KR20130073202A

KR20130073202A - 곡관파이프의 가공방법

Info

Publication number: KR20130073202A
Application number: KR1020110140920A
Authority: KR
Inventors: 정원호; 박정우
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-07-03

Abstract

본 발명은, 절단된 곡관파이프의 직관부분 및 곡관부분이 면취기를 이용하여 면취가공되는 곡관파이프의 가공방법에 있어서, 직관부분에 면취기를 설치하는 단계, 면취기의 바이트가 직관부분의 절단부에 배치되게 한 후, 면취기가 직관부분의 절단부를 가공하는 단계, 면취기를 직관부분 상에서 곡관부분의 절단부에 인접 배치되도록 곡관부분 방향으로 이동 설치하는 단계, 면취기의 바이트가 곡관부분의 절단부에 배치되게 한 후, 면취기가 곡관부분의 절단부를 가공하는 단계를 포함하는 곡관파이프의 가공방법을 제공한다.
이와 같은 곡관파이프의 가공방법은, 절단된 곡관파이프의 직관부분 및 곡관부분 중 직관부분에 면취기를 설치한 상태에서 직관부분에 대한 절단부 가공을 수행한 후, 면취기를 직관부분 상에서 곡관부분 방향으로 이동시킨 후, 바이트를 곡관부분의 절단부에 배치하여 곡관부분의 절단부 가공을 수행 가능한 바, 면취기를 통한 가공이 가능하게 되면서 작업시간이 적게 소요됨과 더불어 정확한 면취가공이 가능해진다.

Description

곡관파이프의 가공방법{Method for beveling a bending pipe}

본 발명은 곡관파이프의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 면취기를 이용하여 곡관파이프의 절단부를 면취 가공하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 파이프를 일정한 길이로 절단 절삭하면, 절단된 파이프의 양단 절삭면에는 필연적으로 버(Burr)가 발생하게 되고, 이와 같은 버를 제거함과 동시에 날카로운 모서리 부분을 모따기하기 위한 면취가공을 시행하게 된다.

상기 면취가공은 대개 제품의 마지막 가공공정으로 이루어지며, 면취 품질에 따라 제품의 품격을 좌우하게 됨으로써 최대한 표면도를 높여 거울처럼 맑고 깨끗한 사면을 얻을 수 있도록 주의를 기울이고 있다.

또한, 플랜트 배관공사나 각종 관 공사현장 등에서 용접을 위한 사전작업으로 파이프를 길이에 맞게 절단한 후 도면에 명기된 면취각을 형성함으로써 면취각이 형성된 파이프 간의 연결부위에는 산형의 용접 비드홈이 형성되어 용접작업을 통해 간편하게 파이프를 일체로 연결할 수 있게 된다. 이와 같은 파이프의 면취가공은 정확한 가공작업을 위해 면취기를 파이프에 연결 설치한 상태에서 절단부에 대한 가공작업을 수행하게 된다.

그러나, 도 1과 같이 가공하고자 하는 파이프가 직관이 아닌 곡관 형상일 경우, 절단된 파이프 직관 부분(1)의 절단부(2)는 면취기(10)를 직관 형상의 파이프에 연결 설치한 상태에서 가공작업을 수행할 수 있으나, 절단된 파이프의 곡관 부분(3) 절단부(4)는 곡관 부분(3)에 면취기(10)를 설치할 수 없어 면취기를 통한 가공작업을 수행할 수 없는 바, 작업자가 핸드그라인딩 작업을 통해 면취가공을 수행함으로서, 작업시간이 많이 소요됨과 더불어 정확한 면취가공이 어렵게 되는 문제점이 있다.

본 발명은, 절단된 곡관파이프의 직관부분 및 곡관부분에 대해 면취기를 통한 가공이 가능하도록 하는 곡관파이프의 가공방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은, 절단된 곡관파이프의 직관부분 및 곡관부분이 면취기를 이용하여 면취가공되는 곡관파이프의 가공방법에 있어서, 상기 직관부분에 상기 면취기를 설치하는 단계, 상기 면취기의 바이트가 상기 직관부분의 절단부에 배치되게 한 후, 상기 면취기가 상기 직관부분의 절단부를 가공하는 단계, 상기 면취기를 상기 직관부분 상에서 상기 곡관부분의 절단부에 인접 배치되도록 상기 곡관부분 방향으로 이동 설치하는 단계, 상기 면취기의 바이트가 상기 곡관부분의 절단부에 배치되게 한 후, 상기 면취기가 상기 곡관부분의 절단부를 가공하는 단계를 포함하는 곡관파이프의 가공방법을 제공한다.

또한, 상기 바이트는 상기 직관부분 및 상기 곡관부분의 각 절단부에 마주보는 양측면으로 각각 가공날이 형성될 수 있다.

또한, 상기 바이트는 상기 절단부에 대해 시계방향 또는 반시계방향 중 선택된 한 방향으로만 회전 이동하면서 상기 절단부를 가공할 수 있다.

본 발명에 따른 곡관파이프의 가공방법은, 절단된 곡관파이프의 직관부분 및 곡관부분 중 직관부분에 면취기를 설치한 상태에서 직관부분에 대한 절단부 가공을 수행한 후, 면취기를 직관부분 상에서 곡관부분 방향으로 이동시킨 후, 바이트를 곡관부분의 절단부에 배치하여 곡관부분의 절단부 가공을 수행 가능한 바, 면취기를 통한 가공이 가능하게 되면서 작업시간이 적게 소요됨과 더불어 정확한 면취가공이 가능해진다.

도 1은 종래의 곡관파이프 가공방법을 나타낸 개략 상태도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 곡관파이프의 가공방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3 내지 도 6은 도 2의 각 단계에 대응되는 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 곡관파이프의 가공방법에 관하여 도 2 내지 도 6을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저, 절단된 곡관파이프(100)의 직관부분(110)에 면취기(200)를 설치한다(S100). 여기서, 상기 곡관파이프(100)는 절단된 상태에서 직관부분(110) 및 곡관부분(120)으로 나누어지게 된다. 그리고, 도 3과 같이 상기 면취기(200)는 상기 직관부분(110)의 절단부(111)에 인접하게 배치되도록 상기 직관부분(110)의 일측 'T₁' 위치에 고정설치된다. 이때, 상기 직관부분(110)에 고정설치되는 상기 면취기(200)는 이후 상기 직관부분(110)의 절단부(111) 및 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)를 가공하는 바이트(210)가 시계방향 또는 반시계방향 중 어느 한 방향으로만 회전 구동되면서 상기 절단부(111,121)에 대한 면취가공을 수행하게 된다.

이렇게, 상기 곡관파이프(100)의 직관부분(110) 일측에 상기 면취기(200)를 고정 설치한 후에는(S100), 도 4와 같이 상기 면취기(200)를 작동시켜 상기 곡관파이프(100)의 직관부분(110) 절단부(111)를 면취가공한다(S200). 이때, 상기 면취기(200)의 바이트(210)는 가공날 부분이 상기 직관부분(110)의 절단부(111)에 마주보도록 배치되어, 상기 면취기(200)의 작동시 상기 직관부분(110)의 절단부(111)에 접촉된 상태로 상기 절단부(111)에 대응되는 원주방향으로 회전 이동하면서 상기 직관부분(110)의 상기 절단부(111)를 면취가공하게 된다.

이후, 상기 S200단계 이후에는, 상기 면취기(200)가 상기 곡관파이프(100)의 곡관부분(120) 절단부(121)를 면취가공할 수 있도록 상기 면취기(200)를 상기 직관부분(110)에 설치된 상태에서 위치를 이동 배치시킨다(S300). 즉, 상기 면취기(200)는 상기 직관부분(110)에 설치된 상태에서 상기 바이트(210)를 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)에 인접하게 배치할 수 있도록 상기 직관부분(110) 상에서 상기 곡관부분(120) 방향으로 이동된 상태로 고정 설치된다. 도 5를 참조하면, 상기 면취기(200)는 앞서 설명한 바와 같이 상기 직관부분(110)의 'T₁' 위치에서 상기 곡관부분(120) 방향으로 이동된 'T₂'위치에 고정 설치된다.

이렇게, 상기 면취기(200)를 상기 곡관부분(120) 방향으로 이동 배치된 상태로 상기 직관부분(110)에 고정 설치한 후에는(S300), 도 6과 같이 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)를 면취가공한다(S400). 이때, 상기 면취기(200)의 바이트(210)는 가공날 부분이 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)에 마주보도록 배치되어, 상기 면취기(200)의 작동시 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)에 접촉된 상태로 상기 절단부(121)에 대응되는 원주방향으로 회전 이동하면서 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)를 면취가공하게 된다.

이같이, 상기 곡관부분(120)의 절단부(121) 면취가공시에는 상기 직관부분(110)의 절단부(111)를 가공한 상기 바이트(210)를 해체 이탈시킨 후, 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)를 마주보도록 가공날 부분이 형성된 상기 바이트(210)를 상기 면취기(200)에 설치하여 사용한다. 더불어, 앞서 설명한 상기 직관부분(110)의 절단부(111) 및 상기 곡관부분(120)의 절단부(121) 가공시, 상기 곡관파이프(100)의 직관부분(110) 및 곡관부분(120)의 각 절단부(111,121)에 마주보는 양측면으로 각각 가공날이 형성된 하나의 바이트(210)를 설치하여, 상기 바이트(210)의 해체후 재설치가 필요없이 상기 면취기(200)의 이동만을 통해 가공할 수도 있음은 물론이다.

상기와 같은 곡관파이프의 가공방법은, 절단된 상기 곡관파이프(100)의 직관부분(110) 및 상기 곡관부분(120) 중 상기 직관부분(110)에 상기 면취기(200)를 설치한 상태에서 상기 직관부분(110)에 대한 절단부(111) 가공을 수행한 후, 상기 면취기(200)를 상기 직관부분(110) 상에서 상기 곡관부분(120) 방향으로 이동시킨 후, 상기 바이트(200)를 상기 곡관부분(120)의 절단부(121)에 배치하여 상기 곡관부분(120)의 절단부(121) 가공을 수행 가능한 바, 상기 면취기(200)를 통한 가공이 가능하게 되면서 작업시간이 적게 소요됨과 더불어 정확한 면취가공이 가능해진다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100: 곡관파이프 110: 직관부분
120: 곡관부분 111,121: 절단부
200: 면취기 210: 바이트

Claims

절단된 곡관파이프의 직관부분 및 곡관부분이 면취기를 이용하여 면취가공되는 곡관파이프의 가공방법에 있어서,
상기 직관부분에 상기 면취기를 설치하는 단계와;
상기 면취기의 바이트가 상기 직관부분의 절단부에 배치되게 한 후, 상기 면취기가 상기 직관부분의 절단부를 가공하는 단계와;
상기 면취기를 상기 직관부분 상에서 상기 곡관부분의 절단부에 인접 배치되도록 상기 곡관부분 방향으로 이동 설치하는 단계; 및,
상기 면취기의 바이트가 상기 곡관부분의 절단부에 배치되게 한 후, 상기 면취기가 상기 곡관부분의 절단부를 가공하는 단계를 포함하는 곡관파이프의 가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 바이트는 상기 직관부분 및 상기 곡관부분의 각 절단부에 마주보는 양측면으로 각각 가공날이 형성된 곡관파이프의 가공방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 바이트는 상기 절단부에 대해 시계방향 또는 반시계방향 중 선택된 한 방향으로만 회전 이동하면서 상기 절단부를 가공하는 곡관파이프의 가공방법.