JPH07180793A - 被覆管 - Google Patents
被覆管Info
- Publication number
- JPH07180793A JPH07180793A JP32774793A JP32774793A JPH07180793A JP H07180793 A JPH07180793 A JP H07180793A JP 32774793 A JP32774793 A JP 32774793A JP 32774793 A JP32774793 A JP 32774793A JP H07180793 A JPH07180793 A JP H07180793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- resin
- pipe
- resin tube
- pipe member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 82
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group CC=C.FC(F)=C(F)F XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、金属やガラスまたはカーボン質
等の各種材質の管等の管部材の内面やは外面を樹脂チュ
ーブで被覆処理して成ることを特徴としている。 【構成】 この発明の被覆管は、鉄、鋼、ステンレス鋼
等の金属管やガラス管、或はカーボン質の管等の管部材
の内面または外面を、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ビニル
フルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフルオロエチレン
プロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂やナイロン、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の樹脂チューブで被覆
して構成されたことを特徴としている。
等の各種材質の管等の管部材の内面やは外面を樹脂チュ
ーブで被覆処理して成ることを特徴としている。 【構成】 この発明の被覆管は、鉄、鋼、ステンレス鋼
等の金属管やガラス管、或はカーボン質の管等の管部材
の内面または外面を、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ビニル
フルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフルオロエチレン
プロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂やナイロン、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の樹脂チューブで被覆
して構成されたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄、鋼、ステンレス
鋼等の金属管やガラス管、或はカーボン質の管等の管部
材の内面または外面を樹脂チューブで被覆して成る被覆
管、特に耐熱、耐食性能を向上するために多管式熱交換
器の内部伝熱管等に用いられる被覆管に関するものであ
る。
鋼等の金属管やガラス管、或はカーボン質の管等の管部
材の内面または外面を樹脂チューブで被覆して成る被覆
管、特に耐熱、耐食性能を向上するために多管式熱交換
器の内部伝熱管等に用いられる被覆管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に熱交換器は伝熱管に金属管
やガラス管またはカーボン質の管等が使用されている。
特に、熱交換器の伝熱管の内部を流れる流体が塩酸、硫
酸、りん酸、硝酸等の液体または分解ガスや苛性ソー
ダ、その他の各種アルカリおよび海水、その他の腐食性
の液体およびガスが通過する場合において、使用温度が
８０℃以下の場合には、耐食性能を高めるために伝熱管
の内面をポリエチレン等の樹脂で被覆した管やフッ素樹
脂製の管を用いた多管式の熱交換器が使用される。ま
た、斯様な流体の温度が１００℃以上に成るような場合
や内部圧力が高くなるような条件下では伝熱管の材質を
チタンや特殊鋼、或は耐食アルミニウム等の耐食金属を
使用した熱交換器、フッ素樹脂で伝熱管をコーティング
した熱交換器、ガラス管を使用した熱交換器、鋼管にガ
ラスライニング処理を行った熱交換器、カーボンの成型
管を使用した熱交換器等が使用条件により使い分けられ
ている。
やガラス管またはカーボン質の管等が使用されている。
特に、熱交換器の伝熱管の内部を流れる流体が塩酸、硫
酸、りん酸、硝酸等の液体または分解ガスや苛性ソー
ダ、その他の各種アルカリおよび海水、その他の腐食性
の液体およびガスが通過する場合において、使用温度が
８０℃以下の場合には、耐食性能を高めるために伝熱管
の内面をポリエチレン等の樹脂で被覆した管やフッ素樹
脂製の管を用いた多管式の熱交換器が使用される。ま
た、斯様な流体の温度が１００℃以上に成るような場合
や内部圧力が高くなるような条件下では伝熱管の材質を
チタンや特殊鋼、或は耐食アルミニウム等の耐食金属を
使用した熱交換器、フッ素樹脂で伝熱管をコーティング
した熱交換器、ガラス管を使用した熱交換器、鋼管にガ
ラスライニング処理を行った熱交換器、カーボンの成型
管を使用した熱交換器等が使用条件により使い分けられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、この様な各
種熱交換器には一長一短が有り、チタンや特殊鋼および
カーボン等の材料は高価であり、ガラス管やガラスライ
ニング処理した管は機械的強度が十分でなく、熱衝撃で
割れ易く、また、コーティングにピンホールが起き易い
等の問題点が見られる。
種熱交換器には一長一短が有り、チタンや特殊鋼および
カーボン等の材料は高価であり、ガラス管やガラスライ
ニング処理した管は機械的強度が十分でなく、熱衝撃で
割れ易く、また、コーティングにピンホールが起き易い
等の問題点が見られる。
【０００４】従って、この発明の目的は、上述した従来
の問題点を解決するために、金属やガラスまたはカーボ
ン質等の各種材質の管等の管部材の内面または外面を樹
脂チューブで被覆処理して成ることを特徴とする被覆管
を提供することにある。
の問題点を解決するために、金属やガラスまたはカーボ
ン質等の各種材質の管等の管部材の内面または外面を樹
脂チューブで被覆処理して成ることを特徴とする被覆管
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に依れば、被覆管は、鉄、鋼、ステンレ
ス鋼等の金属管やガラス管、或はカーボン質の管等の管
部材の内面または外面を樹脂チューブで被覆して構成さ
れたことを特徴としている。
めに、この発明に依れば、被覆管は、鉄、鋼、ステンレ
ス鋼等の金属管やガラス管、或はカーボン質の管等の管
部材の内面または外面を樹脂チューブで被覆して構成さ
れたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】この様に構成されたこの発明の被覆管において
は、金属またはガラス管やカーボン質の管等の管部材の
内面乃至は外面の両面またはいずれか一方の面を、四ふ
っ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶＤ
Ｆ）、パーフルオロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）
等のフッ素樹脂やナイロン、ポリエチレン等の熱可塑性
樹脂等の樹脂のチューブで被覆して成るので、安価で耐
食性に優れており、且つ機械的強度や熱衝撃にも優れ、
熱交換器等の伝熱管等に用いることが出来る。
は、金属またはガラス管やカーボン質の管等の管部材の
内面乃至は外面の両面またはいずれか一方の面を、四ふ
っ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶＤ
Ｆ）、パーフルオロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）
等のフッ素樹脂やナイロン、ポリエチレン等の熱可塑性
樹脂等の樹脂のチューブで被覆して成るので、安価で耐
食性に優れており、且つ機械的強度や熱衝撃にも優れ、
熱交換器等の伝熱管等に用いることが出来る。
【０００７】この発明の他の目的と特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００８】
【実施例】図面の図１および図２には、この発明の被覆
管の一実施例が示されており、図示される様に、この発
明の被覆管１は、金属またはガラス管やカーボン質の管
等の管部材２の内面を四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ビニル
フルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフルオロエチレン
プロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂やナイロン、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の樹脂チューブ３で密
着被覆して構成される。
管の一実施例が示されており、図示される様に、この発
明の被覆管１は、金属またはガラス管やカーボン質の管
等の管部材２の内面を四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ビニル
フルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフルオロエチレン
プロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂やナイロン、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の樹脂チューブ３で密
着被覆して構成される。
【０００９】図示される様に、この発明の被覆管１にお
いては、伝熱管に使用するために伝熱係数を上げるべく
樹脂チューブ３を管部材２の内面に密着被覆させること
が必要である。樹脂チューブ３を管部材２の内面に密着
被覆させるには、樹脂チューブ３を長さ方向に約１００
〜２００％引き伸ばし、引き伸ばした後に管部材２の中
に挿入し、樹脂チューブ３の一端を管部材２の端部外側
に折り返して管部材２に被せて止め、樹脂チューブ３を
元の長さに戻すよう引き伸ばしを止めて弛めれば、樹脂
チューブ３は樹脂チューブ３の復元力によって管部材２
の内面に密着されるので、他端を所要長さに切断して端
部を管部材２の端部外側に折り返して被せれば、樹脂チ
ューブ３は両端が好適に管部材２の両端に固着され、且
つ管部材２の内面に密着被覆される。また、樹脂チュー
ブ３の折り返し部分は管部材２の端部において、樹脂チ
ューブ３と管部材２の間に適宜な接着剤、液体ガスケッ
ト、グリス、オイル、ゴム液等を塗布して折り返して、
管部材の端部のシールを行うのが好適である。
いては、伝熱管に使用するために伝熱係数を上げるべく
樹脂チューブ３を管部材２の内面に密着被覆させること
が必要である。樹脂チューブ３を管部材２の内面に密着
被覆させるには、樹脂チューブ３を長さ方向に約１００
〜２００％引き伸ばし、引き伸ばした後に管部材２の中
に挿入し、樹脂チューブ３の一端を管部材２の端部外側
に折り返して管部材２に被せて止め、樹脂チューブ３を
元の長さに戻すよう引き伸ばしを止めて弛めれば、樹脂
チューブ３は樹脂チューブ３の復元力によって管部材２
の内面に密着されるので、他端を所要長さに切断して端
部を管部材２の端部外側に折り返して被せれば、樹脂チ
ューブ３は両端が好適に管部材２の両端に固着され、且
つ管部材２の内面に密着被覆される。また、樹脂チュー
ブ３の折り返し部分は管部材２の端部において、樹脂チ
ューブ３と管部材２の間に適宜な接着剤、液体ガスケッ
ト、グリス、オイル、ゴム液等を塗布して折り返して、
管部材の端部のシールを行うのが好適である。
【００１０】使用される樹脂チューブ３は厚さが０.１
〜２.０mmの範囲が好適で、各種化学薬品等の耐食性を
要求される場合には、樹脂チューブ３のガス浸透性を考
慮して０.５mm以上の厚さが必要である。また、海水
や、その他の軽耐食や割れ防止および離型等の目的の場
合には樹脂チューブ３の厚さは０.５mm以下が適切であ
る。更に、使用条件によっては、被覆管１を加熱処理し
て使用中の樹脂チューブ３の弛みや戻りを防止すること
が出来る。
〜２.０mmの範囲が好適で、各種化学薬品等の耐食性を
要求される場合には、樹脂チューブ３のガス浸透性を考
慮して０.５mm以上の厚さが必要である。また、海水
や、その他の軽耐食や割れ防止および離型等の目的の場
合には樹脂チューブ３の厚さは０.５mm以下が適切であ
る。更に、使用条件によっては、被覆管１を加熱処理し
て使用中の樹脂チューブ３の弛みや戻りを防止すること
が出来る。
【００１１】図面の図３および図４には、この発明の被
覆管の別の実施例が示されており、図示される様に、被
覆管１’は管部材２’の外面を被覆するよう構成されて
いる。先ず、樹脂チューブ３’内に１.５〜３.０気圧の
圧力空気を供給して樹脂チューブ３’を膨張させ、膨張
した樹脂チューブ３’の中に管部材２’が挿入される。
次いで、樹脂チューブ３’内に管部材２’を挿入した後
に、樹脂チューブ３’の一端を管部材２’の中に入れて
止め、他端から圧力空気を抜けば、樹脂チューブ３’は
好適に管部材２’の外面に密着被覆されるので、樹脂チ
ューブ３’の他端を所要長さに切断して他端を管部材
２’の中に入れて止めれば、樹脂チューブ３’の両端が
管部材２’に固着された所要の被覆管１’が構成され
る。
覆管の別の実施例が示されており、図示される様に、被
覆管１’は管部材２’の外面を被覆するよう構成されて
いる。先ず、樹脂チューブ３’内に１.５〜３.０気圧の
圧力空気を供給して樹脂チューブ３’を膨張させ、膨張
した樹脂チューブ３’の中に管部材２’が挿入される。
次いで、樹脂チューブ３’内に管部材２’を挿入した後
に、樹脂チューブ３’の一端を管部材２’の中に入れて
止め、他端から圧力空気を抜けば、樹脂チューブ３’は
好適に管部材２’の外面に密着被覆されるので、樹脂チ
ューブ３’の他端を所要長さに切断して他端を管部材
２’の中に入れて止めれば、樹脂チューブ３’の両端が
管部材２’に固着された所要の被覆管１’が構成され
る。
【００１２】上述した様に構成されるこの発明の被覆管
を伝熱管として用いた多管式の熱交換器が図５に示され
る。図示される様に、熱交換器４は外套５と、外套５の
両端に設けられた処理流体出入口と冷却媒体出入口を形
成するジャケット６と、外套５内に固定板８によって固
定取付けられた多数の伝熱管７と、冷却効果を向上する
よう冷却媒体のための邪魔板９とから構成され、ジャケ
ット６内には隔壁１０が設けられている。
を伝熱管として用いた多管式の熱交換器が図５に示され
る。図示される様に、熱交換器４は外套５と、外套５の
両端に設けられた処理流体出入口と冷却媒体出入口を形
成するジャケット６と、外套５内に固定板８によって固
定取付けられた多数の伝熱管７と、冷却効果を向上する
よう冷却媒体のための邪魔板９とから構成され、ジャケ
ット６内には隔壁１０が設けられている。
【００１３】斯様な、この発明の被覆管を使用して次の
様な熱交換器を実際に作成して用いた。 例 １ 外径２５.４mm、内径２３.０mm、長さ約４.０mの炭素鋼
鋼管の内面に、外径２５.０mm、内径２４.０mm、厚さ
０.５mmのパーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）フッ
素樹脂製のチューブを約４.３mまで引き伸ばしたまゝ、
鋼管の内部に挿入した後チューブを元の長さに戻して、
両端末を約１００mm鋼管の外面に反転させて約４.０mの
内面被覆伝熱管を作成した。この様に作成された約５５
本の伝熱管を用いて伝熱面積２０m2の熱交換器を製作
し、温度約９０℃の条件での塩酸吸収塔として使用し
た。総括伝熱係数２０.９３kcal/m2h℃、伝熱量２３１
５kcal/m2hであった。
様な熱交換器を実際に作成して用いた。 例 １ 外径２５.４mm、内径２３.０mm、長さ約４.０mの炭素鋼
鋼管の内面に、外径２５.０mm、内径２４.０mm、厚さ
０.５mmのパーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）フッ
素樹脂製のチューブを約４.３mまで引き伸ばしたまゝ、
鋼管の内部に挿入した後チューブを元の長さに戻して、
両端末を約１００mm鋼管の外面に反転させて約４.０mの
内面被覆伝熱管を作成した。この様に作成された約５５
本の伝熱管を用いて伝熱面積２０m2の熱交換器を製作
し、温度約９０℃の条件での塩酸吸収塔として使用し
た。総括伝熱係数２０.９３kcal/m2h℃、伝熱量２３１
５kcal/m2hであった。
【００１４】例 ２ 外径１６.０mm、内径１３.６mm、長さ約４.０mのガラス
管の外面に、外径１６.０mm、内径１５.８mm、厚さ０.
１mmのパーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）フッ素樹
脂製のチューブを圧入し、長さ約４.０mの外面被覆伝熱
管を作成した。この様に作成された約５５本の伝熱管を
用いて伝熱面積１０m2の熱交換器を製作し、温度約９０
℃の条件での塩酸吸収塔として使用した。総括伝熱係数
１５.９７kcal/m2h℃、伝熱量１９９６.１kcal/m2hであ
った。
管の外面に、外径１６.０mm、内径１５.８mm、厚さ０.
１mmのパーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）フッ素樹
脂製のチューブを圧入し、長さ約４.０mの外面被覆伝熱
管を作成した。この様に作成された約５５本の伝熱管を
用いて伝熱面積１０m2の熱交換器を製作し、温度約９０
℃の条件での塩酸吸収塔として使用した。総括伝熱係数
１５.９７kcal/m2h℃、伝熱量１９９６.１kcal/m2hであ
った。
【００１５】上述した様に構成されたこの発明の被覆管
においては、鉄、鋼、ステンレス鋼等の金属管やガラス
管、或はカーボン質の管の内面または外面或は両面を、
四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアル
コキシ樹脂（ＰＦＡ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶ
ＤＦ）、パーフルオロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥ
Ｐ）等のフッ素樹脂やナイロン、ポリエチレン等の熱可
塑性樹脂のチューブで被覆して成り、この様な熱被覆管
を、コンデンサークーラーリボイラー、吸収塔等の各種
熱交換器の伝熱管に用いることが出来、樹脂チューブを
長さ方向に約１００〜２００％引き伸ばして管の中に挿
入して樹脂チューブの復元力を利用して管の内面に樹脂
チューブを密着被覆させたり、樹脂チューブ内に１.５
〜３.０気圧の圧力空気を供給して樹脂チューブを膨張
させて、この膨張した樹脂チューブ内に管を挿入した後
に樹脂チューブの復元力を利用して管の外面に樹脂チュ
ーブを密着被覆させることが出来るものである。
においては、鉄、鋼、ステンレス鋼等の金属管やガラス
管、或はカーボン質の管の内面または外面或は両面を、
四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアル
コキシ樹脂（ＰＦＡ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶ
ＤＦ）、パーフルオロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥ
Ｐ）等のフッ素樹脂やナイロン、ポリエチレン等の熱可
塑性樹脂のチューブで被覆して成り、この様な熱被覆管
を、コンデンサークーラーリボイラー、吸収塔等の各種
熱交換器の伝熱管に用いることが出来、樹脂チューブを
長さ方向に約１００〜２００％引き伸ばして管の中に挿
入して樹脂チューブの復元力を利用して管の内面に樹脂
チューブを密着被覆させたり、樹脂チューブ内に１.５
〜３.０気圧の圧力空気を供給して樹脂チューブを膨張
させて、この膨張した樹脂チューブ内に管を挿入した後
に樹脂チューブの復元力を利用して管の外面に樹脂チュ
ーブを密着被覆させることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】斯様に、この発明の被覆管に依れば、金
属またはガラス管やカーボン質の管等の内面乃至は外面
の両面またはいずれか一方の面を、四ふっ化エチレン樹
脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフル
オロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂
やナイロン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の耐薬品
性および耐食性の高い好適な樹脂のチューブで被覆して
成るので、高価な特殊な材質の管を用いること無く安価
で耐熱性および耐食性にも優れ、且つ機械的強度および
熱衝撃にも優れており、コンデンサー、クーラー、リボ
イラー、吸収塔等の各種熱交換器等の伝熱管等に用いる
ことが出来る。
属またはガラス管やカーボン質の管等の内面乃至は外面
の両面またはいずれか一方の面を、四ふっ化エチレン樹
脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフル
オロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂
やナイロン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の耐薬品
性および耐食性の高い好適な樹脂のチューブで被覆して
成るので、高価な特殊な材質の管を用いること無く安価
で耐熱性および耐食性にも優れ、且つ機械的強度および
熱衝撃にも優れており、コンデンサー、クーラー、リボ
イラー、吸収塔等の各種熱交換器等の伝熱管等に用いる
ことが出来る。
【図１】この発明の被覆管の一実施例の製造中の過程を
示す断面概要図である。
示す断面概要図である。
【図２】図１にて製造されたこの発明の被覆管の断面概
要図である。
要図である。
【図３】この発明の被覆管の別の実施例の製造中の過程
を示す断面概要図である。
を示す断面概要図である。
【図４】図３にて製造されたこの発明の被覆管の断面概
要図である。
要図である。
【図５】この発明の被覆管を用いた熱交換器の断面概要
図である。
図である。
１ 被覆管 １’ 被覆管 ２ 管部材 ２’ 管部材 ３ 樹脂チューブ ３’ 樹脂チューブ ４ 熱交換器 ５ 外套 ６ ジャケット ７ 伝熱管 ８ 固定板 ９ 邪魔板 １０ 隔壁
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄、鋼、ステンレス鋼等の金属管やガラ
ス管、或はカーボン質の管等の管部材の内面または外面
を樹脂チューブで被覆して構成されたことを特徴とする
被覆管。 - 【請求項２】 管部材の端部と樹脂チューブの折り返し
部分において、樹脂チューブと管部材の間に接着剤、液
体ガスケット、グリス、オイル、ゴム液等を塗布して折
り返して、管部材の端部のシールを行ったことを特徴と
する請求項１記載の被覆管。 - 【請求項３】 樹脂チューブが四ふっ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、ビニルフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、パーフル
オロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂
やナイロン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂から成るこ
とを特徴とする請求項１記載の被覆管。 - 【請求項４】 熱交換器を構成する伝熱管に用いられる
ことを特徴とする請求項１記載の被覆管。 - 【請求項５】 樹脂チューブを長さ方向に約１００〜２
００％引き伸ばして管部材の中に挿入した後に樹脂チュ
ーブの復元力を利用して管部材の内面に樹脂チューブを
密着させて成ることを特徴とする請求項１記載の被覆
管。 - 【請求項６】 樹脂チューブ内に１.５〜３.０気圧の圧
力空気を供給して該樹脂チューブを膨張させ、膨張した
樹脂チューブ内に管部材を挿入した後に樹脂チューブの
復元力を利用して管部材の外面に樹脂チューブを密着さ
せて成ることを特徴とする請求項１記載の被覆管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32774793A JPH07180793A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 被覆管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32774793A JPH07180793A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 被覆管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180793A true JPH07180793A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18202535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32774793A Pending JPH07180793A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 被覆管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180793A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1008309C2 (nl) * | 1997-05-29 | 1998-12-01 | Terlet Nv | Schrapende warmtewisselaar. |
| EP0864823A3 (de) * | 1997-03-11 | 2000-03-15 | Phoenix Aktiengesellschaft | Schlauch zur Verwendung als Sonnenkollektor und Wärmeaustauscher |
| JP2007292308A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 保護部材およびその製造方法 |
| JP5173057B1 (ja) * | 2012-08-29 | 2013-03-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 地熱井から蒸気を回収する多重管とシステム |
| CN105016147A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 太仓市速盛纸制品有限公司 | 一种防霉纸管 |
| JP2021012017A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-04 | 中興化成工業株式会社 | 熱交換器用伝熱管、および伝熱管とこれを保持する保持部材とを備えてなる熱交換器 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32774793A patent/JPH07180793A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864823A3 (de) * | 1997-03-11 | 2000-03-15 | Phoenix Aktiengesellschaft | Schlauch zur Verwendung als Sonnenkollektor und Wärmeaustauscher |
| NL1008309C2 (nl) * | 1997-05-29 | 1998-12-01 | Terlet Nv | Schrapende warmtewisselaar. |
| WO1998054530A1 (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-03 | Terlet N.V. | Scraping heat exchanger |
| JP2007292308A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 保護部材およびその製造方法 |
| JP5173057B1 (ja) * | 2012-08-29 | 2013-03-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 地熱井から蒸気を回収する多重管とシステム |
| WO2014034202A1 (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 地熱井から蒸気を回収する多重管とシステム |
| US9470434B2 (en) | 2012-08-29 | 2016-10-18 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | Multiplex pipe and system for recovering steam from geothermal wells |
| CN105016147A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 太仓市速盛纸制品有限公司 | 一种防霉纸管 |
| JP2021012017A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-04 | 中興化成工業株式会社 | 熱交換器用伝熱管、および伝熱管とこれを保持する保持部材とを備えてなる熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3489209A (en) | Heat exchanger having plastic and metal components | |
| US4377894A (en) | Method of lining inner wall surfaces of hollow articles | |
| AU761227B2 (en) | Pipeline device and method for its production, and heat exchanger | |
| US3426841A (en) | Heat exchangers having plastic components | |
| HUE030453T2 (en) | refrigerant | |
| BR0304652A (pt) | Aparelho de feixe de tubos, uso do mesmo, e, métodos para a fabricação de um aparelho de feixe de tubos e para a modificação de equipamento pré-existente | |
| EP0237761B1 (en) | A method for manufacturing a heat exchanger | |
| JPH07180793A (ja) | 被覆管 | |
| Brogan | Shell and tube heat exchangers | |
| CN1078802A (zh) | 聚四氟乙烯金属复合换热器 | |
| IL35375A (en) | Heat exchanger and method of operation thereof | |
| CA1195685A (en) | Heat exchangers and methods of construction thereof | |
| JP2007163115A (ja) | 熱交換器 | |
| CN210400079U (zh) | 一种蒸汽加热空气的换热器 | |
| US10533813B2 (en) | Method for semi-continuous heat exchange operations by alternating between heat exchangers | |
| JP2011099614A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6082782A (ja) | カ−ボンブロツク型ヒ−トパイプ式熱交換器 | |
| JPH08511860A (ja) | 煙道ガスダクトおよび煙道ガス用回収熱交換器 | |
| CN2177214Y (zh) | 可拆式搪瓷管管壳式换热器 | |
| JP2003287160A (ja) | ライニングされた配管部材およびその継手構造 | |
| RU2822724C1 (ru) | Кожухотрубный теплообменник | |
| CN218034565U (zh) | 一种耐强腐蚀高效换热器 | |
| JPS6080095A (ja) | シエルチユ−ブ熱交換器 | |
| CN211120759U (zh) | 一种可防止二次污染的双管板换热器 | |
| CN216692571U (zh) | 一种化工用内外防腐碳化硅换热器密封结构 |