CN214701340U - 一种低水压差壳管式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种低水压差壳管式蒸发器，本实用新型设置一螺旋折流板，所述螺旋折流板使得壳程中的介质以纯螺旋状斜向流动,流体处于近似螺旋流动状态，消除了流体旁通流对流体的阻力，其压力损失远小于弓形折流板的压力损失，能够有效减小进出水口的压力差，即减少流体在流动过程中的能量损失，进而提升换热效率，以解决目前传统蒸发器普遍应用弓形折流板，会出现阻流且内部进出水口的水压差较大，导致传热性能低的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种低水压差壳管式蒸发器。
背景技术
蒸发器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体设备，现有大型空调蒸发器一般采用壳管式蒸发器，而壳管式蒸发器的性能直接影响其性能及能效比、制冷量和制造成本，因此降低蒸发器成本，提高其性能就变得及其重要，其中减少蒸发器进出水口的水压差便是一种较为优秀的提升性能的方式。蒸发器的长度根据的制冷量大小一般都有限制，在有效的长度范围内使其在水压差限制在较低范围，可以提高总传热系数20％～30％，现有蒸发器内部普遍应用的是弓形折流板，由于存在阻流、有流动滞死区等缺陷；且其内部压降，即进出水口的水压差较大，导致传热时热能的损耗高，传热性能低。
实用新型内容
本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种低水压差壳管式蒸发器，以解决目前传统蒸发器普遍应用弓形折流板，会出现阻流且内部进出水口的水压差较大，导致传热性能低的缺陷。
具体的，本实用新型的技术方案是：
一种低水压差壳管式蒸发器，所述低水压差壳管式蒸发器包括一壳体，壳体两侧均设置有一管板，所述壳体一侧管板接有一制冷剂出口及一制冷剂入口，所述壳体侧壁设有一进水口及一出水口；所述管板内设有一螺旋折流板，所述螺旋折流板包括顺次连接的螺旋曲面板体，所述螺旋曲面板体内侧设有若干安装孔，安装孔内设置有与所述壳体轴线平行布置的导热铜管，所述导热铜管固定于所述管板内，所述螺旋曲面板体连续搭接，螺旋曲面板体的首部与尾部通过一辅助板连成一螺旋曲面体。
进一步，所述辅助板通过固定销安装于板体与板体之间的连接处，用于辅助螺旋曲面板体之间连接，以及避免螺旋曲面板体连接处存在空隙出现漏流现象。
进一步，所述螺旋曲面板体搭接处设有若干扰流孔，用于避免螺旋曲面板搭接处出现流体流动滞止的死区。
进一步，所述螺旋曲面板体外侧设有一定位管，所述定位管固定于所述管板内，所述定位管内部连接一拉杆，用于安装固定所述螺旋折流板。
进一步，所述出水口及所述进水口正上方均设有一压力传感器，用于检测所述进水口及所述出水口的压力差。
进一步，所述壳体顶部设有一排气口，所述壳体底部设有一排污口，用于排除壳体内的废气废水。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在壳体内设置所述螺旋折流板，所述螺旋折流板使得壳程中的介质以纯螺旋状斜向流动,流体处于近似螺旋流动状态，消除了流体旁通流对流体的阻力，其压力损失远小于弓形折流板的压力损失，能够有效减小进出水口的压力差，即减少流体在流动过程中的能量损失，进而提升换热效率，且其螺旋折流板内部螺旋曲面板体连接处的辅助板能够避免螺旋曲面板体连接处存在空隙出现漏流现象，在换热器尺寸不变的情况下，可减少压降45％左右，而总传热系数可提高20％～30％。
附图说明
图1为第一实施例提供的低水压差壳管式蒸发器结构示意图。
图2为第一实施例提供的螺旋曲面板体结构示意图。
图中：1.壳体，2.管板，3.制冷剂出口，4.制冷剂入口，5.进水口，6.出水口，7.螺旋折流板，8.螺旋曲面板体，9.安装孔，10.导热铜管，11.辅助板，12. 固定销，13.扰流孔，14.定位管，15.拉杆，16.压力传感器，17.排气口，18.排污口。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1及图2，本实施例提供一种低水压差壳管式蒸发器，所述低水压差壳管式蒸发器包括一壳体1，壳体1两侧均设置有一管板2，所述壳体1一侧管板2接有一制冷剂出口3及一制冷剂入口4，所述壳体1侧壁设有一进水口5及一出水口6；所述管板2内设有一螺旋折流板7，所述螺旋折流板7包括顺次连接的螺旋曲面板体8，所述螺旋曲面板体8内侧设有若干安装孔9，安装孔9内设置有与所述壳体1轴线平行布置的导热铜管10，所述导热铜管10固定于所述管板2内。
在本实施例中，所述低水压差壳管式蒸发器工作时，操作人员对所述制冷剂入口4投入液态制冷剂，向所述进水口5通入冷却水，冷却水进入所述壳体1 内沿所述螺旋折流板7流动，所述螺旋曲面板体8连续搭接，螺旋曲面板体8 的首部与尾部通过一辅助板11连成一螺旋曲面体，所述辅助板11通过固定销 12安装于板体与板体之间的连接处，能够避免螺旋曲面板体8连接处存在空隙出现漏流现象。冷却水在经过所述螺旋折流板7时会处于近似螺旋流动状态，旁通流对冷却水的阻力较少，压力损失低，通过折流使冷却水流动流程加长，能够有效减小进出水口的压力差，且所述螺旋折流板7能够提高冷却水流速，从而提升雷诺准数及对流传热系数，进而提升传热效率。冷却水经过所述螺旋折流板7完成与所述导热铜管10内的液态制冷剂的热量交换后从所述出水口6 离开壳体1，所述导热铜管10内的液态制冷剂吸收冷却水传递的热量，蒸发成低温低压的气态制冷剂，从所述制冷剂出口3离开。
优选的，所述螺旋曲面板体8搭接处设有若干扰流孔13，能够对板体连接处的冷却水起扰流作用，用于避免螺旋曲面板体8搭接处出现流体流动滞止的死区。所述螺旋曲面板体8外侧设有一定位管14，所述定位管14固定于所述管板2内，所述定位管14内部连接一拉杆15，用于安装固定所述螺旋折流板7。所述出水口6及所述进水口5正上方均设有一压力传感器16，用于检测所述进水口6及所述出水口5的压力差。所述壳体1顶部设有一排气口17，所述壳体 1底部设有一排污口18，用于排除壳体1内的废气废水。
本实用新型设置所述螺旋折流板，所述螺旋折流板使得壳程中的介质以纯螺旋状斜向流动,流体处于近似螺旋流动状态，消除了流体旁通流对流体的阻力，其压力损失远小于弓形折流板的压力损失，能够有效减小进出水口的压力差，即减少流体在流动过程中的能量损失，进而提升换热效率，以解决目前传统蒸发器普遍应用弓形折流板，会出现阻流且内部进出水口的水压差较大，导致传热性能低的缺陷。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种低水压差壳管式蒸发器，所述低水压差壳管式蒸发器包括一壳体，壳体两侧均设置有一管板，所述壳体一侧管板接有一制冷剂出口及一制冷剂入口，所述壳体侧壁设有一进水口及一出水口；其特征在于，所述管板内设有一螺旋折流板，所述螺旋折流板包括顺次连接的螺旋曲面板体，所述螺旋曲面板体内侧设有若干安装孔，安装孔内设置有与所述壳体轴线平行布置的导热铜管，所述导热铜管固定于所述管板内，所述螺旋曲面板体连续搭接，螺旋曲面板体的首部与尾部通过一辅助板连成一螺旋曲面体。
2.根据权利要求1所述的一种低水压差壳管式蒸发器，其特征在于:所述辅助板通过固定销安装于板体与板体之间的连接处，用于辅助螺旋曲面板体之间连接，以及避免螺旋曲面板体连接处存在空隙出现漏流现象。
3.根据权利要求1所述的一种低水压差壳管式蒸发器，其特征在于:所述螺旋曲面板体搭接处设有若干扰流孔。
4.根据权利要求1所述的一种低水压差壳管式蒸发器，其特征在于:所述螺旋曲面板体外侧设有一定位管，所述定位管内部连接一拉杆，所述定位管固定于所述管板内。
5.根据权利要求1所述的一种低水压差壳管式蒸发器，其特征在于:所述出水口及所述进水口正上方均设有一压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种低水压差壳管式蒸发器，其特征在于:所述壳体顶部设有一排气口，所述壳体底部设有一排污口。
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|---|---|---|---|
| CN202120838351.5U CN214701340U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种低水压差壳管式蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214701340U true CN214701340U (zh) | 2021-11-12 |
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ID=78533177
Family Applications (1)
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| CN202120838351.5U Active CN214701340U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种低水压差壳管式蒸发器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120838351.5U patent/CN214701340U/zh active Active
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