CN103363826A

CN103363826A - 一体式组合热管

Info

Publication number: CN103363826A
Application number: CN201210083738XA
Authority: CN
Inventors: 朱杰; 朱宝泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种一体式组合热管，它分为一体式组合径向热管和一体式组合轴向热管。一体式组合径向热管由热流体进口1、热流体进口集箱2、热流体冷却管3、真空度传感器4、左集箱5、热管6、工质7、翅片8、右集箱9、真空阀10、热流体出口集箱11、热流体出口12组成。组合轴向热管与组合径向热管相似。优点：1、与单个制造热管相比，多项工序，单个热管和一个5-10个单管的组合式热管所需时间基本相当，大大缩减了工时。2、现场成组安装，简化了工艺。3、每组热管均装有真空度传感器，可以实时在线监测和显示，可以及时发现故障、及时检修，保证系统处于良好状态，高效运行。4、每组热管均装有真空阀门，检修、抽真空方便。

Description

一体式组合热管

技术领域

本发明所述的技术方案属于热交换设备领域，具体的讲，是属于在通入或穿过通道壁的封闭管道里有中间传热介质的凝结和蒸发的热交换设备领域，依据国际专利分类法，属于F28D 15/02。

背景技术

热管是一种新型的换热元件。由于它传热速度快，热流密度大，换热效率高，受到业界广泛重视，发展迅速。但现在使用的热管换热器，基本都是单个热管元件的组合，由于使用中数量厐大，单个热管制造、检测工艺复杂，增大了制造成本；而真空管由于焊缝泄漏、或因工质与热管壁面金属化学作用而产生微量不凝性气体集聚在热管上部，容易引起热管换热衰减直至完全失效，而在使用过程中每个热管的真空度无法逐个监控，严重影响了热管系统的高效、安全运行，影响了使用效率。

现有的热管技术，如我国专利号：ZL200920117174.0，名称：组合式热管换热器，它是将热管可拆卸的安置在壳体内，并在热管的中间部位设置同样可以从壳体内拆卸的密封体，由密封体形成密封隔离墙而将壳体分隔成两个独立的空间，壳体包括有对应热管和密封体的门。当热交换过程中热管表面黏附纤维、油雾而影响传热时，可以及时开启壳体上的门，方便的将热管取出进行清理和维护。

其不足之处是：无法进行热管真空度的在线检测和保持，这始终是热管使用中的要点和难点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种一体式组合热管，它分为一体式组合径向热管和一体式组合轴向热管。

本发明的目的是这样实现的：一体式组合径向热管包括热流体进口、热流体进口集箱、热流体冷却管、真空度传感器、左集箱、热管、工质、翅片、右集箱、真空阀、热流体出口集箱、热流体出口；热管的左端与左集箱联接，右端与右集箱联接，中间的热流体冷却管与热流体进口集箱和热流体出口集箱联接，热流体进口与热流体进口集箱联接，热流体出口集箱与热流体出口联接，翅片与热管联接，真空度传感器与左集箱联接，真空阀与右集箱联接，工质注入热管内。

一体式组合轴向热管由真空度传感器、热管、工质、翅片、真空阀、上集箱、隔板、下集箱组成。热管的上端与上集箱联接。热管的下端与下集箱联接。翅片与热管联接。隔板与热管联接。真空度传感器与上集箱联接。真空阀与上集箱联接。工质注入下集箱和热管内。

将多个热管联在一起，组成一个组件，并把每个热管的两端，由两个集箱联在一起，变成一个热管大组件，使每个热管工质相通，蒸发、冷凝面相通。每一个一体式组合热管在真空集箱上装一个高密闭性的真空阀，装一个真空度传感器，通过显示器可以实时看到每一个一体式组合热管的真空度，可以做到故障及时发现，及时维护，确保整个热管群的高效运转。

本发明的优点：

1、与单个制造热管相比，试压、注工质、抽真空、封堵

工序，单个热管和一个5-10个单管的一体式组合热管所需时间是基本相当的，大大缩减了耗费的工时。

2、现场成组安装，简化了安装工艺。

3、每个一体式组合热管均装有真空度传感器，可以实时在线监测和显示，可以及时发现故障、及时检修，保证系统始终处于良好状态，高效运行。

4、每个一体式组合热管均装有真空阀门，检查、抽真空、维修非常方便。

附图说明

图1一体式组合径向热管A-A剖視图。

图2一体式组合径向热管B-B剖视图。

图3一体式组合轴向热管剖视图。

径向热管零部件编号：热流体进口1、热流体进口集箱2、热流体冷却管3、真空度传感器4、左集箱5、热管6、工质7、翅片8、右集箱9、真空阀10、热流体出口集箱11、热流体出口12。

轴向热管零部件编号：真空度传感器4、热管6、工质7、翅片8、真空阀10、上集箱13、隔板14、下集箱15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

从图1、图2、可以看出，本一体式组合径向热管由热流体进口1、热流体进口集箱2、热流体冷却管3、真空度传感器4、左集箱5、热管6、工质7、翅片8、右集箱9、真空阀10、热流体出口集箱11、热流体出口12组成。热管6的左端与左集箱5焊接联接。热管6的右端与右集箱9焊接联接。热管6中间的热流体冷却管3与热流体进口集箱2和热流体出口集箱11焊接联接。热流体进口1与热流体进口集箱2焊接联接。热流体出口集箱11与热流体出口12焊接联接。翅片8与热管6焊接联接。真空度传感器4与左集箱5通过螺纹联接。真空阀10与右集箱9通过法兰螺栓联接。工质7注入热管6内。

从图3可以看出，本一体式组合轴向热管由真空度传感器4、热管6、工质7、翅片8、真空阀10、上集箱13、隔板14、下集箱15组成。热管6的上端与上集箱13焊接联接。热管6的下端与下集箱15焊接联接。翅片8与热管6焊接联接。隔板14与热管6焊接联接。真空度传感器4与上集箱13螺纹联接。真空阀10与上集箱13通过法兰螺栓联接。工质7注入下集箱15和热管6内。

本一体式组合径向热管工作过程如下：各个一体式组合径向热管均为水平安装，热流体进口1、热流体出口12与热流体系统的相应接口联接，完成之后，各组真空度传感器4导线均联接至系统控制柜，显示各组真空度均符合要求，冷热流体的换热运行即可开始。首先启动热流体循环运行，再启动冷流体自下而上流动。热流体经过热流体冷却管3，工质7受热蒸发，同时吸收大量蒸发热，使热流体冷却，蒸发的工质7上升，遇到被冷流体冷却的热管6内表面，冷凝成液体，同时放出大量冷凝热，被冷流体带走，又回到热流体冷却管3底部，如此不断循环，实现冷热流体间的高效换热。

本一体式组合轴向热管工作过程如下：各个一体式组合轴向热管均为垂直安装，完成之后，各组真空度传感器4导线均联接至系统控制柜，显示各组真空度均符合要求，冷热流体的换热运行即可开始。隔板14下部与热流体相通，隔板14上部与冷流体相通。首先启动热流体运行，再启动冷流体流动。热流体经过热管6下部，工质7受热蒸发，同时吸收大量蒸发热，使热流体冷却，蒸发的工质7上升，遇到被冷流体冷却的热管6上部内表面，冷凝成液体，同时放出大量冷凝热，被冷流体带走，又回到热管6下部，如此不断循环，实现冷热流体间的高效换热。

Claims

1.一种一体式组合热管，它分为一体式组合径向热管和一体式组合轴向热管；一种一体式组合径向热管，其特征在于：它包括热流体进口1、热流体进口集箱2、热流体冷却管3、真空度传感器4、左集箱5、热管6、工质7、翅片8、右集箱9、真空阀10、热流体出口集箱11、热流体出口12；热管6的左端与左集箱5焊接联接，热管6的右端与右集箱9焊接联接，热管6中间的热流体冷却管3与热流体进口集箱2和热流体出口集箱11焊接联接，热流体进口1与热流体进口集箱2焊接联接，热流体出口集箱11与热流体出口12焊接联接，翅片8与热管6焊接联接，真空度传感器4与左集箱5通过螺纹联接，真空阀10与右集箱9通过法兰螺栓联接，工质7注入热管6内。

2.一种一体式组合轴向热管，其特征在于：它包括真空度传感器4、热管6、工质7、翅片8、真空阀10、上集箱13、隔板14、下集箱15；热管6的上端与上集箱13焊接联接，热管6的下端与下集箱15焊接联接，翅片8与热管6焊接联接，隔板14与热管6焊接联接，真空度传感器4与上集箱13螺纹联接，真空阀10与上集箱13通过法兰螺栓联接，工质7注入下集箱15和热管6内。