CN213763762U - 一种卧式圆钢缩径工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式圆钢缩径工装，包括工装主体、工装块、第一轨道、缩径块和控制面板，所述工装主体一侧的内壁上固定有工装块，且工装块一侧的内壁上固定有缩径块，所述工装主体底部的一侧固定有第一轨道，且第一轨道表面的一侧滑动安装有工装板，所述工装主体顶端的一侧固定有安装架，且安装架一侧的工装主体顶端设置有限位机构，所述工装板内部的一侧设置有准心管道，所述工装块顶端的一侧固定有固定块。本实用新型不仅降低圆钢的残品率，提高圆钢的产品质量，还使圆钢的中心与缩径块的中心始终在同一水平线上，提升圆钢缩径后的尺寸均匀性。

Description

一种卧式圆钢缩径工装

技术领域

本实用新型涉及圆钢缩径工装技术领域，具体为一种卧式圆钢缩径工装。

背景技术

圆钢缩径机是利用缩径模具，将圆钢直径冷压缩小3-10mm，无切削加工，在圆钢缩径过程中多采用液压机和缩径工装配合使用，缩径部分的密度可大大提高，从而提高圆钢材料的抗拉强度。

现今市场上的此类圆钢缩径工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类圆钢缩径工装在使用过程中，模具和固定装置出现不同心的情况，这样会导致圆钢缩径后出现弯曲，当对金属硬度较大的材质进行缩颈时，会出现压缩困难，或是折断，降低了圆钢缩径质量；

(2)现有的此类圆钢缩径工装在推进压缩过程中，难以对圆钢进行限位，导致圆钢在挤压过程中出现偏移的现象，提高了产品的残次率；

(3)现有的此类圆钢缩径工装难以控制圆钢空心方向和实心方向缩径后尺寸的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式圆钢缩径工装，以解决上述背景技术中提出工装的缩径质量有限、圆钢易偏移以及不易校准圆钢空心方向和模具中心方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式圆钢缩径工装，包括工装主体、工装块、第一轨道、缩径块和控制面板，所述工装主体一侧的内壁上固定有工装块，且工装块一侧的内壁上固定有缩径块，所述工装主体底部的一侧固定有第一轨道，且第一轨道表面的一侧滑动安装有工装板，所述工装主体顶端的一侧固定有安装架，且安装架一侧的工装主体顶端设置有限位机构，所述工装板内部的一侧设置有准心管道，所述工装块顶端的一侧固定有固定块，所述工装板一侧的外壁上安装有第二导向柱，第二导向柱的一端延伸至工装块的内部并与工装块的内壁固定连接，所述工装主体一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述工装板一侧的外壁上安装有第一导向柱，第一导向柱的一端与固定块的一端固定连接，且第一导向柱表面的一侧缠绕有第一弹簧。

优选的，所述安装架一侧的外壁上固定有定位架，且定位架顶端的一侧固定有安装有第一气缸，并且第一气缸底端的一侧固定有挡板。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有限位框、第二气缸、锥形块、连接轴、回位弹簧、第二滚轮和夹持臂，所述工装主体顶端的一侧固定有限位框，且限位框底端的一侧安装有第二气缸。

优选的，所述限位框内部的两侧皆固定有连接轴，且连接轴表面的一侧缠绕有回位弹簧。

优选的，所述限位框内部的一侧铰接有夹持臂，且夹持臂底端的两侧皆转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮一侧的第二气缸顶端固定有锥形块。

优选的，所述定位架的两内侧壁上皆固定有第二滑轨，且第二滑轨表面的一侧滑动安装有滑块。

优选的，所述定位架的两内侧壁上皆铰接有连接架，且连接架一侧的滑块表面转动安装有第一滚轮。

优选的，所述滑块底端的一侧固定有定位框，且定位框底部的一侧设置有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种卧式圆钢缩径工装不仅降低圆钢的残品率，提高圆钢的产品质量，还使圆钢的中心与缩径块的中心始终在同一水平线上，提升圆钢缩径后的尺寸均匀性；

(1)通过设置有第二气缸和锥形块，将圆钢放置于夹持臂的顶端处，随后通过控制面板控制第二气缸进行工作，使其推动锥形块上移，由于第二滚轮与锥形块相互接触，在锥形块上行的过程中，将使夹持臂向两侧推动，从而利用夹持臂将圆钢固定住，此时回位弹簧呈压缩状态，当外部液压设备推动圆钢移动时，夹持臂可对圆钢起到支撑和限位的作用，从而避免圆钢在缩径过程中出现偏移的现象，降低圆钢的残品率；

(2)通过设置有第一弹簧和工装板，通过外部液压设备推动圆钢移动，使其通过准心管道并进入工装块的内部，直至圆钢的一端套住缩径块，当圆钢继续移动时，缩径块即可对圆钢进行缩径，其中液压设备连接着的模具将挤压工装板，使工装板挤压第一弹簧，第一弹簧呈压缩状态，且第二导向柱可对工装板的移动幅度起到限位的作用，直至工装板的外壁与工装块的外壁相互接触，从而提高工装在运行过程中的稳定性，降低模具和固定装置出现不同心的现象，提高圆钢的产品质量；

(3)通过设置有挡板和滑块，在圆钢的移动的过程中，通过控制面板控制第一气缸进行工作，使其推动挡板下行，则挡板迫使连接架转动一定角度，因连接架和滑块外壁上的第一滚轮相互接触，则连接架可迫使滑块在第二滑轨的表面下行，直至滑块带动定位框压向圆钢的上表面，从而使圆钢的中心与缩径块的中心始终在同一水平线上，提升圆钢缩径后的尺寸均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位架主视俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图中：1、工装主体；2、工装块；3、第一轨道；4、工装板；5、安装架；6、限位机构；601、限位框；602、第二气缸；603、锥形块；604、连接轴；605、回位弹簧；606、夹持臂；607、第二滚轮；7、准心管道；8、缩径块；9、固定块；10、控制面板；11、第一导向柱；12、第一弹簧；13、第二导向柱；14、定位架；15、第一气缸；16、挡板；17、定位框；18、弧形槽；19、第二滑轨；20、连接架；21、第一滚轮；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式圆钢缩径工装，包括工装主体1、工装块2、第一轨道3、缩径块8和控制面板10，工装主体1一侧的内壁上固定有工装块2，且工装块2一侧的内壁上固定有缩径块8，工装主体1底部的一侧固定有第一轨道3，且第一轨道3表面的一侧滑动安装有工装板4，工装主体1顶端的一侧固定有安装架5，且安装架5一侧的工装主体1顶端设置有限位机构6；

限位机构6的内部依次设置有限位框601、第二气缸602、锥形块603、连接轴604、回位弹簧605、夹持臂606和第二滚轮607，工装主体1顶端的一侧固定有限位框601，且限位框601底端的一侧安装有第二气缸602，该第二气缸602的型号可为SC50X20；

限位框601内部的两侧皆固定有连接轴604，且连接轴604表面的一侧缠绕有回位弹簧605，所述限位框601内部的一侧铰接有夹持臂606，且夹持臂606底端的两侧皆转动安装有第二滚轮607，所述第二滚轮607一侧的第二气缸602顶端固定有锥形块603；

将圆钢放置于夹持臂606的顶端处，随后通过控制面板10控制第二气缸602进行工作，使其推动锥形块603上移，由于第二滚轮607与锥形块603相互接触，在锥形块603上行的过程中，将使夹持臂606向两侧推动，从而利用夹持臂606将圆钢固定住，此时回位弹簧605呈压缩状态，当外部液压设备推动圆钢移动时，夹持臂606可对圆钢起到支撑和限位的作用，从而避免圆钢在缩径过程中出现偏移的现象；

工装板4一侧的外壁上安装有第一导向柱11，第一导向柱11的一端与固定块9的一端固定连接，且第一导向柱11表面的一侧缠绕有第一弹簧12；

工装板4内部的一侧设置有准心管道7，工装块2顶端的一侧固定有固定块9，工装板4一侧的外壁上安装有第二导向柱13，第二导向柱13的一端延伸至工装块2的内部并与工装块2的内壁固定连接；

通过外部液压设备推动圆钢移动，使其通过准心管道7并进入工装块2的内部，直至圆钢的一端套住缩径块8，当圆钢继续移动时，缩径块8即可对圆钢进行缩径，其中液压设备连接着的模具将挤压工装板4，使工装板4挤压第一弹簧12，第一弹簧12呈压缩状态，且第二导向柱13可对工装板4的移动幅度起到限位的作用，直至工装板4的外壁与工装块2的外壁相互接触，从而提高工装在运行过程中的稳定性；

安装架5一侧的外壁上固定有定位架14，且定位架14顶端的一侧固定有安装有第一气缸15，该第一气缸15的型号可为SC50X10，并且第一气缸15底端的一侧固定有挡板16，定位架14的两内侧壁上皆固定有第二滑轨19，且第二滑轨19表面的一侧滑动安装有滑块22；

定位架14的两内侧壁上皆铰接有连接架20，且连接架20一侧的滑块22表面转动安装有第一滚轮21，滑块22底端的一侧固定有定位框17，且定位框17底部的一侧设置有弧形槽18；

工装主体1一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为LK1N-56R，控制面板10内部单片机的输出端分别与第二气缸602和第一气缸15的输入端电性连接；

通过控制面板10控制第一气缸15进行工作，使其推动挡板16下行，则挡板16迫使连接架20转动一定角度，因连接架20和滑块22外壁上的第一滚轮21相互接触，则连接架20可迫使滑块22在第二滑轨19的表面下行，直至滑块22带动定位框17压向圆钢的上表面，从而使圆钢的中心与缩径块8的中心始终在同一水平线上，提升圆钢缩径后的尺寸均匀性。

工作原理：使用时，首先将圆钢放置于夹持臂606的顶端处，随后通过控制面板10控制第二气缸602进行工作，使其推动锥形块603上移，由于第二滚轮607与锥形块603相互接触，在锥形块603上行的过程中，将使夹持臂606向两侧推动，从而利用夹持臂606将圆钢固定住，此时回位弹簧605呈压缩状态，当外部液压设备推动圆钢移动时夹持臂606可对圆钢起到支撑和限位的作用，从而避免圆钢在缩径过程中出现偏移的现象，降低圆钢的残品率，随后通过外部液压设备推动圆钢移动，使其通过准心管道7并进入工装块2的内部，直至圆钢的一端套住缩径块8，当圆钢继续移动时，缩径块8即可对圆钢进行缩径，其中液压设备连接着的模具将挤压工装板4，使工装板4挤压第一弹簧12，第一弹簧12呈压缩状态，且第二导向柱13可对工装板4的移动幅度起到限位的作用，直至工装板4的外壁与工装块2的外壁相互接触，从而提高工装在运行过程中的稳定性，降低模具和固定装置出现不同心的现象，提高圆钢的产品质量，在圆钢的移动的过程中，通过控制面板10控制第一气缸15进行工作，使其推动挡板16下行，则挡板16迫使连接架20转动一定角度，因连接架20和滑块22外壁上的第一滚轮21相互接触，则连接架20可迫使滑块22在第二滑轨19的表面下行，直至滑块22带动定位框17压向圆钢的上表面，从而使圆钢的中心与缩径块8的中心始终在同一水平线上，提升圆钢缩径后的尺寸均匀性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种卧式圆钢缩径工装，包括工装主体(1)、工装块(2)、第一轨道(3)、缩径块(8)和控制面板(10)，其特征在于：所述工装主体(1)一侧的内壁上固定有工装块(2)，且工装块(2)一侧的内壁上固定有缩径块(8)，所述工装主体(1)底部的一侧固定有第一轨道(3)，且第一轨道(3)表面的一侧滑动安装有工装板(4)，所述工装主体(1)顶端的一侧固定有安装架(5)，且安装架(5)一侧的工装主体(1)顶端设置有限位机构(6)，所述工装板(4)内部的一侧设置有准心管道(7)，所述工装块(2)顶端的一侧固定有固定块(9)，所述工装板(4)一侧的外壁上安装有第二导向柱(13)，第二导向柱(13)的一端延伸至工装块(2)的内部并与工装块(2)的内壁固定连接，所述工装主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述工装板(4)一侧的外壁上安装有第一导向柱(11)，第一导向柱(11)的一端与固定块(9)的一端固定连接，且第一导向柱(11)表面的一侧缠绕有第一弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述安装架(5)一侧的外壁上固定有定位架(14)，且定位架(14)顶端的一侧固定有安装有第一气缸(15)，并且第一气缸(15)底端的一侧固定有挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述限位机构(6)的内部依次设置有限位框(601)、第二气缸(602)、锥形块(603)、连接轴(604)、回位弹簧(605)、夹持臂(606)和第二滚轮(607)，所述工装主体(1)顶端的一侧固定有限位框(601)，且限位框(601)底端的一侧安装有第二气缸(602)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述限位框(601)内部的两侧皆固定有连接轴(604)，且连接轴(604)表面的一侧缠绕有回位弹簧(605)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述限位框(601)内部的一侧铰接有夹持臂(606)，且夹持臂(606)底端的两侧皆转动安装有第二滚轮(607)，所述第二滚轮(607)一侧的第二气缸(602)顶端固定有锥形块(603)。

7.根据权利要求3所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述定位架(14)的两内侧壁上皆固定有第二滑轨(19)，且第二滑轨(19)表面的一侧滑动安装有滑块(22)。

8.根据权利要求7所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述定位架(14)的两内侧壁上皆铰接有连接架(20)，且连接架(20)一侧的滑块(22)表面转动安装有第一滚轮(21)。

9.根据权利要求7所述的一种卧式圆钢缩径工装，其特征在于：所述滑块(22)底端的一侧固定有定位框(17)，且定位框(17)底部的一侧设置有弧形槽(18)。

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