CN211515728U - 一种封头制造用旋压机 - Google Patents

Abstract

一种封头制造用旋压机，它包括旋压机体、封头固定装置，所述旋压机体和封头固定装置均设置在底座上，其中旋压机体与底座固定连接，封头固定装置与底座滑动连接，所述旋压机体包括旋压辊和成型机构，成型机构设置在旋压机体的上方，旋压辊设置在成型机构的下方，成型机构的尾端连接支撑油缸，所述封头固定装置包括封头座和封头压紧器，封头座上部设有旋转支撑盘，封头座为升降型，封头压紧器连接伸缩撑杆。本实用新型中的封头旋压机不仅能适应不同体积大小的旋压产品，并且定位精度高，能有效防止偏心，从而保证产品质量。

Description

一种封头制造用旋压机

技术领域

本实用新型属于封头加工设备相关领域，具体涉及一种封头制造用旋压机。

背景技术

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。

现有旋压机包括定位装置、成型辊和旋压辊。在制造过程中，成型球头和旋压球头由于长期受到外力作用，容易产生弯曲变形，并且难以维修，大大提高了制造成本。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连接可靠，更换方便，大大降低生产成本的旋压机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种封头制造用旋压机，它包括旋压机体、封头固定装置，所述旋压机体和封头固定装置均设置在底座上，其中旋压机体与底座固定连接，封头固定装置与底座滑动连接，所述旋压机体包括旋压辊和成型机构，成型机构设置在旋压机体的上方，旋压辊设置在成型机构的下方，成型机构的尾端连接支撑油缸，所述封头固定装置包括封头座和封头压紧器，封头座上部设有旋转支撑盘，封头座为升降型，封头压紧器连接伸缩撑杆。

进一步，所述成型机构包括减速电机一、转轴、成型球辊，转轴的前部连接成型球辊，转轴的尾部连接减速电机一，减速电机一驱动转轴来带动成型球辊运转。

进一步，所述旋压辊的尾部连接减速电机二。

进一步，所述封头压紧器上设有定位器，定位器控制伸缩撑杆的移动，使封头压紧器始终正对旋转支撑盘的中心。

进一步，所述旋转支撑盘的中部设有弧形槽，用来放置不同规格形状的封头。

进一步，所述成型机构设在封头内侧，旋压辊设在封头外侧。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：（1）成型机构在支撑油缸的带动下运转，使成型机构的工作角度和范围能够不断变化，能够对封头不同部位、不同角度分别进行旋压，满足不同种类封头的使用要求，具有较好的实用性。

（2）本实用新型中的封头旋压机不仅能适应不同体积大小的旋压产品，并且定位精度高，能有效防止偏心，从而保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种封头制造用旋压机，它包括旋压机体1、封头固定装置2，所述旋压机体1和封头固定装置2均设置在底座3上，其中旋压机体1与底座3固定连接，封头固定装置2与底座3滑动连接，所述旋压机体1包括旋压辊4和成型机构5，成型机构5设置在旋压机体1的上方，旋压辊4设置在成型机构5的下方，成型机构5的尾端连接支撑油缸6，所述封头固定装置2包括封头座7和封头压紧器8，封头座7上部设有旋转支撑盘9，封头座7为升降型，封头压紧器8连接伸缩撑杆10。

所述成型机构5包括减速电机一51、转轴52、成型球辊53，转轴52的前部连接成型球辊53，转轴52的尾部连接减速电机一51，减速电机一51驱动转轴52来带动成型球辊53运转。

所述旋压辊4的尾部连接减速电机二41

所述封头压紧器8上设有定位器11，定位器11控制伸缩撑杆10的移动，使封头压紧器8始终正对旋转支撑盘9的中心。

所述旋转支撑盘9的中部设有弧形槽，用来放置不同规格形状的封头。

所述成型机构5设在封头内侧，旋压辊4设在封头外侧。实用新型与现有技术相比，其显著优点是：成型机构在支撑油缸的带动下运转，能够对封头不同部位、不同角度分别进行旋压，满足不同种类封头的使用要求，具有较好的实用性。同时，该封头旋压机不仅能适应不同体积大小的旋压产品，并且定位精度高，能有效防止偏心，从而保证产品质量。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种封头制造用旋压机，其特征在于，它包括旋压机体（1）、封头固定装置（2），所述旋压机体（1）和封头固定装置（2）均设置在底座（3）上，其中旋压机体（1）与底座（3）固定连接，封头固定装置（2）与底座（3）滑动连接，所述旋压机体（1）包括旋压辊（4）和成型机构（5），成型机构（5）设置在旋压机体（1）的上方，旋压辊（4）设置在成型机构（5）的下方，成型机构（5）的尾端连接支撑油缸（6），所述封头固定装置（2）包括封头座（7）和封头压紧器（8），封头座（7）上部设有旋转支撑盘（9），封头座（7）为升降型，封头压紧器（8）连接伸缩撑杆（10）；所述封头压紧器（8）上设有定位器（11），定位器（11）控制伸缩撑杆（10）的移动，使封头压紧器（8）始终正对旋转支撑盘（9）的中心；所述旋转支撑盘（9）的中部设有弧形槽，用来放置不同规格形状的封头。

2.根据权利要求1所述的一种封头制造用旋压机，其特征在于，所述成型机构（5）包括减速电机一（51）、转轴（52）、成型球辊（53），转轴（52）的前部连接成型球辊（53），转轴（52）的尾部连接减速电机一（51），减速电机一（51）驱动转轴（52）来带动成型球辊（53）运转。

3.根据权利要求1所述的一种封头制造用旋压机，其特征在于，所述旋压辊（4）的尾部连接减速电机二（41）。

4.根据权利要求1所述的一种封头制造用旋压机，其特征在于，所述成型机构（5）设在封头内侧，旋压辊（4）设在封头外侧。

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