CN113172273A - 一种不锈钢管件智能坡口切割机 - Google Patents

一种不锈钢管件智能坡口切割机 Download PDF

Info

Publication number
CN113172273A
CN113172273A CN202110458611.0A CN202110458611A CN113172273A CN 113172273 A CN113172273 A CN 113172273A CN 202110458611 A CN202110458611 A CN 202110458611A CN 113172273 A CN113172273 A CN 113172273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
rod
groove
stainless steel
moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110458611.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110458611.0A priority Critical patent/CN113172273A/zh
Publication of CN113172273A publication Critical patent/CN113172273A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/02—Machines or devices for shearing or cutting tubes otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the tube, e.g. for making mitred cuts, for making bicycle frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/12—Equipment for indicating where to cut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢管件智能坡口切割机，包括工作台、切割机构、放置机构和调节机构，所述的工作台上方设置有切割机构，切割机构下方设置有放置机构，切割机构上设置有调节机构，本发明采用单向电动气缸推动匚形杆向上进行运动，匚形杆向上运动推挤滑动杆与连接杆在T形槽与T形块滑动配合的方式下进行调节滑动杆的角度，然后双向电动气缸推动移动杆在移动槽与移动块滑动配合的方式下进行调节移动杆的角度，从而实现对不锈钢管件切出不同角度的V形口，提高了工作效率的同时减少了人员劳动力，当需要切不同角度的V形口时，通过量角器上的刻度值能准确调出所需的角度，解决了员工判断有误导致所调角度不准确。

Description

一种不锈钢管件智能坡口切割机
技术领域
本发明涉及不锈钢管件技术领域，特别涉及一种不锈钢管件智能坡口切割机。
背景技术
不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方，多通口不锈钢管件是通过且坡口和焊接来制作加工成的，但不锈钢管件在切坡口的过程中会出现以下问题：
1、传统的不锈钢管件在切坡口的过程中，所采用的是单一不可调节角度的切割工具，在需要切不同角度的V形坡口时，反复拆卸切割工具，从而减少了切割工具的使用寿命，这种切割方式导致工作流程繁琐，且需要人工进行操作，导致工作效率较低；
2、在对需要切不同角度的V形坡口进行调节时，通常所采用的是靠员工的判断来调节切割工具的角度，由于员工的判断有误，从而导致所调角度不准确。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢管件智能坡口切割机，包括工作台、切割机构、放置机构和调节机构，所述的工作台上方设置有切割机构，切割机构下方设置有放置机构，切割机构上设置有调节机构。
所述的切割机构包括T形板、连接杆、滑动杆、匚形板、电动推杆、矩形板、矩形槽、电动滑块、条形板、移动杆和刀片，所述的工作台上端面左右对称安装有T形板，两个T形板水平段的相对面前后对称均设置有连接杆，连接杆的相对面均固定安装有滑动杆，滑动杆远离连接杆的一端铰接在一起形成V字形结构，两个T形板水平段的上端面共同安装有开口向下的匚形板，匚形板水平段的下端面中部固定安装有电动推杆，电动推杆的下端固定安装有矩形板，矩形板的下端面开设有矩形槽，矩形槽内设置有电动滑块，矩形槽与电动滑块均是T形结构，电动滑块的下端面固定安装有条形板，条形板的下端面左右对称设置有移动杆，移动杆远离条形板的一端铰接在一起形成V字形结构，移动杆的前端面均安装有刀片，将不锈钢管件放在放置机构上，通过电动推杆推动矩形板向下进行运动，矩形板向下运动同步带动条形板、移动杆和刀片向下进行运动到靠近滑动板的铰接处时停止向下运动，然后电动滑块带动条形板、移动杆和刀片向前进行运动，使得刀片对放置机构中的不锈钢管件进行切V形口，当切口完成时，电动滑块带动条形板、移动杆和刀片向后进行运动，使得刀片不再对放置机构中的不锈钢管件进行切口，然后电动推杆拉动矩形板与条形板向上运动进行复位，便于对下一个不锈钢管件进行切口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置机构包括承接板、放置板、固定杆、连板、电动伸缩杆和方形块，所述的工作台上端面设置有承接板，承接板的上端面设置有放置板，放置板的上端面从左到右开设有弧形槽，承接板上端面安装有四个矩阵排布的固定杆，前后两个固定杆位于放置板的前后两侧，前后两个固定杆的上端面共同安装有连板，连板的下端面均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端均安装有方形块，方形块的下端面均开设有与弧形槽相对应的圆弧槽，将不锈钢管件放在弧形槽中，然后通过电动伸缩杆推动方形块向下进行运动，方形块上的圆弧槽对不锈钢管件的两端进行固定，避免在刀片对不锈钢管件进行切口时不锈钢管件产生位移造成切口变形，当切口完成时，电动伸缩杆拉动方形块向上进行运动，使得方形块上的圆弧槽不再对不锈钢管件的两端进行固定，便于取下不锈钢管件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括放置槽、单向电动气缸、匚形杆、T形槽、T形块、移动槽、移动块和双向电动气缸，所述的承接板上端面从前到后开设有放置槽，放置槽的槽底安装有单向电动气缸，单向电动气缸上固定安装有开口向上的匚形杆，匚形杆的两个竖直段均与滑动杆的铰接处固定连接，T形板水平段的相对面均开设有T形槽，T形槽内均设置有与连接杆固定连接的T形块，条形板的下端面开设有移动槽，移动槽内左右对称设置有与移动杆上端面固定连接的移动块，移动槽与移动块均是T形结构，两个移动杆的相对面铰接有双向电动气缸，当需要切不同角度的V形口时，通过单向电动气缸推动匚形杆向上进行运动，匚形杆向上运动推挤滑动杆与连接杆在T形槽与T形块滑动配合的方式下进行调节滑动杆的角度，然后双向电动气缸推动移动杆在移动槽与移动块滑动配合的方式下进行调节移动杆的角度，从而实现对不锈钢管件切出不同角度的V形口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承接板上端面设置有量角器，量角器位于滑动杆的后侧，当需要切不同角度的V形口时，通过量角器上的刻度值能准确调出所需的角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置槽内设置有接料箱，接料箱位于滑动杆的前侧，当刀片向前运动对不锈钢管件进行切V形口后，切掉的废料掉进接料箱中，通过接料箱对不锈钢管件切掉的废料进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有圆盘，圆盘上端面中部安装有圆轴，圆轴上固定套设有圆板，圆板的上端面开设有沿圆板周向等距离排布的圆孔，圆轴的上端面安装有圆形板，圆形板的上端面开设有沿圆形板周向等距离排布的圆形孔，当从弧形槽中取下不锈钢管件时，将不锈钢管件竖直依次通过圆形孔与圆孔放在圆盘上，便于不锈钢管件的有序集中收集。
(二)有益效果
1、本发明采用单向电动气缸推动匚形杆向上进行运动，匚形杆向上运动推挤滑动杆与连接杆在T形槽与T形块滑动配合的方式下进行调节滑动杆的角度，然后双向电动气缸推动移动杆在移动槽与移动块滑动配合的方式下进行调节移动杆的角度，从而实现对不锈钢管件切出不同角度的V形口，提高了工作效率的同时减少了人员劳动力；
2、当需要切不同角度的V形口时，通过量角器上的刻度值能准确调出所需的角度，解决了员工判断有误导致所调角度不准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的主剖视图；
图4是本发明的左剖视图；
图5是本发明图2的A处局部放大图；
图6是本发明图4的B处局部放大图；
图7是本发明作用对象的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种不锈钢管件智能坡口切割机，包括工作台1、切割机构2、放置机构3和调节机构4，所述的工作台1上方设置有切割机构2，切割机构2下方设置有放置机构3，切割机构2上设置有调节机构4。
所述的切割机构2包括T形板20、连接杆21、滑动杆22、匚形板23、电动推杆24、矩形板25、矩形槽26、电动滑块27、条形板28、移动杆29和刀片2a，所述的工作台1上端面左右对称安装有T形板20，两个T形板20水平段的相对面前后对称均设置有连接杆21，连接杆21的相对面均固定安装有滑动杆22，滑动杆22远离连接杆21的一端铰接在一起形成V字形结构，两个T形板20水平段的上端面共同安装有开口向下的匚形板23，匚形板23水平段的下端面中部固定安装有电动推杆24，电动推杆24的下端固定安装有矩形板25，矩形板25的下端面开设有矩形槽26，矩形槽26内设置有电动滑块27，矩形槽26与电动滑块27均是T形结构，电动滑块27的下端面固定安装有条形板28，条形板28的下端面左右对称设置有移动杆29，移动杆29远离条形板28的一端铰接在一起形成V字形结构，移动杆29的前端面均安装有刀片2a，将不锈钢管件放在放置机构3上，通过电动推杆24推动矩形板25向下进行运动，矩形板25向下运动同步带动条形板28、移动杆29和刀片2a向下进行运动到靠近滑动板的铰接处时停止向下运动，然后电动滑块27带动条形板28、移动杆29和刀片2a向前进行运动，使得刀片2a对放置机构3中的不锈钢管件进行切V形口，当切口完成时，电动滑块27带动条形板28、移动杆29和刀片2a向后进行运动，使得刀片2a不再对放置机构3中的不锈钢管件进行切口，然后电动推杆24拉动矩形板25与条形板28向上运动进行复位，便于对下一个不锈钢管件进行切口。
所述的放置机构3包括承接板30、放置板31、固定杆32、连板33、电动伸缩杆34和方形块35，所述的工作台1上端面设置有承接板30，承接板30的上端面设置有放置板31，放置板31的上端面从左到右开设有弧形槽，承接板30上端面安装有四个矩阵排布的固定杆32，前后两个固定杆32位于放置板31的前后两侧，前后两个固定杆32的上端面共同安装有连板33，连板33的下端面均安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的下端均安装有方形块35，方形块35的下端面均开设有与弧形槽相对应的圆弧槽，将不锈钢管件放在弧形槽中，然后通过电动伸缩杆34推动方形块35向下进行运动，方形块35上的圆弧槽对不锈钢管件的两端进行固定，避免在刀片2a对不锈钢管件进行切口时不锈钢管件产生位移造成切口变形，当切口完成时，电动伸缩杆34拉动方形块35向上进行运动，使得方形块35上的圆弧槽不再对不锈钢管件的两端进行固定，便于取下不锈钢管件。
所述的承接板30上端面设置有量角器301，量角器301位于滑动杆22的后侧，当需要切不同角度的V形口时，通过量角器301上的刻度值能准确调出所需的角度。
所述的调节机构4包括放置槽40、单向电动气缸41、匚形杆42、T形槽43、T形块44、移动槽45、移动块46和双向电动气缸47，所述的承接板30上端面从前到后开设有放置槽40，放置槽40的槽底安装有单向电动气缸41，单向电动气缸41上固定安装有开口向上的匚形杆42，匚形杆42的两个竖直段均与滑动杆22的铰接处固定连接，T形板20水平段的相对面均开设有T形槽43，T形槽43内均设置有与连接杆21固定连接的T形块44，条形板28的下端面开设有移动槽45，移动槽45内左右对称设置有与移动杆29上端面固定连接的移动块46，移动槽45与移动块46均是T形结构，两个移动杆29的相对面铰接有双向电动气缸47，当需要切不同角度的V形口时，通过单向电动气缸41推动匚形杆42向上进行运动，匚形杆42向上运动推挤滑动杆22与连接杆21在T形槽43与T形块44滑动配合的方式下进行调节滑动杆22的角度，然后双向电动气缸47推动移动杆29在移动槽45与移动块46滑动配合的方式下进行调节移动杆29的角度，从而实现对不锈钢管件切出不同角度的V形口。
所述的放置槽40内设置有接料箱401，接料箱401位于滑动杆22的前侧，当刀片2a向前运动对不锈钢管件进行切V形口后，切掉的废料掉进接料箱401中，通过接料箱401对不锈钢管件切掉的废料进行收集。
所述的工作台1上端面设置有圆盘10，圆盘10上端面中部安装有圆轴11，圆轴11上固定套设有圆板12，圆板12的上端面开设有沿圆板12周向等距离排布的圆孔13，圆轴11的上端面安装有圆形板14，圆形板14的上端面开设有沿圆形板14周向等距离排布的圆形孔15，当从弧形槽中取下不锈钢管件时，将不锈钢管件竖直依次通过圆形孔15与圆孔13放在圆盘10上，便于不锈钢管件的有序集中收集。
具体工作时，第一步，将不锈钢管件放在弧形槽中，然后通过电动伸缩杆34推动方形块35向下进行运动，方形块35上的圆弧槽对不锈钢管件的两端进行固定，避免在刀片2a对不锈钢管件进行切口时不锈钢管件产生位移造成切口变形，当切口完成时，电动伸缩杆34拉动方形块35向上进行运动，使得方形块35上的圆弧槽不再对不锈钢管件的两端进行固定，便于取下不锈钢管件；
第二步，通过电动推杆24推动矩形板25向下进行运动，矩形板25向下运动同步带动条形板28、移动杆29和刀片2a向下进行运动到靠近滑动板的铰接处时停止向下运动，然后电动滑块27带动条形板28、移动杆29和刀片2a向前进行运动，使得刀片2a对放置机构3中的不锈钢管件进行切V形口，当切口完成时，电动滑块27带动条形板28、移动杆29和刀片2a向后进行运动，使得刀片2a不再对放置机构3中的不锈钢管件进行切口，然后电动推杆24拉动矩形板25与条形板28向上运动进行复位，便于对下一个不锈钢管件进行切口；
第三步，当需要切不同角度的V形口时，通过单向电动气缸41推动匚形杆42向上进行运动，匚形杆42向上运动推挤滑动杆22与连接杆21在T形槽43与T形块44滑动配合的方式下进行调节滑动杆22的角度，通过量角器301上的刻度值能准确调出所需的角度，然后双向电动气缸47推动移动杆29在移动槽45与移动块46滑动配合的方式下进行调节移动杆29的角度，从而实现对不锈钢管件切出不同角度的V形口；
第四步，当刀片2a向前运动对不锈钢管件进行切V形口后，切掉的废料掉进接料箱401中，通过接料箱401对不锈钢管件切掉的废料进行收集，当从弧形槽中取下不锈钢管件时，将不锈钢管件竖直依次通过圆形孔15与圆孔13放在圆盘10上，便于不锈钢管件的有序集中收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢管件智能坡口切割机，包括工作台(1)、切割机构(2)、放置机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有切割机构(2)，切割机构(2)下方设置有放置机构(3)，切割机构(2)上设置有调节机构(4)；
所述的切割机构(2)包括T形板(20)、连接杆(21)、滑动杆(22)、匚形板(23)、电动推杆(24)、矩形板(25)、矩形槽(26)、电动滑块(27)、条形板(28)、移动杆(29)和刀片(2a)，所述的工作台(1)上端面左右对称安装有T形板(20)，两个T形板(20)水平段的相对面前后对称均设置有连接杆(21)，连接杆(21)的相对面均固定安装有滑动杆(22)，滑动杆(22)远离连接杆(21)的一端铰接在一起形成V字形结构，两个T形板(20)水平段的上端面共同安装有开口向下的匚形板(23)，匚形板(23)水平段的下端面中部固定安装有电动推杆(24)，电动推杆(24)的下端固定安装有矩形板(25)，矩形板(25)的下端面开设有矩形槽(26)，矩形槽(26)内设置有电动滑块(27)，矩形槽(26)与电动滑块(27)均是T形结构，电动滑块(27)的下端面固定安装有条形板(28)，条形板(28)的下端面左右对称设置有移动杆(29)，移动杆(29)远离条形板(28)的一端铰接在一起形成V字形结构，移动杆(29)的前端面均安装有刀片(2a)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能坡口切割机，其特征在于：所述的放置机构(3)包括承接板(30)、放置板(31)、固定杆(32)、连板(33)、电动伸缩杆(34)和方形块(35)，所述的工作台(1)上端面设置有承接板(30)，承接板(30)的上端面设置有放置板(31)，放置板(31)的上端面从左到右开设有弧形槽，承接板(30)上端面安装有四个矩阵排布的固定杆(32)，前后两个固定杆(32)位于放置板(31)的前后两侧，前后两个固定杆(32)的上端面共同安装有连板(33)，连板(33)的下端面均安装有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的下端均安装有方形块(35)，方形块(35)的下端面均开设有与弧形槽相对应的圆弧槽。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件智能坡口切割机，其特征在于：所述的调节机构(4)包括放置槽(40)、单向电动气缸(41)、匚形杆(42)、T形槽(43)、T形块(44)、移动槽(45)、移动块(46)和双向电动气缸(47)，所述的承接板(30)上端面从前到后开设有放置槽(40)，放置槽(40)的槽底安装有单向电动气缸(41)，单向电动气缸(41)上固定安装有开口向上的匚形杆(42)，匚形杆(42)的两个竖直段均与滑动杆(22)的铰接处固定连接，T形板(20)水平段的相对面均开设有T形槽(43)，T形槽(43)内均设置有与连接杆(21)固定连接的T形块(44)，条形板(28)的下端面开设有移动槽(45)，移动槽(45)内左右对称设置有与移动杆(29)上端面固定连接的移动块(46)，移动槽(45)与移动块(46)均是T形结构，两个移动杆(29)的相对面铰接有双向电动气缸(47)。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件智能坡口切割机，其特征在于：所述的承接板(30)上端面设置有量角器(301)，量角器(301)位于滑动杆(22)的后侧。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件智能坡口切割机，其特征在于：所述的放置槽(40)内设置有接料箱(401)，接料箱(401)位于滑动杆(22)的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能坡口切割机，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有圆盘(10)，圆盘(10)上端面中部安装有圆轴(11)，圆轴(11)上固定套设有圆板(12)，圆板(12)的上端面开设有沿圆板(12)周向等距离排布的圆孔(13)，圆轴(11)的上端面安装有圆形板(14)，圆形板(14)的上端面开设有沿圆形板(14)周向等距离排布的圆形孔(15)。
CN202110458611.0A 2021-04-27 2021-04-27 一种不锈钢管件智能坡口切割机 Withdrawn CN113172273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110458611.0A CN113172273A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种不锈钢管件智能坡口切割机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110458611.0A CN113172273A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种不锈钢管件智能坡口切割机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113172273A true CN113172273A (zh) 2021-07-27

Family

ID=76926425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110458611.0A Withdrawn CN113172273A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种不锈钢管件智能坡口切割机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113172273A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116394024A (zh) * 2023-06-08 2023-07-07 江苏顺通管业有限公司 一种不锈钢弯管加工用工装夹具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116394024A (zh) * 2023-06-08 2023-07-07 江苏顺通管业有限公司 一种不锈钢弯管加工用工装夹具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113172273A (zh) 一种不锈钢管件智能坡口切割机
CN114290080B (zh) 一种板材加工用可调式切割设备
CN213568372U (zh) 一种生产车间棒材轧机用摆放机构
CN208195546U (zh) 预埋槽道铆杆铆接系统
CN206123150U (zh) 一种铝型材冲孔切割机
CN213223776U (zh) 圆管拉扁切断装置
CN215658393U (zh) 一种钢筋网片定距焊接成型设备
CN215746713U (zh) 一种钛合金管切割装置
CN215280638U (zh) 一种梯子筋横向连接筋焊接机构
CN221538744U (zh) 一种大容量除铁器焊接工装
CN112091316B (zh) 一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备
CN218785142U (zh) 一种便于更换的冲压模具
CN114643331B (zh) 一种钢筋网片固定装置、钢筋网笼组装设备及组装方法
CN213437557U (zh) 一种保护管切割装置
CN219411899U (zh) 一种压型钢板安装用定位装置
CN211250139U (zh) 自动裁切机
CN214096959U (zh) 一种用于土木工程质量监督的钢筋检测仪
CN213224811U (zh) 一种风力发电机电缆爬梯的焊接装置
CN209086983U (zh) 生产现场实时效率监控装置
CN215786502U (zh) 一种集流管用接头铆压装置
CN116441809B (zh) 一种闭合方框焊接设备
CN218052154U (zh) 一种用于去塑料水口的剪钳装置
CN220942700U (zh) 一种现场简易弯管设备
CN221047412U (zh) 一种换热管切割装置
CN217360374U (zh) 一种大纤芯光纤切割刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210727