JPH09296903A - ボイラ炉壁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サンプル管の採取ならびに切断範囲の復元の
ために、ボイラの内部に足場を組む必要がないようにす
る。 【解決手段】 異なる２本の炉壁管１０，１４を取出水
平部１７，１８によりボイラ１の外側に張出し、取出水
平部１７，１８から炉壁管１０，１４の互に反対側の位
置までずらして取出水平部１８，１７に近接して形成し
た挿入管一側水平部２０，２５により挿入管１０ａ，１
４ａを介して炉壁に沿わせ、挿入管１０ａ，１４ａの端
部を挿入管他側水平部２１，２６によりボイラ１の外側
に張出し、挿入管他側水平部２１，２６から元の炉壁管
１０，１４の位置までずらして挿入管他側水平部２６，
２１に近接して形成した戻し水平部２３，２８により元
の炉壁管１０，１４の延長線上に戻すようにし、挿入管
１０ａ，１４ａをボイラ１の外側から切断、復元できる
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ炉壁構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボイラは、一定期間ごとにボイラ全般の
定期検査を行うが、定期検査とは別に、炉壁を構成する
炉壁管内面のスケール付着状態を調査するため、サンプ
ルとして炉壁管を約１ｍ程度切断してボイラから取り外
し、取り外したサンプルの炉壁管内部を点検調査してい
る。

【０００３】このようにサンプルとして炉壁管を切断し
てボイラから取り外す箇所は、図７に示すように、ボイ
ラ１のバーナ２が取り付けられている位置よりも若干上
のサンプル管取り外し範囲３から切断している。

【０００４】そして切断する態様は図８に示すように、
縦方向の複数の炉壁管４と、これらの炉壁管４相互間を
つなぐフィン５とによって構成している炉壁から、取り
外そうとする１本の炉壁管４の両側のフィン５も含む上
下方向約１ｍ程度を、切断範囲６として溶断している。

【０００５】なお、溶断した切断範囲６は元のとおり復
元して、ボイラ１の機能を回復させることは勿論であ
る。

【０００６】図７に示すようにボイラ１の外側には鉄骨
７が組んであって、鉄骨７に水平のプレート８が取り付
けられているため、定期検査時にボイラ１の外側はプレ
ート８を足場として使用しているが、ボイラ１の内部の
定期検査を行うには、ボイラ１の内部に足場Ｈを組んで
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】定期検査を行う時に、
同時に炉壁管４内面のスケール付着状態を調査するた
め、炉壁管４を切断してサンプル管としてボイラ１から
取り外す場合には、ボイラ１の内部の定期検査を行うた
めにボイラ１の内部に組んだ足場Ｈを利用して、サンプ
ル管をボイラ１から取り外したり、切断範囲６の復元の
ための溶接作業、特にサンプル管を切断した後の炉壁管
４のボイラ１内部側の溶接作業を行うことができる。

【０００８】ところが、定期検査とは異なる時期に炉壁
管４を切断してサンプル管としてボイラ１から取り外す
必要がある場合には、サンプル管の採取ならびに切断範
囲６の復元のためだけに、ボイラ１の内部に足場Ｈを組
まなければならない。即ち、特にサンプル管を取り外し
た後に溶接によって復元する際に、円形の炉壁管４の半
周の溶接は外部から行うことができても、残りの半周は
ボイラ１の内側から行わなければならない。

【０００９】このように、サンプル管の採取ならびに切
断範囲６の復元のためだけに、ボイラ１の内部に足場Ｈ
を組んだり、切断範囲６の復元終了後にその足場Ｈを除
去したりする作業を行うことは、ボイラ１の運用に支障
をきたし、経費もかさむ問題があった。

【００１０】本発明はこのような問題を解決し、サンプ
ル管の採取ならびに切断範囲の復元のために、ボイラの
内部に足場を組む必要がないようにしたボイラ炉壁構造
を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の縦方向
の炉壁管と該炉壁管の相互間を接続するフィンとによっ
て構成されたボイラ炉壁において、異なる２本の炉壁管
を取出水平部によりボイラの外側に張出し、該取出水平
部から前記炉壁管の互に反対側の位置までずらして前記
取出水平部に近接して形成した挿入管一側水平部により
挿入管を介して炉壁に沿わせ、前記挿入管の端部を挿入
管他側水平部によりボイラの外側に張出し、該挿入管他
側水平部から前記元の炉壁管の位置までずらして前記挿
入管他側水平部に近接して形成した戻し水平部により元
の炉壁管の延長線上に戻すようにしたことを特徴とする
ボイラ炉壁構造に係るもので、ボイラの外側から炉壁管
の挿入管一側水平部と挿入管他側水平部と挿入管位置の
フィンとを溶断、ならびに溶接するだけでサンプル管の
採取ならびに切断範囲の復元ができるため、ボイラの内
部に足場を組む必要がなくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例を参照しつつ説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施の形態を示す図２の
Ｉ−Ｉ縦断側面図、図２は図１をＩＩ方向から見た正面
図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であって、これ
らの図に示すように、ボイラ１の炉壁は複数の縦方向の
炉壁管９，１０，１１，１２，１３，１４，１５…と、
これらの炉壁管９，１０，１１，１２，１３，１４，１
５…の相互間を接続するフィン１６とによって構成され
ている。

【００１４】これらの炉壁管９，１０，１１，１２，１
３，１４，１５…のうち、炉壁管１０は、ボイラ１の外
側に水平に張出した取出水平部１７が形成されている。

【００１５】さらに上記の炉壁管１０から間に数本（図
示の実施形態においては３本）おいて離れた炉壁管１４
も、ボイラ１の外側に水平に張出した取出水平部１８が
形成されている。炉壁管１４の取出水平部１８は、図
１、図３で明らかなように、炉壁管１０の取出水平部１
７よりも長く張り出している。

【００１６】一方の炉壁管１０の取出水平部１７は、ボ
イラ１の外側に延びた先端でエルボにより９０度屈曲し
て、他方の炉壁管１４の取出水平部１８の直下に向って
斜め下方に延びる傾斜部１９により位置がずらしてあ
り、他方の炉壁管１４の取出水平部１８の直下でボイラ
１に向かって９０度屈曲して、取出水平部１８に沿う挿
入管一側水平部２０になって他方の炉壁管１４の下部位
置に達し、更に他方の炉壁管１４の延長線上で１ｍ程度
下方に鉛直に延びる挿入管１０ａとなり、該挿入管１０
ａの下端において再びボイラ１の外側に水平に張出した
挿入管他側水平部２１（図１、図２参照）となり、その
挿入管他側水平部２１の下端で元の炉壁管１０の位置に
向かって９０度屈曲して傾斜部２２となり、傾斜部２２
の斜め下方端で再度ボイラ１に向かって９０度屈曲して
戻し水平部２３となり、元の炉壁管１０の位置で下方に
屈曲して元の炉壁管１０の下方延長線上で炉壁管１０に
接続した構成とする。

【００１７】他方の炉壁管１４の取出水平部１８は、ボ
イラ１の外側に延びた先端で９０度屈曲して、前記一方
の炉壁管１０の取出水平部１７の直下に向って斜め下方
に延びる傾斜部２４とし、前記一方の炉壁管１０の取出
水平部１７の直下でボイラ１に向かって９０度屈曲して
取出水平部１７に沿う挿入管一側水平部２５になって前
記一方の炉壁管１０の下部位置に達し、更に一方の炉壁
管１０の延長線上で１ｍ程度下方に鉛直に延びる挿入管
１４ａとなり、その挿入管１４ａの下端における前記戻
し水平部２３の直上位置で再びボイラ１の外側に水平に
張出して挿入管他側水平部２６となり、前記一方の炉壁
管１０の傾斜部２２のボイラ１寄りで挿入管他側水平部
２６の先端は元の炉壁管１４の位置に向かって９０度屈
曲して傾斜部２７となり、傾斜部２７の斜め下方端にお
ける前記挿入管他側水平部２１の直下位置で再度ボイラ
１に向かって９０度屈曲して戻し水平部２８となり、元
の炉壁管１４の位置で下方に屈曲して元の炉壁管１４の
下方延長線上で炉壁管１４に接続した構成とする。

【００１８】また、近接して設けられている取出水平部
１７，１８と挿入管一側水平部２０，２５、及び挿入管
他側水平部２１，２６と戻し水平部２３，２８との間を
シールするためのケーシング２９を設け、該ケーシング
２９内にキャスタブル３０を充填してシールと放熱の防
止を行うようにしている。

【００１９】このような構成の炉壁において、炉壁管内
面のスケール付着状態を調査するため、サンプルとして
炉壁管の一部を切断してボイラ１から取り外す場合に
は、ボイラ１の外側の図７に示した鉄骨７の水平のプレ
ート８を足場として使用し、ボイラ１の外側に張り出し
ている例えば挿入管一側水平部２０と挿入管他側水平部
２１（図１参照）を切断線３１にして溶断し、また挿入
管一側水平部２０と挿入管他側水平部２１との間に挟ま
れている挿入管１０ａの両側にあるフィン１６及びケー
シング２９の部分を、図１〜図３に示す切断線３２，３
３で溶断すれば、図４、図５に示すように挿入管一側水
平部２０と挿入管他側水平部２１との間に挟まれている
挿入管１０ａの部分を、炉壁管内面のスケール付着状態
を調査するためのサンプルとしてボイラ１から取り外す
ことができる。

【００２０】更に、ボイラ１の機能を回復させるための
復元作業も、ボイラ１の外側の鉄骨７の水平のプレート
８を足場として使用し、ボイラ１の外側に張り出してい
る挿入管一側水平部２０と挿入管他側水平部２１の傾斜
部１９，２２に対する周の溶接と、フィン１６及びケー
シング２９の溶接とを行うことができる。上記フィン１
６の復元のための溶接は、ボイラ１の外側からの溶接で
すむため、ボイラ１の内部には全く足場を組む必要がな
い。

【００２１】また、ケーシング２９内へのキャスタブル
３０の充填に対しては、取り外したケーシング２９の取
付に先立って、炉壁の内側にボイラ１に運転時の熱によ
り燃焼して消滅する段ボール製等の押え板を予め取付け
ておき、溶接による取付を行った後に図示しない開口か
らケーシング２９内にキャスタブル３０の充填を行うよ
うにすると、キャスタブル３０の充填もボイラ１の外側
から行うことができる。

【００２２】挿入管１４ａをサンプル管としてボイラ１
から取り外す場合も、前記と同様にボイラ１外側に張り
出している挿入管一側水平部２５と挿入管他側水平部２
６（図１参照）を切断線３１にして溶断し、また挿入管
一側水平部２５と挿入管他側水平部２６との間に挟まれ
ている挿入管１４ａの両側にあるフィン１６及びケーシ
ング２９の部分を、図１〜図３に示す切断線３２，３３
で溶断すれば、挿入管一側水平部２５と挿入管他側水平
部２６との間に挟まれている挿入管１４ａの部分をサン
プルとしてボイラ１から取り外す作業も復元作業も、ボ
イラ１の内部に足場を組むことなく、ボイラ１の外側か
ら行うことができる。

【００２３】炉壁管１０，１４をボイラ１の外側に張り
出した後、互に反対側の炉壁管１４，１０の位置にずら
して炉壁に沿わせるのは、傾斜部１９，２２，２４，２
７の長さを確保し、且つ取出水平部１７，１８と挿入管
一側水平部２５，２０、及び挿入管他側水平部２１，２
６と戻し水平部２８，２３とを接近させた状態におい
て、１８０度の屈曲部を形成することなく９０度の屈曲
部の組み合わせのみとして、炉壁管１０，１４の内部を
流れる水または蒸気の流通抵抗を軽減させるためであ
る。

【００２４】また、炉壁管１０，１４を他の炉壁管１
４，１０の位置にずらして挿入管１０ａ，１４ａとし、
更にその下方で、再び元の炉壁管１０，１４の位置に戻
して炉壁に沿わせるのは、炉壁管には１本ずつ番号が付
いていて、炉壁管の流通試験をする場合に、炉壁管１
０，１４の上部と下部との位置が対応している必要があ
るという理由に基づいている。

【００２５】また、前記図１〜図３に示した形態例で
は、取出水平部１７，１８と挿入管一側水平部２０，２
５、及び挿入管他側水平部２１，２６と戻し水平部２
３，２８との間をシールするようにしたケーシング２９
を設けているが、熱変形等が問題ないような場合には、
図６に示すように取出水平部１７と挿入管一側水平部２
５、及び挿入管他側水平部２６と戻し水平部２３との間
を前記フィン１６を延長した幅広フィン３４によって閉
塞した構成とすることもできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、炉壁管内面のスケール付着状
態を調査するため、炉壁管を切断してサンプル管として
ボイラから取り外す場合に、ボイラを停止させるだけで
ボイラの内部に足場を組まずに、ボイラの外側からの作
業のみで容易にサンプル管の採取ならびに切断範囲の復
元ができる効果がある。

【００２７】また、炉壁管をボイラの外側に水平に張出
したための炉壁管の屈曲による流通抵抗は少なくてす
み、さらに炉壁管の上部と下部との位置が変わらないた
め、流通試験に支障を生じない効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図２のＩ−Ｉ縦断
側面図である。

【図２】図１をＩＩ方向から見た正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】取り出したサンプルの側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】本発明の他の形態例を示す縦断側面図である。

【図７】ボイラの概略を示す縦断面図である。

【図８】従来のボイラ炉壁構造を示す正面図である。

【符号の説明】

１ ボイラ ９，１０，１１，１２，１３，１４，１５ 炉壁管 １０ａ，１４ａ 挿入管 １６ フィン １７，１８ 取出水平部 ２０，２５ 挿入管一側水平部 ２１，２６ 挿入管他側水平部 ２３，２８ 戻し水平部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の縦方向の炉壁管と該炉壁管の相互
   間を接続するフィンとによって構成されたボイラ炉壁に
   おいて、異なる２本の炉壁管を取出水平部によりボイラ
   の外側に張出し、該取出水平部から前記炉壁管の互に反
   対側の位置までずらして前記取出水平部に近接して形成
   した挿入管一側水平部により挿入管を介して炉壁に沿わ
   せ、前記挿入管の端部を挿入管他側水平部によりボイラ
   の外側に張出し、該挿入管他側水平部から前記元の炉壁
   管の位置までずらして前記挿入管他側水平部に近接して
   形成した戻し水平部により元の炉壁管の延長線上に戻す
   ようにしたことを特徴とするボイラ炉壁構造。