CN209263763U - 一种用于余热锅炉的换热管组安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于余热锅炉的换热管组安装结构，设置于壳体内的换热管的顶端与上集箱连通，所述上集箱固设于所述壳体内；所述换热管的底端与下集箱连通，所述下集箱悬空。本实用新型用于余热锅炉的换热管组安装结构通过吊挂式的结构使得下集箱悬空，换热管组受热膨胀所产生的热膨胀应力能够通过向下移动下集箱来消除，有效避免了热管焊缝因换热管热膨胀应力而破裂泄漏导致锅炉停运。

Description

一种用于余热锅炉的换热管组安装结构

技术领域

本实用新型涉及热力设备技术领域，特别是涉及一种用于余热锅炉的换热管组安装结构。

背景技术

在余热锅炉行业中换热管组的安装方式通常为在换热管组下集箱两侧用卡板支撑管组，下集箱一端与侧板焊接后再与进水汇总管焊接，进水汇总管上有进水连管，排污管；上集箱不固定，上集箱出汽管与出汽汇总管焊接后再与顶部钢板焊接密封，出汽汇总管上有出汽连管，该种管组的安装方式在烟气温度不高，换热管长较短，热膨胀应力较小时，换热管两端弯管处能够吸收热膨胀应力，换热管焊缝周围不会泄漏，但当烟气温度较高，换热管长较长，热应力较大时，换热管两端弯管吸收不了热膨胀应力时，会使得换热管焊缝破裂而泄漏导致锅炉的停运。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于余热锅炉的换热管组安装结构，以解决上述现有技术存在的问题，避免换热管焊缝因换热管热膨胀应力而破裂导致泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于余热锅炉的换热管组安装结构，设置于壳体内的换热管的顶端与上集箱连通，所述上集箱固设于所述壳体内；所述换热管的底端与下集箱连通，所述下集箱悬空。

优选地，所述壳体的两侧内壁的顶部分别固设有一个横梁，所述上集箱架设在两个所述横梁上。

优选地，所述横梁为槽钢，所述横梁焊接在所述壳体的内壁上。

优选地，所述下集箱的两侧分别固设有竖直的定位挡板。

优选地，所述上集箱、所述换热管和所述下集箱形成换热管组，所述下集箱的底端与所述壳体的底板之间的距离大于所述换热管组受热膨胀时的最大伸长量。

优选地，所述上集箱的出汽管与所述壳体的顶板焊接密封，所述出汽管与出汽汇总管连通，所述出汽汇总管上设置有出汽连管。

优选地，所述下集箱伸出所述壳体的一端与进水汇总管连通，所述进水汇总管上部连通有进水连管，所述进水汇总管下部连通有排污管。

优选地，所述进水汇总管上罩设有焊接在所述壳体上的护罩。

优选地，所述进水连管上设置有第一膨胀节，所述第一膨胀节一端与所述进水连管焊接、另一端与所述护罩焊接；所述排污管上设置有第二膨胀节，所述第二膨胀节一端与所述排污管焊接、另一端与所述护罩焊接。

本实用新型用于余热锅炉的换热管组安装结构相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型用于余热锅炉的换热管组安装结构通过吊挂式的结构使得下集箱悬空，换热管组受热膨胀所产生的热膨胀应力能够通过向下移动下集箱来消除，有效避免了热管焊缝因换热管热膨胀应力而破裂泄漏导致锅炉停运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于余热锅炉的换热管组安装结构一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型用于余热锅炉的换热管组安装结构另一种视角的结构示意图；

其中，1-换热管，2-上集箱，3-下集箱，4-出汽汇总管，5-出汽连管，6-进水汇总管，7-进水连管，8-第一膨胀节，9-排污管，10-定位挡板，11-槽钢，12-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于余热锅炉的换热管组安装结构，以解决现有技术存在的问题，避免换热管焊缝因换热管热膨胀应力而破裂导致泄漏。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为本实施例用于余热锅炉的换热管组安装结构一种视角的结构示意图；图2为本实施例用于余热锅炉的换热管组安装结构另一种视角的结构示意图。

本实施例用于余热锅炉的换热管组安装结构包括壳体12、换热管1、上集箱2和下集箱3，设置于壳体12内的换热管1的顶端与上集箱2连通，壳体12的两侧内壁的顶部分别焊接有一个水平的槽钢11，上集箱2架设在两个槽钢11上，上集箱2的出汽管与壳体12的顶板焊接密封，出汽管与出汽汇总管4连通，出汽汇总管4上设置有出汽连管5。

而换热管1的底端与下集箱3连通，下集箱3悬空，上集箱2、换热管1和下集箱3形成换热管组，且下集箱3的底端与壳体12的底板之间的距离大于换热管组受热膨胀时的最大伸长量，即保证下集箱3底部留有足够的供下集箱3可上下移动的空间。如图2所示，下集箱3的两侧分别固设有竖直的定位挡板10，两个竖直的定位挡板10能够限制下集箱3及换热管1在左右两个方向的晃动，在设置需要倒下运输时，定位挡板10支撑下集箱3及换热管1，避免换热管组受到损坏。

下集箱3的左端伸出壳体12并与进水汇总管6连通，进水汇总管6上部连通有进水连管7，进水汇总管6下部连通有排污管9。进水汇总管6上罩设有密封焊接在壳体12上的护罩。进水连管7上设置有第一膨胀节8，第一膨胀节8一端与进水连管7焊接、另一端与护罩焊接；排污管9上设置有第二膨胀节，第二膨胀节一端与排污管9焊接、另一端与护罩焊接。

本实施例用于余热锅炉的换热管组安装结构在工作时，如果换热管1受热膨胀，则单支换热管的不同热应力通过换热管两端弯头吸收，换热管1相同的热应力可通过向下移动吸收热膨胀应力，有效避免了热管焊缝因换热管热膨胀应力而破裂泄漏导致锅炉停运。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“”底、“上”、“下”、“左”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：设置于壳体内的换热管的顶端与上集箱连通，所述上集箱固设于所述壳体内；所述换热管的底端与下集箱连通，所述下集箱悬空。

2.根据权利要求1所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述壳体的两侧内壁的顶部分别固设有一个横梁，所述上集箱架设在两个所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述横梁为槽钢，所述横梁焊接在所述壳体的内壁上。

4.根据权利要求1所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述下集箱的两侧分别设有竖直的定位挡板。

5.根据权利要求1所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述上集箱、所述换热管和所述下集箱形成换热管组，所述下集箱的底端与所述壳体的底板之间的距离大于所述换热管组受热膨胀时的最大伸长量。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述上集箱的出汽管与所述壳体的顶板焊接密封，所述出汽管与出汽汇总管连通，所述出汽汇总管上设置有出汽连管。

7.根据权利要求6所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述下集箱伸出所述壳体的一端与进水汇总管连通，所述进水汇总管上部连通有进水连管，所述进水汇总管下部连通有排污管。

8.根据权利要求7所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述进水汇总管上设有焊接在所述壳体上的护罩。

9.根据权利要求8所述的用于余热锅炉的换热管组安装结构，其特征在于：所述进水连管上设置有第一膨胀节，所述第一膨胀节一端与所述进水连管焊接、另一端与所述护罩焊接；所述排污管上设置有第二膨胀节，所述第二膨胀节一端与所述排污管焊接、另一端与所述护罩焊接。