CN210920526U - 一种膨胀节内带排液的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀节内带排液的结构，包括：三联合换热器、第一脱氢反应器、第二脱氢反应器，三联合换热器、第一脱氢反应器和第二脱氢反应器采用三角形布置，其中，还包括：带弯头大拉杆膨胀节机构，带弯头大拉杆膨胀节机构呈“U”字型，带弯头大拉杆膨胀节机构包括依次设置的第一弯管段、平直段和第二弯管段，第一弯管段与第二脱氢反应器相连接，第二弯管段与三联合换热器相连接；至少一个排液机构，排液机构设于平直段靠近第一弯管段处或平直段靠近第二弯管段处。本实用新型在有内保温结构的带弯头大拉杆膨胀节上增加排液机构后，便于装置停车检修时整个系统内残留的物料和清洗时的废水等排出。

Description

一种膨胀节内带排液的结构

技术领域

本实用新型涉及化工的技术领域，尤其涉及一种膨胀节内带排液的结构。

背景技术

针对以往采用最新的中石化ST技术专利的苯乙烯装置中，三联合换热器采用立式结构，与第一脱氢反应器、第二脱氢反应器之间采用三角形布置，第二脱氢反应器到三联合换热器的管道通过有内保温结构的膨胀节相连来吸收整体系统的热膨胀。由于膨胀节的形状，整个系统未考虑排净和卸料情况，在装置停车和检修时，会造成部分残留物料和清洗废水积聚在膨胀节的底部无法排出，多次运行后会对膨胀节的使用带来隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种膨胀节内带排液的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种膨胀节内带排液的结构，包括三联合换热器、第一脱氢反应器、第二脱氢反应器，所述三联合换热器、所述第一脱氢反应器和所述第二脱氢反应器采用三角形布置，其中，还包括：

带弯头大拉杆膨胀节机构，所述带弯头大拉杆膨胀节机构呈“U”字型，所述带弯头大拉杆膨胀节机构包括依次设置的第一弯管段、平直段和第二弯管段，所述第一弯管段与所述第二脱氢反应器相连接，所述第二弯管段与所述三联合换热器相连接；

至少一个排液机构，所述排液机构设于所述平直段靠近所述第一弯管段处或所述平直段靠近所述第二弯管段处。

上述的膨胀节内带排液的结构，其中，所述排液机构包括对焊支管台、DN50短管、法兰、以及配对盲法兰。

上述的膨胀节内带排液的结构，其中，所述带弯头大拉杆膨胀节机构具有内保温结构。

上述的膨胀节内带排液的结构，其中，所述内保温结构包括硅酸铝纤维毯和不锈钢网。

上述的膨胀节内带排液的结构，其中，包括两所述排液机构，两所述排液机构分别设于所述平直段的两侧。

上述的膨胀节内带排液的结构，其中，所述三联合换热器为立式结构。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型在有内保温结构的带弯头大拉杆膨胀节上增加排液机构后，便于装置停车检修时整个系统内残留的物料和清洗时的废水等排出。

附图说明

图1是本实用新型的膨胀节内带排液的结构的示意图。

图2是本实用新型的膨胀节内带排液的结构的带弯头大拉杆膨胀节机构的示意图。

附图中：1、三联合换热器；2、第二脱氢反应器；3、带弯头大拉杆膨胀节机构；31、第一弯管段；32、平直段；33、第二弯管段；34、内保温结构；4、排液机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的膨胀节内带排液的结构的示意图，图2是本实用新型的膨胀节内带排液的结构的带弯头大拉杆膨胀节机构的示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的膨胀节内带排液的结构，包括：三联合换热器1、第一脱氢反应器(图中未示出)、第二脱氢反应器2，三联合换热器1、第一脱氢反应器和第二脱氢反应器2采用三角形布置，

进一步，作为一种较佳的实施例，膨胀节内带排液的结构还包括：带弯头大拉杆膨胀节机构3，带弯头大拉杆膨胀节机构3呈“U”字型，带弯头大拉杆膨胀节机构3包括依次设置的第一弯管段31、平直段32和第二弯管段33，第一弯管段31与第二脱氢反应器2相连接，第二弯管段33与三联合换热器1相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，膨胀节内带排液的结构还包括：至少一个排液机构4，排液机构4设于平直段32靠近第一弯管段31处或平直段靠近第二弯管段33处。

进一步，作为一种较佳的实施例，膨胀节内带排液的结构还包括：对焊支管台、DN50短管、法兰、以及配对盲法兰。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图2所示，带弯头大拉杆膨胀节机构3具有内保温结构34。

本实用新型的进一步实施例中，内保温结构34主要包括硅酸铝纤维毯和不锈钢网等。设置内保温结构34降低波纹管部分的金属温度，保证波纹管部分在高温工况下也可以正常工作。

本实用新型的进一步实施例中，包括两排液机构4，两排液机构4分别设于平直段32的两侧。

本实用新型的进一步实施例中，三联合换热器1为立式结构。

本实用新型的进一步实施例中，设置了内保温结构34后，如在有内保温结构34覆盖的部分设置排液机构4会影响排净和卸料的效果，如在靠近内保温结构34太近的地方设置，因这部分温度梯度较大，开孔造成的应力集中对膨胀节本体的强度影响较大，因此需要避开温度梯度变化剧烈的部分，并与弯头焊缝间留有合适的距离，在膨胀节靠近两端弯头焊缝的平直段32上设置排液机构34。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种膨胀节内带排液的结构，包括三联合换热器、第一脱氢反应器、第二脱氢反应器，所述三联合换热器、所述第一脱氢反应器和所述第二脱氢反应器采用三角形布置，其特征在于，还包括：

带弯头大拉杆膨胀节机构，所述带弯头大拉杆膨胀节机构呈“U”字型，所述带弯头大拉杆膨胀节机构包括依次设置的第一弯管段、平直段和第二弯管段，所述第一弯管段与所述第二脱氢反应器相连接，所述第二弯管段与所述三联合换热器相连接；

至少一个排液机构，所述排液机构设于所述平直段靠近所述第一弯管段处或所述平直段靠近所述第二弯管段处。

2.根据权利要求1所述的膨胀节内带排液的结构，其特征在于，所述排液机构包括对焊支管台、DN50短管、法兰、以及配对盲法兰。

3.根据权利要求1所述的膨胀节内带排液的结构，其特征在于，所述带弯头大拉杆膨胀节机构具有内保温结构。

4.根据权利要求3所述的膨胀节内带排液的结构，其特征在于，所述内保温结构包括硅酸铝纤维毯和不锈钢网。

5.根据权利要求1所述的膨胀节内带排液的结构，其特征在于，包括两所述液机构，两所述液机构分别设于所述平直段的两侧。

6.根据权利要求1所述的膨胀节内带排液的结构，其特征在于，所述三联合换热器为立式结构。

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