CN210400079U - 一种蒸汽加热空气的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蒸汽加热空气的换热器，包括壳体，在壳体内固定安装换热管，换热管为碳钢‑铝翅片复合管，由一体式钢管作为内衬管，外表面间断地复合铝翅片管，间断处作为内衬管的弯头组成；还包括固定夹，设置在两头的弯头处，固定夹为两片固定片通过螺栓紧固件活动连接的整体结构。本换热器通过设置内衬管与弯头间的一体化结构，避免采用焊接时因焊缝质量问题带来的泄漏，且无需进行焊缝检验等工艺，工序简单；采用复合管使得设备具有单位体积的表面积大、壁面的导热能力大、相同换热能力条件下的换热器重量轻体积小的优点；通过设置可拆卸的固定夹，挡风且对换热管有固定作用，避免了管外空气的短路，简化设备安装且能提高传热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，涉及一种蒸汽加热空气的换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。但是，为了尽可能地获得高的能源利用率，对换热器内部换热管的材质及结构的改进，仍然在这一行业十分重要。
实用新型内容
针对现有的换热管材质结构及焊接时焊缝的存在，增加了后续焊缝探伤等检测工序的繁琐，也增加了泄漏的几率，会造成换热器无法连续正常运行。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蒸汽加热空气的换热器，具体为：包括壳体、换热管，所述换热管固定安装在壳体内部，换热管为一整体结构的碳钢-铝翅片复合管，由一体型成型的碳钢管作为内衬管，内衬管外表面间断地包覆有铝翅片管层，及不设置铝翅片管层的间断处碳钢内衬管作为的弯头组成；还包括有多组前端固定夹和多组后端固定夹，固定安装在成品换热管两头的弯头处。
作为改进，所述换热管内部通有一定压力的蒸汽，壳体内部通有空气；其中换热管的入口端与蒸汽进口端连接，出口端与冷凝水排出口端连接。
作为改进，一组前端固定夹和一组后端固定夹分别单独地设置为由两片固定片通过螺栓紧固件活动连接的整体结构，两片固定片分别固定设置在同一组弯头的上表面和下表面。
有益效果：本实用新型提供的蒸汽加热空气的换热器，通过设置一体化内衬管，不采用换热管与弯头间焊接，避免因焊缝质量问题带来的泄漏，无需进行焊缝检验等工艺，工序简单；采用复合管使得设备具有单位体积的表面积大、壁面的导热能力大、相同换热能力条件下的换热器重量轻体积小的优点；通过设置可拆卸的固定夹，挡风作用避免了管外空气的短路现象，又对换热管组起固定作用，简化设备安装且能提高传热效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为本实用新型固定夹的结构示意图。
图3为本实用新型换热管剖面示意图。
图4为本实用新型换热管为未剖面示意图。
附图中：1、壳体；2、换热管；3、弯头；4、前端固定夹；5、后端固定夹；6、螺栓紧固件；D1为铝翅片管段长度，D2为有效换热面积段，D3为弯头段长度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种蒸汽加热空气的换热器，包括壳体1、换热管2，所述换热管2固定安装在壳体1内部，换热管2为一整体结构的碳钢-铝翅片复合管，由一体型成型的碳钢管作为内衬管，内衬管外表面间断地包覆有铝翅片管层，及不设置铝翅片管层的间断处碳钢内衬管作为的弯头3组成；还包括有多组前端固定夹4和多组后端固定夹5，固定安装在成品换热管两头的弯头3处。
所述换热管2内部通有一定压力的蒸汽，壳体1内部通有空气；其中换热管2的入口端与蒸汽进口端连接，出口端与冷凝水排出口端连接，起到换热的作用。
一组前端固定夹4和一组后端固定夹5分别单独地设置为由两片固定片通过螺栓紧固件6活动连接的整体结构，两片固定片分别固定设置在同一组弯头的上表面和下表面。
换热管2为碳钢-铝翅片复合，内衬管为碳钢管壁，管内通入具有一定压力的蒸汽，管壁为能耐压的无缝钢管。无缝钢管的外面包覆有一层铝翅片管层，该铝翅片管的管壁厚度较薄。采用碳钢-铝翅片复合管的目的是，见图3-4所示，D1为铝翅片管段长度，D2为有效换热面积段，D3为弯头段长度，可以明显地得出比普通的碳钢翅片管重量轻、单位体积的表面积大、壁面的导热能力大、相同换热能力条件下的换热器重量轻体积小。
其中内衬管的碳钢管为一体成型的整管，钢管厂整体轧制出的产品，无焊接接头，一体化内衬管的目的是避免了焊接，不会出现因焊缝质量问题带来的泄漏，也避免了焊缝的检验等工艺，制造简单。单支铝翅片管为一整体，各支铝翅片管间隔地与内衬管复合包覆，留出的间断长度作为弯头，取代了相邻的两支碳钢-铝翅片管之间设置与弯头焊接的制作，所述长度设置为与基管弯头的长度相同。在铝翅片管与碳钢基管包覆连接完成后开始制作弯头，每片为1个整体。这样做的好处是，整个传热管除两头伸出壳体外的端部需要与外界连接，如焊接，而壳体内部则是无焊缝，由此可避免了普通换热器采用每段碳钢-铝翅片复合管的内衬管与弯头焊接所带来的焊缝存在泄漏的可能性，可放心使用。也减少了由于焊缝而带来的一系列的如探伤等的检测工序。
由于弯头3必须设置于壳体1内，而弯头3处只能是光管，容易引起管外空气的短路现象，影响传热效果，故在两侧的弯头处分别都设置了前端固定夹4、后端固定夹5、其中固定夹为两片固定片通过螺栓紧固件连接成的整体，固定夹既具有挡风的功能，避免了管外空气的短路现象，提高传热效果同时，又对换热管组起固定作用，且可拆卸、设备结构简洁。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种蒸汽加热空气的换热器，其特征在于：包括壳体(1)、换热管(2)，所述换热管(2)固定安装在壳体(1)内部，换热管(2)为一整体结构的碳钢-铝翅片复合管，由一体型成型的碳钢管作为内衬管，内衬管外表面间断地包覆有铝翅片管层，及不设置铝翅片管层的间断处碳钢内衬管作为的弯头(3)组成；还包括有多组前端固定夹(4)和多组后端固定夹(5)，固定安装在成品换热管两头的弯头(3)处。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热空气的换热器，其特征在于：所述换热管(2)内部通有一定压力的蒸汽，壳体(1)内部通有空气；其中换热管(2)的入口端与蒸汽进口端连接，出口端与冷凝水排出口端连接。
3.根据权利要求1所述的蒸汽加热空气的换热器，其特征在于：一组前端固定夹(4)和一组后端固定夹(5)分别单独地设置为由两片固定片通过螺栓紧固件(6)活动连接的整体结构，两片固定片分别固定设置在同一组弯头的上表面和下表面。
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| CN (1) | CN210400079U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114216356A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-22 | 浙江明一化工机械有限公司 | 一种换热器组件及换热器组件的安装方法 |
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2019
- 2019-08-01 CN CN201921233553.6U patent/CN210400079U/zh active Active
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