行固定。

在本实施例的一种情况中，前侧所述支撑板5的下部转动连接转动杆30的中部，转动杆30的后端设有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29啮合连接第四锥齿轮28，第四锥齿轮28固定连接第二丝杆27，第二丝杆27的中部螺纹连接滑动座31的中部。所述支撑板5的上端设有固定板33，固定板33的中部转动连接第二丝杆27的上端，第二丝杆27的下端转动连接底板1。第二丝杆27转动时可以带动滑动座31上下移动，从而使得整个固定盘16都可以上下移动。

在本实施例的一种情况中，所述放置台3的右端前侧设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定连接驱动辊4的前端。驱动电机13可以带动驱动辊4机进行转动，所述放置台3的上表面右侧设有导向杆7，导向杆7的中部滑动连接滑动板8的端部，滑动板8靠近驱动辊4的一侧设有轴承座11，轴承座11转动连接与驱动辊4配合的压辊12。所述导向杆7的上端设有限位板10，限位板10与滑动板8之间设有第一弹簧9，第一弹簧9套设于导向杆7外部。第一弹簧9处于压缩的状态，从而通过第一弹簧9向下推动压辊12，使得压辊12可以压在驱动辊4上，从而通过驱动辊4和压辊12将管材进行夹紧。同时本装置也可以通过使用气缸等气动元件为压辊12提供足够的夹紧力，使得驱动辊4和压辊12可以将管材进行夹紧的处理。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在底面上，保持整个装置的稳定性，取出需要进行折弯的管材，根据加工工艺的需求，首先判断管材需要折弯的的半径，同时判断出管材需要折弯的长度。

向上拉动滑动板8，使得驱动辊4和压辊12分开，将需要进行折弯处理的管材放置在放置台3上，并且将管材的右端置于驱动辊4和压辊12之间，松开压辊12，在第一弹簧9的作用下，驱动辊4和压辊12将管材的右端夹紧，此时启动驱动电机13，驱动电机13通过啮合连接的第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动驱动辊4顺时针转动，驱动辊4带动管材向右侧移动，当管材移动到最上端的支撑辊37上部后，逆时针转动转动板19，使得顶板20转动到最上端支撑辊37的上部，并且转动第一丝杆26，使得升降板22向下移动，前后两侧分开夹头25，通过夹头25将管材的右端夹紧，此时可以继续启动驱动电机13，从而使得驱动辊4带动管材向右侧移动，由于管材的右端被夹头25夹紧，因此管材的右端只能沿着夹头25移动的轨迹进行移动，此时夹头25通过转动板19绕着转轴17进行转动，也就是管材的右端绕着转轴17继续转动，并且管材的下部始终与支撑辊37贴合，从而实现折弯的处理工作，当管材向右侧移动的距离满足加工长度之后，此时可以停止驱动电机13，从而完成对于管材的折弯处理，并且此时可以将管材完成折弯处理的部分切掉，然后继续进行后续管材的折弯处理加工。

本发明适用于一种金属管折弯装置，固定盘16在上下移动时，压杆6可以推动支撑辊37移动，从而使得多个支撑辊37组成的圆弧的半径发生变化，从而实现调节折弯半径的效果，并且调节的过程中最上端的支撑辊37始终与驱动辊4平行，使得管材在折弯的过程中不会出现多余的弯曲，从而提高了整个折弯的效果。

判断好折弯的半径之后，转动转动杆30，转动杆30通过啮合连接的第三锥齿轮29和第四锥齿轮28带动第二丝杆27进行转动，第二丝杆27带动滑动座31向上移动，滑动座31带动固定盘16向上移动，此时最上端也就是最左侧的第二滑块36与上部的压杆6接触，从而使得第二滑块36相对于第二滑槽34向下移动，第二滑块36与转轴17之间的间距减小，从而使得折弯的半径减小，由于转动盘18通过支撑杆38拉动所有的第二滑块36都进行移动，从而使得多个支撑辊37都向着转轴17的方向进行移动，当折弯的半径满足使用需求后，停止转动转动杆30，通过丝杆螺母的自锁性质，使得滑动座31的高度固定，此时支撑辊37与转轴17的之间的间距固定，也就是折弯的半径固定了。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种金属管折弯装置，包括底板（1），底板（1）的左侧设有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端设有放置台（3），放置台（3）的右端设有驱动辊（4），其特征在于，所述底板（1）右侧的前后两端设有支撑板（5），支撑板（5）的中部设有第一滑槽（32），第一滑槽（32）滑动连接滑动座（31）的两侧，滑动座（31）的前后两端设有固定盘（16），固定盘（16）的底部设有转轴（17），固定盘（16）的外侧相对于转轴（17）轴心均布有第二滑槽（34），第二滑槽（34）的中部滑动连接第二滑块（36），第二滑块（36）靠近装置中心的一侧转动连接支撑辊（37）的两端，第二滑块（36）与第二滑槽（34）之间设有第三弹簧（35），所述转轴（17）靠近固定盘（16）的一侧转动连接转动盘（18），转动盘（18）的外侧转动连接支撑杆（38）的一端，支撑杆（38）的另一端转动连接第二滑块（36），所述转轴（17）远离固定盘（16）的一端转动连接转动板（19）的一端，转动板（19）的另一端设有顶板（20），顶板（20）上设有夹头（25），所述放置台（3）的右端设有与最上端所述第二滑块（36）配合的压杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述顶板（20）的中部螺纹连接第一丝杆（26）的中部，第一丝杆（26）靠近支撑辊（37）的一端设有升降板（22），升降板（22）的两端设有与顶板（20）滑动连接的导向柱（21），升降板（22）靠近支撑辊（37）的一侧设有夹头（25）。

3.根据权利要求2所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述升降板（22）的两侧滑动连接第一滑块（24），第一滑块（24）与导向柱（21）之间设有第二弹簧（23），两个所述第一滑块（24）相对的一侧设有夹头（25）。

4.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，前侧所述支撑板（5）的下部转动连接转动杆（30）的中部，转动杆（30）的后端设有第三锥齿轮（29），第三锥齿轮（29）啮合连接第四锥齿轮（28），第四锥齿轮（28）固定连接第二丝杆（27），第二丝杆（27）的中部螺纹连接滑动座（31）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述支撑板（5）的上端设有固定板（33），固定板（33）的中部转动连接第二丝杆（27）的上端，第二丝杆（27）的下端转动连接底板（1）。

6.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述放置台（3）的右端前侧设有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）啮合连接第二锥齿轮（15），第二锥齿轮（15）固定连接驱动辊（4）的前端。

7.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述放置台（3）的上表面右侧设有导向杆（7），导向杆（7）的中部滑动连接滑动板（8）的端部，滑动板（8）靠近驱动辊（4）的一侧设有轴承座（11），轴承座（11）转动连接与驱动辊（4）配合的压辊（12）。

8.根据权利要求7所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述导向杆（7）的上端设有限位板（10），限位板（10）与滑动板（8）之间设有第一弹簧（9），第一弹簧（9）套设于导向杆（7）外部。

9.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述压杆（6）与最上端第二滑块（36）接触时，驱动辊（4）的上端与最上端所述支撑辊（37）的上端齐平。