CN218135352U - 一种不锈钢毛坯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，公开了一种不锈钢毛坯加工设备，包括底座，底座上固定安装有多组间隔分布的支柱,支柱远离底座的一端共同固定安装有放置台，所述底座上设置有与放置台配合使用的支撑组件，所述放置台上开设有切割槽，放置台上一端固定安装有侧板，侧板上螺纹连接有第一螺纹杆与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切割时能够将不锈钢板件压紧在放置台上且能够从切割位置临近的多个方向对不锈钢板件进行限位，保证了切割时不锈钢板件的稳定性，避免不锈钢板件移动，提高了切割的质量，有利于使用，能够快速确定不锈钢板件的切割宽度，提高了切割速度和切割的准确性。

Description

一种不锈钢毛坯加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体是一种不锈钢毛坯加工设备。

背景技术

不锈钢板有较高的可塑性、韧性和机械强度，可弯曲，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，应用各种机械领域、建筑领域，不锈钢板在生产完成后根据使用需求会对其边缘进行切割，从而保证其平整的边缘。

现有的切边装置在使用时大都只是将不锈钢板简单的压紧，之后便对钢板进行切割，然而切割时切割部件会对不锈钢板产生切向力，从而导致不锈钢板可能会发生转动，从而导致不锈钢板切割质量不佳，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢毛坯加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢毛坯加工设备，包括底座，底座上固定安装有多组间隔分布的支柱,支柱远离底座的一端共同固定安装有放置台，所述底座上设置有与放置台配合使用的支撑组件，所述放置台上开设有切割槽，放置台上一端固定安装有侧板，侧板上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿侧板且第一螺纹杆一端固定安装有第一限位板，所述底座上固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架上设置有调节组件，调节组件包括第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有第二电机，第二电机输出轴末端固定安装有切割盘，所述支架侧面固定安装有U型结构的安装板，安装板远离底座的表面固定安装指向底座的第三伸缩件，第三伸缩件输出端固定安装有压板，安装板两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有第二限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置台上固定安装有与第一限位板配合使用的刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割盘位于切割槽的投影区域内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括第一伸缩件，第一伸缩件设置有多组且固定安装在底座上，第一伸缩件输出端共同固定安装有支撑板，支撑板远离底座的表面固定安装有多组间隔分布的立柱，立柱远离支撑板的一端转动安装有滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置台上开设有多组通孔，通孔与立柱配合使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在支架上且其输出端固定连接有丝杆，丝杆沿着切割槽的长度方向分布且丝杆上转动连接有移动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板一侧表面与支架滑动接触且第二伸缩件固定安装在移动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切割时能够将不锈钢板件压紧在放置台上且能够从切割位置临近的多个方向对不锈钢板件进行限位，保证了切割时不锈钢板件的稳定性，避免不锈钢板件移动，提高了切割的质量，有利于使用，能够快速确定不锈钢板件的切割宽度，提高了切割速度和切割的准确性。

附图说明

图1为一种不锈钢毛坯加工设备的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种不锈钢毛坯加工设备中支架的左视图图。

其中：1、底座；2、支柱；3、放置台；4、通孔；5、切割槽；6、第一电动伸缩杆；7、支撑板；8、立柱；9、滚珠；10、侧板；11、第一螺纹杆；12、第一限位板；13、刻度尺；14、支架；15、第一电机；16、丝杆；17、移动板；18、第二电动伸缩杆；19、第二电机；20、切割盘；21、安装板；22、第三电动伸缩杆；23、压板；24、第二螺纹杆；25、第二限位板；26、支撑组件；27、调节组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种不锈钢毛坯加工设备的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有多组间隔分布的支柱2,支柱2远离底座1的一端共同固定安装有放置台3，底座1上设置有与放置台3配合使用的支撑组件26，放置台3上开设有切割槽5，放置台3上一端固定安装有侧板10，侧板10上螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11贯穿侧板10且第一螺纹杆11一端固定安装有第一限位板12，底座1上固定安装有开口指向底座1的U型结构的支架14，支架14上设置有调节组件27，调节组件27包括第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有第二电机19，第二电机19输出轴末端固定安装有切割盘20，支架14侧面固定安装有U型结构的安装板21，安装板21远离底座1的表面固定安装指向底座1的第三伸缩件，第三伸缩件输出端固定安装有压板23，安装板21两侧均螺纹连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24相互靠近的一端均固定安装有第二限位板25。

放置台3上固定安装有与第一限位板12配合使用的刻度尺13。

切割盘20位于切割槽5的投影区域内。

本实用实施例在实际应用时，将待裁边的不锈钢板件放置在放置台3上，之后通过支撑组件26对不锈钢板件进行支撑，从而使得不锈钢板件不再与放置台3接触，此时支撑组件26与不锈钢板为滚动接触，从而方便不锈钢板件的移动和转动，便于调整不锈钢板件的位置，根据不锈钢板件边缘切割的宽度转动第一螺纹杆11，从而带动第一限位板12移动，通过刻度尺13确定限位板12与切割盘20之间的距离，从而控制不锈钢板件边缘的切割宽度，之后推动不锈钢板件移动使得不锈钢板件待切割的一侧边缘与第一限位板12抵触，之后支撑组件26向下移动从而使得不锈钢板件再次下落到放置台3上，第三伸缩件带动压板23向下移动从而使得压板23将不锈钢板件压紧在放置台3上，转动第二螺纹杆24带动第二限位板25向内侧移动并使第二限位板25与不锈钢板件侧边抵触，此时不锈钢板件固定完成，后续通过调节组件27带动切割盘20与不锈钢板件接触并使切割盘20沿着切割方向移动即可实现不锈钢板件的边缘切割，切割时能够将不锈钢板件压紧在放置台3上且能够从切割位置临近的多个方向对不锈钢板件进行限位，保证了切割时不锈钢板件的稳定性，避免不锈钢板件移动，提高了切割的质量，有利于使用，能够快速确定不锈钢板件的切割宽度，提高了切割速度和切割的准确性。

在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机19，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机19带动切割盘20转动从而对不锈钢板件进行切割，第二伸缩件和第三伸缩件为分别为第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆22，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第二电动伸缩杆18带动切割盘20上下移动，第三电动伸缩杆22带动压板23上下移动，从而对不锈钢板件进行压紧。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，支撑组件26包括第一伸缩件，第一伸缩件设置有多组且固定安装在底座1上，第一伸缩件输出端共同固定安装有支撑板7，支撑板7远离底座1的表面固定安装有多组间隔分布的立柱8，立柱8远离支撑板7的一端转动安装有滚珠9。

放置台3上开设有多组通孔4，通孔4与立柱8配合使用。

本实用实施例在实际应用时，当不锈钢板件放置在放置台3上后，第一伸缩件带动支撑板7向上移动，从而使得滚珠9向上推动不锈钢板件离开放置台3，此时即可方便移动或转动不锈钢板件，从而提高不锈钢板件位置调节的灵活性，方便不锈钢板件的上料或下料。

在本实用的一个实例中，第一伸缩件为第一电动伸缩杆6，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆6能够带动滚珠9上下移动，从而使得滚珠9能够对不锈钢板件进行支撑。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，调节组件27包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在支架14上且其输出端固定连接有丝杆16，丝杆16沿着切割槽5的长度方向分布且丝杆16上转动连接有移动板17。

移动板17一侧表面与支架14滑动接触且第二伸缩件固定安装在移动板17上。

本实用实施例在实际应用时，切割时第二伸缩件带动第二旋转动力件向下移动从而使得切割盘20能够与不锈钢板件接触，第一旋转动力件带动丝杆16转动，进而能够带动移动板17沿着丝杆16长度方向移动，从而带动切割盘20进行线性移动并完成切割作业。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机15，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机15带动移动板17进行横向移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种不锈钢毛坯加工设备，包括底座，底座上固定安装有多组间隔分布的支柱,支柱远离底座的一端共同固定安装有放置台，其特征在于，所述底座上设置有与放置台配合使用的支撑组件，所述放置台上开设有切割槽，放置台上一端固定安装有侧板，侧板上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿侧板且第一螺纹杆一端固定安装有第一限位板，所述底座上固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架上设置有调节组件，调节组件包括第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有第二电机，第二电机输出轴末端固定安装有切割盘，所述支架侧面固定安装有U型结构的安装板，安装板远离底座的表面固定安装指向底座的第三伸缩件，第三伸缩件输出端固定安装有压板，安装板两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有第二限位板。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢毛坯加工设备，其特征在于，所述放置台上固定安装有与第一限位板配合使用的刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢毛坯加工设备，其特征在于，所述切割盘位于切割槽的投影区域内。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢毛坯加工设备，其特征在于，所述支撑组件包括第一伸缩件，第一伸缩件设置有多组且固定安装在底座上，第一伸缩件输出端共同固定安装有支撑板，支撑板远离底座的表面固定安装有多组间隔分布的立柱，立柱远离支撑板的一端转动安装有滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢毛坯加工设备，其特征在于，所述放置台上开设有多组通孔，通孔与立柱配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢毛坯加工设备，其特征在于，所述调节组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在支架上且其输出端固定连接有丝杆，丝杆沿着切割槽的长度方向分布且丝杆上转动连接有移动板。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢毛坯加工设备，其特征在于，所述移动板一侧表面与支架滑动接触且第二伸缩件固定安装在移动板上。

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