CN219004196U - 一种异型管的冷弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型管的冷弯成型设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有盒体，盒体的内壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆，曲轴连杆的一端贯穿盒体的一侧并延伸至盒体的外部固定安装有压块，所述底座的上表面设置有弧形板和凹型支架，凹型支架的内部通过转轴转动连接有导轮，底座的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有滑板。该异型管的冷弯成型设备，通过转动丝杆从而调整滑块上滑杆的位置，从而方便对弧形板位置的调整，在调整的过程中，能将其冲压弧度进行调整，则在使用的过程中，其冲压的弧度不会受到影响，因此，在使用的过程中，方便设备的整体成型操作。

Description

一种异型管的冷弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，更具体的为本实用新型涉及一种异型管的冷弯成型设备。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，在异型管加工时，就会用到冷弯成型设备。

现有技术申请号为202011224699.1，公开了一种金属管材冷弯成型设备，包括管道，所述管道外侧设置有中间块，所述中间块将所述管道装卡，所述管道两侧设置有对称的配合块，所述配合块为环状结构，所述配合块一侧设置有若干架体，所述架体内设置有贯穿的贯穿连接内腔，所述架体一侧设置有滑移连接块，所述滑移连接块一侧设置有用于夹持所述管道边缘以及内部的边缘及内部夹持装置，此设备能够预先将所述中间块放置于空间中，并且将所述管道装套于所述中间块内，并且利用所述外螺纹连接杆与外部空间的摆动设备进行连接，使所述外螺纹连接杆在摆动后能够使所述相抵块和夹持侧板在压紧所述管道后进行弯折避免多余形变，上述方案没有从根本上解决多工位设置难题，存在以下缺陷:

1、在使用的过程中，由于异型管的成型弧度不同，因此在使用的过程中需要对其进行调整，在调整的过程中，若是不能将其冲压弧度进行调整，则在使用的过程中，其冲压的弧度会受到影响，因此，在使用的过程中，影响设备的整体成型操作。

2、同时在使用的过程中，需要对导轮的位置进行调整，从而在使用的过程中便于对异型管的支撑，若是不能在使用的过程中对其进行贴合度调整，则在使用时会影响整体的成型操作，降低了异型管的成型品质，从而降低了该设备的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种异型管的冷弯成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异型管的冷弯成型设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有盒体，盒体的内壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆，曲轴连杆的一端贯穿盒体的一侧并延伸至盒体的外部固定安装有压块。

所述底座的上表面设置有弧形板和凹型支架，凹型支架的内部通过转轴转动连接有导轮，底座的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部与凹型支架的底部固定连接，底座的一侧插设有螺杆，螺杆位于底座内部的一端贯穿滑板并延伸至滑板的另一侧。

所述底座内部的腔体滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有滑杆，滑杆的顶部与弧形板的底部固定连接，滑块上插设有丝杆，丝杆与滑块螺纹连接。

具体的，所述压块的一侧开设有弧形槽，且弧形板的尺寸为压块尺寸的一点五倍。

具体的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定孔为长圆孔，固定板的下表面开设有防滑纹。

具体的，所述盒体的顶部连通有单向阀，盒体的右侧连通有风管，风管位于盒体内部的一端管口向上。

具体的，所述底座的上表面开设有供滑板通过的板槽，且板槽的内壁与滑板的表面滑动连接。

具体的，所述底座的一侧开设有供螺杆螺纹连接的螺孔，且螺杆的一端固定安装有转动盘，转动盘的表面开设有防滑纹，盒体的一侧开设有供曲轴连杆通过的杆孔。

具体的，所述底座的一侧开设有供丝杆螺纹连接的丝孔，丝杆的一端套设有套筒，套筒的一端与腔体内壁的一端固定连接。

具体的，所述底座的上表面通过转轴转动连接有两个导辊，两个导辊之间的缝隙和导轮在同一直线和水平面上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.该异型管的冷弯成型设备，通过转动丝杆从而调整滑块上滑杆的位置，从而方便对弧形板位置的调整，在调整的过程中，能将其冲压弧度进行调整，则在使用的过程中，其冲压的弧度不会受到影响，因此，在使用的过程中，方便设备的整体成型操作。

2.该异型管的冷弯成型设备，通过将螺杆转动，从而使得滑板上的滑杆移动，从而方便对凹型支架的调整，从而方便对导轮的位置进行调整，方便对异型管支撑的效果，方便工作人员对异型管的支撑操作，方便在使用的过程中对其进行贴合度调整，则在使用时会方便整体的成型操作，提高了异型管的成型品质，从而提高了该设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型盒体的立体正剖结构示意图；

图3为本实用新型底座的立体正剖结构示意图；

图4为本实用新型底座的正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、盒体；3、电机；4、转盘；5、曲轴连杆；6、压块；7、弧形板；8、凹型支架；9、导轮；10、滑板；11、螺杆；12、滑块；13、滑杆；14、丝杆；15、单向阀；16、风管；17、导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-3，一种异型管的冷弯成型设备，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定孔为长圆孔，固定板的下表面开设有防滑纹。

底座1的上表面开设有供滑板10通过的板槽，且板槽的内壁与滑板10的表面滑动连接。

底座1的一侧开设有供螺杆11螺纹连接的螺孔，且螺杆11的一端固定安装有转动盘，转动盘的表面开设有防滑纹，盒体2的一侧开设有供曲轴连杆5通过的杆孔。

底座1的上表面固定安装有盒体2，盒体2的顶部连通有单向阀15，盒体2的右侧连通有风管16，风管16位于盒体2内部的一端管口向上。

盒体2的内壁固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有转盘4，转盘4的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆5，曲轴连杆5的一端贯穿盒体2的一侧并延伸至盒体2的外部固定安装有压块6。

压块6的一侧开设有弧形槽，且弧形板7的尺寸为压块6尺寸的一点五倍。

底座1的上表面设置有弧形板7和凹型支架8，凹型支架8的内部通过转轴转动连接有导轮9，底座1的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有滑板10，滑板10的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的外部与凹型支架8的底部固定连接，底座1的一侧插设有螺杆11，螺杆11位于底座1内部的一端贯穿滑板10并延伸至滑板10的另一侧。

底座1的上表面通过转轴转动连接有两个导辊17，两个导辊17之间的缝隙和导轮9在同一直线和水平面上。

参阅图4，底座1内部的腔体滑动连接有滑块12，滑块12的顶部固定安装有滑杆13，滑杆13的顶部与弧形板7的底部固定连接，滑块12上插设有丝杆14，丝杆14与滑块12螺纹连接。

底座1的一侧开设有供丝杆14螺纹连接的丝孔，丝杆14的一端套设有套筒，套筒的一端与腔体内壁的一端固定连接。

将螺杆11转动，从而使得滑板10上的滑杆13移动，从而方便对凹型支架8的调整，从而方便对导轮9的位置进行调整，方便对异型管支撑的效果，方便工作人员对异型管的支撑操作，方便在使用的过程中对其进行贴合度调整，则在使用时会方便整体的成型操作，提高了异型管的成型品质，从而提高了该设备的使用效率。

转动丝杆14从而调整滑块12上滑杆13的位置，从而方便对弧形板7位置的调整，在调整的过程中，能将其冲压弧度进行调整，则在使用的过程中，其冲压的弧度不会受到影响，因此，在使用的过程中，方便设备的整体成型操作。

本实用新型具体工作原理如下：

控制电机3工作，电机3带动转盘4转动，从而带动曲轴连杆5进行转动，从而使得压块6进行移动对异型管进行冲压操作。

当需要进行对弧形板7位置调整时，转动丝杆14从而调整滑块12上滑杆13的位置，从而方便对弧形板7位置的调整。

当需要对导轮9位置调整时，将螺杆11转动，从而使得滑板10上的滑杆13移动，从而方便对凹型支架8的调整，从而方便对导轮9的位置进行调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本使用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异型管的冷弯成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有盒体(2)，盒体(2)的内壁固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴固定安装有转盘(4)，转盘(4)的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆(5)，曲轴连杆(5)的一端贯穿盒体(2)的一侧并延伸至盒体(2)的外部固定安装有压块(6)；

所述底座(1)的上表面设置有弧形板(7)和凹型支架(8)，凹型支架(8)的内部通过转轴转动连接有导轮(9)，底座(1)的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有滑板(10)，滑板(10)的顶部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部与凹型支架(8)的底部固定连接，底座(1)的一侧插设有螺杆(11)，螺杆(11)位于底座(1)内部的一端贯穿滑板(10)并延伸至滑板(10)的另一侧；

所述底座(1)内部的腔体滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的顶部固定安装有滑杆(13)，滑杆(13)的顶部与弧形板(7)的底部固定连接，滑块(12)上插设有丝杆(14)，丝杆(14)与滑块(12)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述压块(6)的一侧开设有弧形槽，且弧形板(7)的尺寸为压块(6)尺寸的一点五倍。

3.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定孔为长圆孔，固定板的下表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述盒体(2)的顶部连通有单向阀(15)，盒体(2)的右侧连通有风管(16)，风管(16)位于盒体(2)内部的一端管口向上。

5.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有供滑板(10)通过的板槽，且板槽的内壁与滑板(10)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有供螺杆(11)螺纹连接的螺孔，且螺杆(11)的一端固定安装有转动盘，转动盘的表面开设有防滑纹，盒体(2)的一侧开设有供曲轴连杆(5)通过的杆孔。

7.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有供丝杆(14)螺纹连接的丝孔，丝杆(14)的一端套设有套筒，套筒的一端与腔体内壁的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种异型管的冷弯成型设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过转轴转动连接有两个导辊(17)，两个导辊(17)之间的缝隙和导轮(9)在同一直线和水平面上。

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