CN201876171U - 双管偏心热虹吸管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双管偏心热虹吸管换热器。其属于电冰箱的技术领域。其用于解决吸管换热器设备体积大,换热效果差,结构复杂,不便于维修的问题。双管偏心热虹吸管换热器外管采用翅片管,由外管、内管、管端板组成单支换热管,内管放置在外管中心线的上方,形成双管偏心热虹吸管,相邻两个单支换热管由180°弯头串联焊接组成一支蛇形换热管,单支换热管水平放置,蛇形换热管竖直放置,若干个蛇形换热管并联,并联的蛇形换热管的下端与下联箱管连接,上端与上联箱管连接,180°弯头、保温材料、上联箱管、下联箱管放置在内壳体与外壳体之间。采用这种通风环流散热半导体冰箱可广泛地应用于半导体冰箱的制冷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于气体和液体之间换热的换热器,特别涉及一种双管偏心热虹吸管换热器。
背景技术
现用于气体和液体之间换热的换热器,通常采用列管式换热器、同轴径向热管换热器、套管式热管换热器等。列管式换热器存在单位体积内换热面积较小、换热管与管板之间的焊缝容易拉脱等不足之处:同轴径向热管换热器由于内管与外管同轴,所以内管外侧与工质之间的换热主要是液体与固体壁之间的对流换热,换热系数偏小;套管式热管换热器的焊缝较多,金属耗量较大,加工难度也大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种金属耗量少,设备体积小,换热效果好,安全可靠,结构简单,极少维修并便于维修的双管偏心热虹吸管换热器。
为了解决上述技术的问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:双管偏心热虹吸管换热器双管偏心热虹吸管换热器,由外管、内管、管端板、180°弯头、下联箱管、上联箱箱、内壳体、保温材料、外壳体组成,外管采用翅片管,由外管、内管、管端板组成单支换热管,内管放置在外管中心线的上方,形成双管偏心热虹吸管,相邻两个单支换热管由180°弯头串联焊接组成一支蛇形换热管,单支换热管水平放置,蛇形换热管竖直放置,若干个蛇形换热管并联,并联的蛇形换热管的下端与下联箱管连接,上端与上联箱管连接,180°弯头、保温材料、上联箱管、下联箱管放置在内壳体与外壳体之间。
本实用新型也可以通过以下技术方案实现:以上所述180°弯头与单 支换热管的内管焊接,其焊缝设置在内壳体外。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、成本低廉,运行安全可靠,极少维修并便于维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的单支换热管的结构示意图。
在附图中:1-外管、2-内管、3-管端板、4-180弯头、5-下联箱管、6-上联箱管、7-内壳体、8-保温材料、9-外壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:由外管1、内管2和管端板3组成的单支换热管及双管偏心热虹吸管接水平放置。为增加换热面积,其中的外管1通常为翅片管。外管1外走热气体,内管2内走液体。外管1与内管2之间先抽成真空,再充放适当的工作介质。采用若干单支换热管和若干个180°弯头4,进行串联焊接成蛇形换热管,竖直放置,其下端与下联管5连接,上端与上联箱管6连接。180弯头4与内管2之间的焊缝放在内壳体7之外,其目的是便于制造,便于检漏,便于维修。即使该焊缝偶尔渗漏,也不会进入内壳体内与热气体接触,确保运行安全可靠。根据设计参数,采用若干支蛇形换热管并联焊接于下联箱管5和上联箱管6之间。下联箱管5、上联箱管6和180°弯头4都安装在内壳体7和外壳体9之间,并填充保温材料8,以减少热损。
本实用新型工作时,先将冷液体流入下联箱管5,再分别流入各蛇形换热管并被加热,尔后汇入联箱管6内流出换热器。热气体从换热器上部的热气体入口进入换热器,便与外管1换热,并加热外管1内的工作介质,使之汽化成蒸气,工质蒸气遇到内管2的冷管壁而产生冷凝换热,同时还有部分液体工作介质飞溅冲刷内管2而发生对流换热,极大地提高了综合换热系数,高效加热内管2内的液体,达到强化换热的目的,从而实现气体与液体之间的高效换热。
Claims (2)
1.一种双管偏心热虹吸管换热器,其特征在于由外管(1)、内管(2)、管端板(3)、180°弯头(4)、下联箱管(5)、上联箱管(6)、内壳体(7)、保温材料(8)、外壳体(9)组成,外管(1)采用翅片管,由外管(1)、内管(2)、管端板(3)组成单支换热管,内管(2)放置在外管(1)中心线的上方,形成双管偏心热虹吸管,相邻两个单支换热管由180°弯头(4)串联焊接组成一支蛇形换热管,单支换热管水平放置,蛇形换热管竖直放置,若干个蛇形换热管并联,并联的蛇形换热管的下端与下联箱管(5)连接,上端与上联箱管(6)连接,180°弯头(4)、保温材料(8)、上联箱管(5)、下联箱管(6)放置在内壳体(7)与外壳体(9)之间。
2.如权利要求1所述的双管偏心热虹吸管换热器,其特征在于180°弯头(4)与单支换热管的内管(2)焊接,其焊缝设置在内壳体(7)外。
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