JP7164310B2 - 火炉壁管を交換する方法 - Google Patents
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Description
前記火炉壁は、
互いに間隔をあけて設けられた複数の火炉壁管と、
隣り合う火炉壁管を連結する板状のフィン部と
を備え、
前記方法は、
前記複数の火炉壁管の少なくとも1つの長さ方向の一部である火炉壁管交換部分を含む火炉壁交換部分を特定する特定ステップと、
前記ボイラの炉外側から、前記火炉壁交換部分を切断する切断ステップと、
切断された前記火炉壁交換部分を前記火炉壁から前記ボイラの炉外側に取り外す取り外しステップと、
前記火炉壁交換部分が切断された前記火炉壁管の切断端部及び前記火炉壁から取り外された前記火炉壁交換部分に対応する火炉壁管更新部分の端部に開先加工を行う開先加工ステップと、
前記切断端部に加工された開先と前記火炉壁管更新部分の前記端部に加工された開先とを互いに対向させた状態で仮付け溶接する仮付け溶接ステップと、
前記火炉壁管更新部分と、前記火炉壁交換部分が取り外された火炉壁管とを前記ボイラの炉外側から円周溶接する第1溶接ステップと、
前記第1溶接ステップの後に、前記火炉壁から取り外された前記火炉壁交換部分に含まれる前記フィン部の一部に対応するフィン部更新部分を、前記ボイラの炉外側から前記火炉壁に嵌め込んで溶接する第2溶接ステップと
を含み、
前記火炉壁交換部分に含まれる前記フィン部の一部は、前記火炉壁管交換部分の両方の端部よりも前記火炉壁管交換部分の長さ方向に突出するように延びており、
前記開先加工ステップは、
前記火炉壁管交換部分が切断された火炉壁管の切断端部に開先加工を行うステップと、
前記火炉壁管更新部分の両方の端部に開先加工を行うステップと
を含み、
前記仮付け溶接ステップは、前記切断端部と前記火炉壁管更新部分の前記端部とを嵌入可能な凹溝部が形成された本体部を有する開先合わせ器具を用いて行われ、前記本体部には開口穴が形成され、前記切断端部に加工された開先と前記火炉壁管更新部分の前記端部に加工された開先とを互いに対向させた状態が前記開口穴を介して見えるようになっており、前記開口穴を介して仮付け溶接が行われる。
前記第1溶接ステップ及び前記第2溶接ステップのそれぞれにおいて、前記ボイラの炉内側又は前記ボイラの炉外側の少なくとも一方から前記火炉壁管更新部分及び前記フィン部更新部分を覆い部材で覆った状態で溶接が行われる。
前記第1溶接ステップにおいて、前記火炉壁管交換部分が取り外された火炉壁管の切断端部から前記火炉壁管の内部に泡フォームを挿入した状態で円周溶接が行われる。
前記切断端部と該切断端部に溶接される前記火炉壁管更新部分の前記端部とのうちの一方にV型開先が開先加工されるとともに他方にU型開先が開先加工される。
図1には、本開示の実施形態1に係る火炉壁管を交換する方法によって交換される火炉壁管2を含むボイラの火炉壁1の一部をボイラの炉外側から見た正面図が示されている。火炉壁1は、鉛直方向に延びるとともに互いに間隔をあけて設けられた複数の火炉壁管2と、隣り合う火炉壁管2を連結する板状のフィン部3とを備えている。
まず、交換する部分である火炉壁交換部分8(図1参照)を特定して、火炉壁交換部分8にマーキングを付す(ステップS1(特定ステップ))。図1では、火炉壁交換部分8の範囲を示すマーキング6は例示的に破線で描かれているが、必ずしも破線でなくてもよく、火炉壁交換部分8の範囲がわかるマーキングであればどのような形態であってもよい。
次に、実施形態2に係る火炉壁管を交換する方法について説明する。実施形態2に係る火炉壁管を交換する方法は、実施形態1に対して、円周溶接前に火炉壁管2及び火炉壁管更新部分14に開先加工を行うステップを追加したものである。尚、実施形態2において、実施形態1の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
2 火炉壁管
3 フィン部
4 火炉壁管交換部分
4a (火炉壁管交換部分の)端部
5 フィン部交換部分
6 マーキング
7 開口穴
8 火炉壁交換部分
10 隙間
12 切断端部
12a 開先
14 火炉壁管更新部分
14a 開先
15 溶接部分
16 フィン部更新部分
17 溶接部分
20 円周溶接装置
21 電源
22 操作盤
23 配線
24 溶接ヘッド部
30 トーチ部
31 トーチ本体
32 セラミック板
33 電極
40 開先合わせ器具
41 本体部
42 凹溝部
43 位置調整部材
43a U型ボルト
43b ナット
43c ナット
43d 抜け止め部
44 位置調整部材
44a U型ボルト
44b ナット
44c ナット
44d 抜け止め部
45 開口穴
50 インサートリング
Claims (4)
- ボイラの火炉壁の火炉壁管を交換する方法であって、
前記火炉壁は、
互いに間隔をあけて設けられた複数の火炉壁管と、
隣り合う火炉壁管を連結する板状のフィン部と
を備え、
前記方法は、
前記複数の火炉壁管の少なくとも1つの長さ方向の一部である火炉壁管交換部分を含む火炉壁交換部分を特定する特定ステップと、
前記ボイラの炉外側から、前記火炉壁交換部分を切断する切断ステップと、
切断された前記火炉壁交換部分を前記火炉壁から前記ボイラの炉外側に取り外す取り外しステップと、
前記火炉壁交換部分が切断された前記火炉壁管の切断端部及び前記火炉壁から取り外された前記火炉壁交換部分に対応する火炉壁管更新部分の端部に開先加工を行う開先加工ステップと、
前記切断端部に加工された開先と前記火炉壁管更新部分の前記端部に加工された開先とを互いに対向させた状態で仮付け溶接する仮付け溶接ステップと、
前記火炉壁管更新部分と、前記火炉壁交換部分が取り外された火炉壁管とを前記ボイラの炉外側から円周溶接する第1溶接ステップと、
前記第1溶接ステップの後に、前記火炉壁から取り外された前記火炉壁交換部分に含まれる前記フィン部の一部に対応するフィン部更新部分を、前記ボイラの炉外側から前記火炉壁に嵌め込んで溶接する第2溶接ステップと
を含み、
前記火炉壁交換部分に含まれる前記フィン部の一部は、前記火炉壁管交換部分の両方の端部よりも前記火炉壁管交換部分の長さ方向に突出するように延びており、
前記開先加工ステップは、
前記火炉壁管交換部分が切断された火炉壁管の切断端部に開先加工を行うステップと、
前記火炉壁管更新部分の両方の端部に開先加工を行うステップと
を含み、
前記仮付け溶接ステップは、前記切断端部と前記火炉壁管更新部分の前記端部とを嵌入可能な凹溝部が形成された本体部を有する開先合わせ器具を用いて行われ、前記本体部には開口穴が形成され、前記切断端部に加工された開先と前記火炉壁管更新部分の前記端部に加工された開先とを互いに対向させた状態が前記開口穴を介して見えるようになっており、前記開口穴を介して仮付け溶接が行われる、火炉壁管を交換する方法。 - 前記第1溶接ステップ及び前記第2溶接ステップのそれぞれにおいて、前記ボイラの炉内側又は前記ボイラの炉外側の少なくとも一方から前記火炉壁管更新部分及び前記フィン部更新部分を覆い部材で覆った状態で溶接が行われる、請求項1に記載の火炉壁管を交換する方法。
- 前記第1溶接ステップにおいて、前記火炉壁管交換部分が取り外された火炉壁管の切断端部から前記火炉壁管の内部に泡フォームを挿入した状態で円周溶接が行われる、請求項1または2に記載の火炉壁管を交換する方法。
- 前記切断端部と該切断端部に溶接される前記火炉壁管更新部分の前記端部とのうちの一方にV型開先が開先加工されるとともに他方にU型開先が開先加工される、請求項1~3のいずれか一項に記載の火炉壁管を交換する方法。
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- 2018-03-12 JP JP2018044785A patent/JP7164310B2/ja active Active
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