CN104266513A - 一种立式冷凝器 - Google Patents
一种立式冷凝器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104266513A CN104266513A CN201410499496.1A CN201410499496A CN104266513A CN 104266513 A CN104266513 A CN 104266513A CN 201410499496 A CN201410499496 A CN 201410499496A CN 104266513 A CN104266513 A CN 104266513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- shell
- heat transfer
- condensed
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 30
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 23
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种立式冷凝器，该冷凝器包括换热板对束、膨胀节和壳体，所述的换热板对束由多对换热板对组成，换热板对是由两块金属板通过多点焊接形成，是可供换热流体流通的板程腔体，换热板对束安装在壳体内，各换热板对之间及其与壳体之间形成壳程腔体；所述的膨胀节设置在换热板对束一端。与现有技术相比，本发明具有可改变冷凝液的凝结状态、降低热阻、结构调整灵活、换热效率高、成本低、清洗方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝器，尤其是涉及一种新型高效立式冷凝器。
背景技术
冷凝器作为一侧有相变的热交换器，主要进行凝结换热过程，广泛应用于化工、石化、制冷等行业中。对于有相变的换热过程，特点是发生相变的流体温度基本保持不变，在相对较小温差下进行换热；换热量主要为潜热r，r一般较大，因此所需的传热系数较高；影响相变换热的物性除了单相流体的影响因素外，还有潜热、表面张力和浮升力等；由于相变产生冷凝液，冷凝液为热量进一步传递增加了热阻。冷凝液液膜带来的热阻及其流动状况使流体形态变得复杂，为较好地控制整个换热过程增加了难度。
凝结换热主要分为膜状凝结和珠状凝结。膜状凝结为冷凝液沿整个壁面形成一层薄膜，并在重力作用下流动，凝结放出的汽化潜热必须通过液膜，因此，液膜厚度直接影响了热量传递；当凝结液体不能很好的浸润壁面时，则在壁面上形成许多小液珠，此时壁面的部分表面与蒸汽直接接触，因此，换热速率远大于膜状凝结(可能大几倍，甚至一个数量级)。冷凝过程严格上说，首先是由珠状过渡到膜状，在珠状冷凝到一定程度，冷凝液增多才会形成膜状，因此理想的状态是在珠状冷凝过程即完成换热；达到这一理想状况很难，这需要在较高的换热效率下配合灵活的结构设计。
强化凝结换热的原则是尽量减薄粘滞在换热表面上的液膜的厚度，强化方式可用一些特殊的表面使在其上冷凝的液膜拉薄，或者使已凝结的液体尽快从换热表面上排泄掉。为了加强流体扰动，促进对流换热，冷凝器传热元件由最初的光管到后来的椭圆管、波纹管、异滴形管和交变曲面波纹管等新型高效盘管，再到后来把传热元件由管式变为板式。这些方法中，虽然能较大程度地强化换热，一定程度改变凝结形式，但是这些特殊的设计都导致了流体压降大大升高，并且这些设备结构的灵活性较低，不能根据工况的变化而调整；同时，常规板式换热器中的密封垫片易受腐蚀也是一个薄弱环节。
此外，重力加速g对自然对流换热有很大影响。努赛尔数Nu是表征对流换热强烈程度的准数，Nu越大表示对流换热越强，其表达式如下：
Nu＝f(Gr，Pr)
其中，所以Nu与重力加速度g成正比。
因此换热加强。对于换热器形式，常规的列管式均为卧式，这在形式上就降低了换热效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可改变冷凝液的凝结状态、降低热阻、结构调整灵活、换热效率高、成本低、清洗方便的立式冷凝器。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种立式冷凝器，其特征在于，该冷凝器包括换热板对束、膨胀节和壳体，所述的换热板对束是由两块金属板通过多点焊接形成的板对组成，可供换热流体流通的板程腔体的部件，每个换热板对由于点焊使得平面部分均匀凸起，内外侧均形成了触点，触点密度根据工况可调，对流体进行扰动。换热板对束安装在壳体内，各换热板对之间及其与壳体之间形成壳程腔体，所述的膨胀节设置在多对换热板对束一端。
所述的换热板对上均匀设置了多个焊接触点形成枕式换热元件。
所述的多个焊接触点交错设置，常用工况的触点密度为200～5000个/m2，触点间距一般为20～100mm，在一些特殊工况要求下也可以上下调整，在制造工艺上均可达到。
所述的各对换热板对之间设有控制板对间距的固定件，形成整体板对束。
所述的固定件用来将板对之间的距离控制在根据工况要求所设计的特定的距离，将板对外边缘紧凑的固定住，并且没有深入板束内侧，不会对壳程流体形成折流或扰流影响。
所述的壳体底部设有冷却流体入口，顶部设有冷却流体出口，侧壁设有待冷凝气体入口、冷凝液出口以及不凝性气体出口；待冷凝热气体物料由壳体上的待冷凝气体入口径向进入冷凝器壳程腔体，冷凝后的冷凝液从冷凝液出口流出，不凝性气体从不凝性气体出口排出，由于板片间均匀密布的触点加强了气体的扰动，增大了换热效率；同时触点和凸起为气体冷凝提供了液化核心，使凝结过程接近于珠状凝结，降低了液膜厚度，减小了热阻。冷却流体从壳体底部冷却流体入口进入经过膨胀节进入板程腔体，从顶部冷却流体出口流出，同样由于板对间触点的扰动，使液体达到湍流的状态，增加了换热效率。总的过程就是加强了两侧流体的湍动，同时由于表面的不平整性破坏了形成液膜的均一流动，利用灵活的结构形式，使冷凝过程大部分在珠状冷凝状态下进行，降低了热阻，增加换热效率。
所述的待冷凝气体入口设置在壳体侧壁顶部，所述的冷凝液出口和不凝性气体出口设置在壳体侧壁底部。
所述的膨胀节为波纹管膨胀节，是一种能自由伸缩的弹性补偿元件，能有效的起到补偿轴向变形的作用；当换热板对束和壳体由于温差和压力作用变形不一致时，能吸收变形能，自动调节壳体和换热板对束中的应力大小。
换热板对束的两块板间距和多对换热板对束间距都是根据各种工况下流体流量、压降要求以及流体物性清洁程度等要求调节。本发明利用了板片灵活的结构形式，可通过调节板间距、触点密度、板对间距设计寻求最优结构参数以达到最佳的换热效果，如热侧冷凝蒸汽流量较大，可以满足换热的情况下，加大板对间距，增加通过性，就能降低压降。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、改变冷凝液的凝结状态，降低热阻；
触点和凹凸不平的表面为气体冷凝提供了液化核心。对于壳程冷凝热气体，由于板间触点的存在，触点部分没有冷侧流体通过，因此壳程气体通过有触点的地方时，换热程度相对于没触点的地方弱，因此打乱了冷凝液的形成均一性，使凝结过程接近珠状凝结，降低了液膜厚度，减小了热阻。
二、板片结构参数可以灵活调节；
根据不同的工况要求，可以灵活调节板间距、板对间距和触点密度，达到不同程度的换热效果。因为有这些灵活的结构特性，可以控制冷凝过程主要在珠状冷凝状态下进行。
三、换热效率高，节省设备占地面积；
由于板间有触点，能加大液体的扰动，使液体的流动形式呈湍流状态，大大强化了传热。同时对于有气态的流体，板对间的凹凸不平腔体能够强化气体的扰动，较大程度地增大了含气侧换热(气体传热效率一般较低)。越高的换热效率，意味着达到同样的换热效果所需的换热面积越小，这样不仅减小了设备的占地面积，同样减少了设备的安装、维护清洗等的难度。
四、较大程度降低气体压降；
由于整个结构较通透，并且可以根据流体流量和介质物性调整流体通道，能达到很低的压降。特别适用于气液流量相差较大以及真空冷凝等要求较低压降下进行的工况。
五、不易结垢，拆卸清洗方便；
由于触点存在，且流体流动形式为湍流，由此产生壁面剪切力较大，使换热器本身有了自清洁功能；此外，即使长时间使用后，有了一定程度的结垢，整个换热板束可以从壳体中拆卸出来进行清洗，壳程间距较大，清洗很方便。
附图说明
图1为本发明枕式换热元件的正面局部结构示意图；
图2为本发明枕式换热元件的侧面局部结构示意图；
图3为本发明高效板式立式冷凝器的整体结构示意图；
下面将结合附图及具体实施例，对本发明作进一步说明；
图1中标号所示：
a、板片表面，b、板程腔体，c、焊接触点；
图2中标号所示：
N1、冷却流体入口，N2、冷却流体出口，N3、冷凝液出口，N4、待冷凝气体入口，N5、不凝性气体出口；
①、壳体，②、换热板对束，③、壳程腔体，④、膨胀节。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1～3所示，一种立式冷凝器，该冷凝器包括换热板对束②、膨胀节④和壳体①，所述的换热板对是由两块金属板通过多点焊接形成可供换热流体流通的板程腔体b的部件，多对换热板对束安装在壳体内，各对换热板对束之间及其与壳体之间形成壳程腔体③，所述的换热板对上均匀设置了多个焊接触点c形成枕式换热器，如图1～2所示。所述的多个焊接触点交错设置，常用工况的触点密度为200～5000个/m2，触点间距一般为20～100mm，在一些特殊工况要求下也可以上下调整，在制造工艺上均可达到。在本实施例中触点密度为3000个/m2，触点间距一般为35～40mm。
每个换热板对由于点焊使得平面部分均匀凸起，板片表面a内外侧均形成了触点，触点密度根据工况可调，对流体进行扰动。所述的各对换热板对束之间设有控制板对间距的固定件。所述的固定件用来将板对之间的距离控制在根据工况要求所设计的特定的距离，将板对外边缘紧凑的固定住，并且没有深入板束内侧，不会对壳程流体形成折流或扰流影响。
所述的膨胀节④设置在多对换热板对束一端。所述的膨胀节为波纹管膨胀节，通常设置在换热板束下端，它是一种能自由伸缩的弹性补偿元件，能有效的起到补偿轴向变形的作用。当换热板对束和壳体由于温差和压力作用变形不一致时，能吸收变形能，自动调节壳体和换热板对束中的应力大小。
由于整个过程中，流体温度的差别，通常在入口温差较大的一侧装有膨胀节消除附加热应力。这样就完成了整个冷凝换热过程。
所述的壳体①底部设有冷却流体入口N1，顶部设有冷却流体出口N2，侧壁设有待冷凝气体入口N4、冷凝液出口N3以及不凝性气体出口N5；所述的待冷凝气体入口N4设置在壳体侧壁顶部，所述的冷凝液出口N3和不凝性气体出口N5设置在壳体侧壁底部。待冷凝热气体物料由壳体上的待冷凝蒸汽入口N4径向进入冷凝器壳程腔体③，与从冷凝器底部N1口进入，走板程腔体b的冷却流体进行逆流换热；经过换热，形成的冷凝液在重力作用下往冷凝器下部流动，从冷凝液出口N3流出，不凝性气体从不凝性气体出口N5排出，这样就使冷凝液和不凝气气体分离开来，由于板片间均匀密布的触点加强了气体的扰动，增大了换热效率；同时触点和凸起为气体冷凝提供了液化核心，使凝结过程接近于珠状凝结，降低了液膜厚度，减小了热阻。冷却流体从壳体底部冷却流体入口N1进入经过膨胀节④进入板程腔体，冷却流体完成换热后，温度有所升高，从顶部冷却流体出口N2流出，同样由于板对间触点的扰动，使液体达到湍流的状态，增加了换热效率。总的过程就是加强了两侧流体的湍动，同时由于表面的不平整性破坏了形成液膜的均一流动，利用灵活的结构形式，使冷凝过程大部分在珠状冷凝状态下进行，降低了热阻，增加换热效率。
换热板对束的两块板间距和多对换热板对束间距都是根据各种工况下流体流量、压降要求以及流体物性清洁程度等要求调节。
Claims (7)
1.一种立式冷凝器，其特征在于，该冷凝器包括换热板对束、膨胀节和壳体，所述的换热板对束由多对换热板对组成，换热板对是由两块金属板通过多点焊接形成，是可供换热流体流通的板程腔体，换热板对束安装在壳体内，各换热板对之间及其与壳体之间形成壳程腔体，所述的膨胀节设置在换热板对束一端。
2.根据权利要求1所述的一种立式冷凝器，其特征在于，所述的换热板对束中各板对上均匀设置了多个焊接触点形成枕式换热元件。
3.根据权利要求2所述的一种立式冷凝器，其特征在于，所述的多个焊接触点交错设置，触点密度为200～5000个/m2，触点间距一般为20～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种立式冷凝器，其特征在于，所述的各对换热板对之间设有控制板对间距的固定件。
5.根据权利要求1所述的一种立式冷凝器，其特征在于，所述的壳体底部设有冷却流体入口，顶部设有冷却流体出口，侧壁设有待冷凝气体入口、冷凝液出口以及不凝性气体出口；待冷凝热气体物料由壳体上的待冷凝气体入口径向进入冷凝器，沿轴向流经壳程腔体，冷凝后的冷凝液从冷凝液出口流出，不凝性气体从不凝性气体出口排出，冷却流体从壳体底部冷却流体入口进入经过膨胀节进入板程腔体，从顶部冷却流体出口流出。
6.根据权利要求5所述的一种立式冷凝器，其特征在于，所述的待冷凝气体入口设置在壳体侧壁顶部，所述的冷凝液出口和不凝性气体出口设置在壳体侧壁底部。
7.根据权利要求1所述的一种立式冷凝器，其特征在于，所述的膨胀节为波纹管膨胀节，是一种能自由伸缩的弹性补偿元件，能有效的起到补偿轴向变形的作用；当换热板对束和壳体由于温差和压力作用变形不一致时，能吸收变形能，自动调节壳体和换热板对束中的应力大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410499496.1A CN104266513A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种立式冷凝器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410499496.1A CN104266513A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种立式冷凝器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104266513A true CN104266513A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52158055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410499496.1A Pending CN104266513A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种立式冷凝器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104266513A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789272A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种用于煤气化炉的新型水冷壁 |
| CN105258536A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-20 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种新型全焊接板壳式换热器 |
| CN106362431A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种蒸馏塔内置冷凝装置 |
| CN109974486A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-05 | 青岛松灵电力环保设备有限公司 | 一种板式粉状物料冷却设备 |
| CN110360830A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 瀚能(苏州)节能科技有限公司 | 一种全密闭粉体流热泵干燥机 |
| CN113382611A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 上海电力大学 | 一种相态变化的散热贴 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180892A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プレ−ト式熱交換器 |
| CN2132143Y (zh) * | 1992-03-14 | 1993-05-05 | 方心树 | 板壳式换热器 |
| CN2462338Y (zh) * | 2000-12-20 | 2001-11-28 | 四平市巨元换热设备有限公司 | 多组合板壳式换热器 |
| CN202582237U (zh) * | 2012-04-10 | 2012-12-05 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 一种板壳式冷凝器 |
| CN103958998A (zh) * | 2011-11-28 | 2014-07-30 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 具有防结污性质的块型板式热交换器 |
| CN204115533U (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种立式冷凝器 |
-
2014
- 2014-09-25 CN CN201410499496.1A patent/CN104266513A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180892A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プレ−ト式熱交換器 |
| CN2132143Y (zh) * | 1992-03-14 | 1993-05-05 | 方心树 | 板壳式换热器 |
| CN2462338Y (zh) * | 2000-12-20 | 2001-11-28 | 四平市巨元换热设备有限公司 | 多组合板壳式换热器 |
| CN103958998A (zh) * | 2011-11-28 | 2014-07-30 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 具有防结污性质的块型板式热交换器 |
| CN202582237U (zh) * | 2012-04-10 | 2012-12-05 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 一种板壳式冷凝器 |
| CN204115533U (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种立式冷凝器 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789272A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种用于煤气化炉的新型水冷壁 |
| CN104789272B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-12-05 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种用于煤气化炉的新型水冷壁 |
| CN105258536A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-20 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种新型全焊接板壳式换热器 |
| CN106362431A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 德艾柯工程技术（上海）有限公司 | 一种蒸馏塔内置冷凝装置 |
| CN109974486A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-05 | 青岛松灵电力环保设备有限公司 | 一种板式粉状物料冷却设备 |
| CN110360830A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 瀚能(苏州)节能科技有限公司 | 一种全密闭粉体流热泵干燥机 |
| CN110360830B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-05-17 | 瀚能(苏州)节能科技有限公司 | 一种全密闭粉体流热泵干燥机 |
| CN113382611A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 上海电力大学 | 一种相态变化的散热贴 |
| CN113382611B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-12-13 | 上海电力大学 | 一种相态变化的散热贴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104266513A (zh) | 一种立式冷凝器 | |
| US20140138861A1 (en) | Internal liquid separating hood-type condensation heat exchange tube | |
| JP2010216754A (ja) | プレート式熱交換器及び冷凍空調装置 | |
| US20130255923A1 (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| WO2016015324A1 (zh) | 管翅式换热器流线型波纹翅片 | |
| CN104296562A (zh) | 一种新型降膜式蒸发器 | |
| CN108721926B (zh) | 一种水平管降膜蒸发器 | |
| CN204115533U (zh) | 一种立式冷凝器 | |
| CN104236350A (zh) | 一种立式蒸发器 | |
| CN207716926U (zh) | 一种带有导向折流板的管式冷却器 | |
| CN204115532U (zh) | 一种立式蒸发器 | |
| CN104236349A (zh) | 一种气气换热器 | |
| CN105698359A (zh) | 分段式换热器及制冷装置 | |
| WO2020005162A1 (en) | Heat exchange unit and method of manufacture thereof | |
| CN204115534U (zh) | 一种气气换热器 | |
| CN105890396A (zh) | 一种卧式管壳换热冷凝器 | |
| CN109539830A (zh) | 一种管径变化的管壳式换热器 | |
| CN201754044U (zh) | 波纹管热网加热器 | |
| CN208382936U (zh) | 一种散热器 | |
| CN204142050U (zh) | 一种新型降膜式蒸发器 | |
| CN104623917B (zh) | 一种小温差管壳程变空间的无折流板高效节能蒸发器 | |
| JP6180845B2 (ja) | 熱交換器およびそれを用いたヒートポンプ式給湯機 | |
| CN206339121U (zh) | 一种沉浸式液冷模块换热器 | |
| CN205192299U (zh) | 一种新型全焊接板壳式换热器 | |
| CN105890395A (zh) | 一种管壳换热冷凝器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Fengqing Inventor after: Sun Yuaner Inventor before: Li Fengqing Inventor before: Wang Min Inventor before: Sun Yuaner |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI FENGQING WANG MIN SUN YUANER TO: LI FENGQING SUN YUANER |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150107 |