CN206335010U - 一种大型光学镀膜伞边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，提供一种大型光学镀膜伞边成型装置。采用的技术方案是：一种大型光学镀膜伞边成型装置，包括其本体和待加工的弧型的光学镀膜伞(4)，其特征是：所述本体包括有一悬梁式的支撑架(3)，在支撑架(3)中间悬挂有一固定并旋转光学镀膜伞(4)的镀膜跑边装置(1)，在镀膜跑边装置(1)一侧配套设有给光学镀膜伞(4)伞边加工的压边装置(2)。

Description

一种大型光学镀膜伞边成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种大型光学镀膜伞边成型装置。

背景技术

紧跟时代发展，改革传统笨重制造模式，减低成本，提高效益，然而目前制作镀膜伞加强边的方法都是通过开模，然后再通过压力机床来冲压实现，然而这种方式制作镀膜伞加强边，一方面开模需要花费很大经费，而且不可以将指定型号产品的模具加以重复利用，浪费资源，另一方面在给大型镀膜伞制作加强边的时候，需要的模具也随之增大，从而需要更大型的压力设备来实现，需要的投入也非常巨大，而且操作不方便，效率低下。

本光学镀膜伞边成型装置，不受直径和弧度的局限，能轻松快捷地一整体压出各种镀膜伞的加强边而无需焊接加工，坚固美观。特别是制作方法的一大改进，使得制作成本大大降低，大约只占传统用模具冲压制作方式的千分之一，大大提高了生产效益，而且还可以适用于各种铝合金、铁板、不锈钢板等材质的镀膜伞上。

发明内容

本实用新型提供一种大型光学镀膜伞边成型装置，其目的是简化镀膜伞加强边的加工方式，以提高生产效率并降低成本。本实用新型适用于机械领域。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型光学镀膜伞边成型装置，包括其本体和待加工的弧型的光学镀膜伞，其特征是：所述本体包括有一悬梁式的支撑架，在支撑架中间悬挂有一固定并旋转光学镀膜伞的镀膜伞跑边装置，在镀膜伞跑边装置一侧配套设有给光学镀膜伞的伞边加工的压边装置。

更优的，一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述镀膜伞跑边装置包括有悬挂在支撑架上的上位固定结构，所述上位固定结构包括有一压住光学镀膜伞并使光学镀膜伞露出待加工边缘的上位压轮，上位压轮下表面设有向上凹陷并配合光学镀膜伞上表面凸起弧度的空穴；所述上位压轮上端连接有支持上位压轮上下变化高度的螺杆，在螺杆上螺接有一手动调整上位压轮升降高度的手动调节盘；在螺杆上端连接有一固定悬挂在支撑架中间的支杆；所述上位压轮正下方设有一与上位压轮配合的并顶住光学镀膜伞的下位固定结构。

更优的，一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述下位固定结构包括有顶住光学镀膜伞下凹面并和上位压轮配合着使光学镀膜伞固定的下位顶轮，所述下位顶轮的上表面外侧轮沿和上位压轮的下表面内侧轮沿夹住光学镀膜伞的近边沿处的同一位置；所述下位顶轮的上表面外侧轮沿和上位压轮的下表面内侧轮沿均设有与光学镀膜伞所呈弧度相配合的弧度角；所述下位顶轮的下表面中心竖直连接有一带动下位顶轮旋转，进而带动被夹紧光学镀膜伞旋转的轴杆，在轴杆下端连接有固定下位固定结构整体位置的限位块；所述轴杆上连接有一带动轴杆旋转的导力盘，所述导力盘配合连接有一带动导力盘旋转的动力盘，动力盘连接有带动其旋转并最终带动被夹紧光学镀膜伞旋转的动力盘电机；所述光学镀膜伞的待加工边缘配合连接在为其压边加工的压边装置上。

更优的，一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述压边装置包括有可左右滑动的压边装置主体，在压边装置主体上设有能够相互配合着确定上下位置并且给光学镀膜伞的待加工边缘进行加工成型的成型模和压边轮；所述压边装置主体顶部连接有通过压边装置主体内部的联动结构来控制压边装置主体左右滑动或成型模和压边轮上下滑动的移位电机。

更优的，一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述压边装置主体底部连接有支持压边装置主体左右滑动的移位导轨；所述压边装置主体正面设有可上下滑动的第一升降滑块，在第一升降滑块底部垂直连接有一延伸出去的支模平面；所述支模平面上表面设有抵在光学镀膜伞下表面边缘位置的并且限定光学镀膜伞边缘所加工形状的成型模；所述成型模连接有支持成型模受光学镀膜伞的摩擦而滚动，进而抵消光学镀膜伞与成型模之间摩擦力的成型模限位块。

更优的，一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述第一升降滑块上连接有一支持压边轮进一步上下移位的第二升降轨，在第二升降轨上活动连接有一可上下移位的第二升降滑块，在第二升降滑块上垂直连接有下压光学镀膜伞上表面边缘位置的并且与成型模限位块配合使光学镀膜伞边缘形变成成型模限位块预设形状的压边轮；所述压边轮受光学镀膜伞的摩擦在光学镀膜伞上表面形变处发生纵向滚动。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的压边装置图；

图3是本实用新型的加工示意图；

图4是本实用新型的Z型边加工示意图；

图5是本实用新型的L型边加工示意图；

图6是本实用新型的U型边加工示意图。

图中标号所示为：

1-镀膜伞跑边装置、11-上位固定结构、111-上位压轮、112-手动调节盘、113-螺杆、114-支杆、12-下位固定结构、121-下位顶轮、122-轴杆、123-导力盘、124-限位块、125-动力盘、126-动力盘电机；

2-压边装置、21-压边装置主体、211-移位导轨、212-移位电机、213-第一升降滑块、214-第二升降轨、215-第二升降滑块、216-压边轮、217-支模平面、218-成型模限位块、219-成型模、219Z-“Z”型成型模、219L-“L”型成型模、219U-“U”型成型模；

3-支撑架；

4-光学镀膜伞。

具体实施方式：

本实用新型提供一种大型光学镀膜伞边成型装置，适用于机械领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1-3所示：一种大型光学镀膜伞边成型装置，包括其本体和待加工的弧型的光学镀膜伞4，所述本体包括有一悬梁式的支撑架3，在支撑架3中间悬挂有一固定并旋转光学镀膜伞4的镀膜伞跑边装置1，在镀膜伞跑边装置1一侧配套设有给光学镀膜伞4伞边加工的压边装置2。

所述镀膜伞跑边装置1包括有悬挂在支撑架3上的上位固定结构11，所述上位固定结构11包括有一压住光学镀膜伞4并使光学镀膜伞4露出待加工边缘的上位压轮111，上位压轮111下表面设有向上凹陷并配合光学镀膜伞4上表面凸起弧度的空穴；所述上位压轮111上端连接有支持上位压轮111上下变化高度的螺杆113，在螺杆113上螺接有一手动调整上位压轮111升降高度的手动调节盘112；在螺杆113上端连接有一固定悬挂在支撑架3中间的支杆114；所述上位压轮111正下方设有一与上位压轮111配合的并顶住光学镀膜伞4的下位固定结构12；所述上位压轮111在下位固定结构12的带动下，可以随下位固定结构12自由旋转。

所述下位固定结构12包括有顶住光学镀膜伞4下凹面并和上位压轮111配合着使光学镀膜伞4固定的下位顶轮121，所述下位顶轮121的上表面外侧轮沿和上位压轮111的下表面内侧轮沿夹住光学镀膜伞4的近边沿处的同一位置；所述下位顶轮121的上表面外侧轮沿和上位压轮111的下表面内侧轮沿均设有与光学镀膜伞4所呈弧度相配合的弧度角；所述下位顶轮121的下表面中心竖直连接有一带动下位顶轮121旋转，进而带动被夹紧光学镀膜伞4旋转的轴杆122；当下位顶轮121旋转时，被夹紧光学镀膜伞4和上位压轮111一道旋转。

在轴杆122下端连接有固定下位固定结构12整体位置的限位块124；所述轴杆122上连接有一带动轴杆122旋转的导力盘123，所述导力盘123配合连接有一带动导力盘123旋转的动力盘125，动力盘125连接有带动其旋转并最终带动被夹紧光学镀膜伞4旋转的动力盘电机126；所述光学镀膜伞4的待加工边缘配合连接在为其压边加工的压边装置2上。

所述压边装置2包括有可左右滑动的压边装置主体21，在压边装置主体21上设有能够相互配合着确定上下位置并且给光学镀膜伞4的待加工边缘进行加工成型的成型模219和压边轮216；所述压边装置主体21顶部连接有通过压边装置主体21内部的联动结构来控制压边装置主体21左右滑动或成型模219和压边轮216上下滑动的移位电机212。

所述压边装置主体21底部连接有支持压边装置主体2左右滑动的移位导轨211；所述压边装置主体21正面设有可上下滑动的第一升降滑块213，在第一升降滑块213底部垂直连接有一延伸出去的支模平面217；所述支模平面217上表面设有抵在光学镀膜伞4下表面边缘位置的并且限定光学镀膜伞4边缘所加工形状的成型模219；所述成型模219连接有支持成型模219受光学镀膜伞4的摩擦而滚动，进而抵消光学镀膜伞4与成型模219之间摩擦力的成型模限位块218；所述成型模限位块218垂直固定连接在支模平面217的上表面上。

所述第一升降滑块213上连接有一支持压边轮216进一步上下移位的第二升降轨214，在第二升降轨214上活动连接有一可上下移位的第二升降滑块215，在第二升降滑块215上垂直连接有下压光学镀膜伞4上表面边缘位置的并且与成型模限位块218配合使光学镀膜伞4边缘形变成成型模限位块218预设形状的压边轮216；所述压边轮216受光学镀膜伞4的摩擦在光学镀膜伞4上表面的形变处发生纵向滚动，从而减小压边轮216与光学镀膜伞4上表面的摩擦，放置卡死。

如图4-6所示：所述成型模219可以为多种形状，在此例举三种类型的成型模219；第一种为“Z”型成型模219Z，所述“Z”型成型模219Z的形状类似于“牛仔帽”，其活动套设在成型模限位块218上，通过逐渐调整压边轮216的高度，使压边轮216在光学镀膜伞4不断旋转的过程中逐渐将光学镀膜伞4的边缘压紧，使光学镀膜伞4的边缘发生形变并贴在“Z”型成型模219Z的帽檐上，使光学镀膜伞4的边缘最终成型。同理还有“L”型成型模219L、“U”型成型模219U等，都是通过这种方式，在成型模219不断旋转的过程中逐渐下压压边轮216，使成型模219的边缘处逐渐发生形变，最终成型。

综上，通过本实用新型提供的一种大型光学镀膜伞边成型装置，不受直径和弧度的局限，能轻松快捷地一整体压出各种镀膜伞的加强边而无需焊接加工。在大大降低成本并提高生产效率的同时，也保证了光学镀膜伞4的坚固性和美观度。

Claims (6)

1.一种大型光学镀膜伞边成型装置，包括其本体和待加工的弧型的光学镀膜伞(4)，其特征是：所述本体包括有一悬梁式的支撑架(3)，在支撑架(3)中间悬挂有一固定并旋转光学镀膜伞(4)的镀膜伞跑边装置(1)，在镀膜伞跑边装置(1)一侧配套设有给光学镀膜伞(4)伞边加工的压边装置(2)。

2.如权利要求1所述的一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述镀膜伞跑边装置(1)包括有悬挂在支撑架(3)上的上位固定结构(11)，所述上位固定结构(11)包括有一压住光学镀膜伞(4)并使光学镀膜伞(4)露出待加工边缘的上位压轮(111)，上位压轮(111)下表面设有向上凹陷并配合光学镀膜伞(4)上表面凸起弧度的空穴；所述上位压轮(111)上端连接有支持上位压轮(111)上下变化高度的螺杆(113)，在螺杆(113)上螺接有一手动调整上位压轮(111)升降高度的手动调节盘(112)；在螺杆(113)上端连接有一固定悬挂在支撑架(3)中间的支杆(114)；所述上位压轮(111)正下方设有一与上位压轮(111)配合的并顶住光学镀膜伞(4)的下位固定结构(12)。

3.如权利要求2所述的一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述下位固定结构(12)包括有顶住光学镀膜伞(4)下凹面并和上位压轮(111)配合着使光学镀膜伞(4)固定的下位顶轮(121)，所述下位顶轮(121)的上表面外侧轮沿和上位压轮(111)的下表面内侧轮沿夹住光学镀膜伞(4)的近边沿处的同一位置；所述下位顶轮(121)的上表面外侧轮沿和上位压轮(111)的下表面内侧轮沿均设有与光学镀膜伞(4)所呈弧度相配合的弧度角；所述下位顶轮(121)的下表面中心竖直连接有一带动下位顶轮(121)旋转，进而带动被夹紧光学镀膜伞(4)旋转的轴杆(122)，在轴杆(122)下端连接有固定下位固定结构(12)整体位置的限位块(124)；所述轴杆(122)上连接有一带动轴杆(122)旋转的导力盘(123)，所述导力盘(123)配合连接有一带动导力盘(123)旋转的动力盘(125)，动力盘(125)连接有带动其旋转并最终带动被夹紧光学镀膜伞(4)旋转的动力盘电机(126)；所述光学镀膜伞(4)的待加工边缘配合连接在为其压边加工的压边装置(2)上。

4.如权利要求3所述的一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述压边装置(2)包括有可左右滑动的压边装置主体(21)，在压边装置主体(21)上设有能够相互配合着确定上下位置并且给光学镀膜伞(4)的待加工边缘进行加工成型的成型模(219)和压边轮(216)；所述压边装置主体(21)顶部连接有通过压边装置主体(21)内部的联动结构来控制压边装置主体(21)左右滑动或成型模(219)和压边轮(216)上下滑动的移位电机(212)。

5.如权利要求4所述的一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述压边装置主体(21)底部连接有支持压边装置主体(21)左右滑动的移位导轨(211)；所述压边装置主体(21)正面设有可上下滑动的第一升降滑块(213)，在第一升降滑块(213)底部垂直连接有一延伸出去的支模平面(217)；所述支模平面(217)上表面设有抵在光学镀膜伞(4)下表面边缘位置的并且限定光学镀膜伞(4)边缘所加工形状的成型模(219)；所述成型模(219)连接有支持成型模(219)受光学镀膜伞(4)的摩擦而滚动，进而抵消光学镀膜伞(4)与成型模(219)之间摩擦力的成型模限位块（218）。

6.如权利要求5所述的一种大型光学镀膜伞边成型装置，其特征是：所述第一升降滑块(213)上连接有一支持压边轮(216)进一步上下移位的第二升降轨(214)，在第二升降轨(214)上活动连接有一可上下移位的第二升降滑块(215)，在第二升降滑块(215)上垂直连接有下压光学镀膜伞(4)上表面边缘位置的并且与成型模限位块(218)配合使光学镀膜伞(4)边缘形变成成型模限位块(218)预设形状的压边轮(216)；所述压边轮(216)受光学镀膜伞(4)的摩擦在光学镀膜伞(4)上表面的形变处发生纵向滚动。