JPS6082782A - カ−ボンブロツク型ヒ−トパイプ式熱交換器 - Google Patents
カ−ボンブロツク型ヒ−トパイプ式熱交換器Info
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- JPS6082782A JPS6082782A JP19085983A JP19085983A JPS6082782A JP S6082782 A JPS6082782 A JP S6082782A JP 19085983 A JP19085983 A JP 19085983A JP 19085983 A JP19085983 A JP 19085983A JP S6082782 A JPS6082782 A JP S6082782A
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- JP
- Japan
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- heat
- fluid
- carbon
- carbon block
- block
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
- F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は高温流体の有する熱をヒートパイプによって
輸送して低温流体に与える形式の熱交検器に関するもの
であり、例えば各種の製造プラントから生じる高温排ガ
スや廃液から熱回収する場合に利用することができる。
輸送して低温流体に与える形式の熱交検器に関するもの
であり、例えば各種の製造プラントから生じる高温排ガ
スや廃液から熱回収する場合に利用することができる。
１−
従来技術
周知のようにヒートパイプは、コンテナである密閉管の
内部に封入した作！！ｌ流体が、加熱されて気化し、ま
た放熱して液化することにより、子の潜熱として熱輸送
するものであって、見掛はトの熱伝導率が極めて高い特
性を有している。そこで従来、ヒートパイプを熱交換器
に利用しており、この種の所謂ヒートパイプ式熱交換器
では、高温ガス等の流体との間の熱伝達面積を容易に広
くすることができ、またヒートパイプ自体の熱抵抗は無
視できる程度に小さいから、熱授受させるべき流体が離
れた位置にあっても、あたかも１枚の金属壁を通して熱
交換していると同等の熱交換効率を得ることができ、し
かもヒートパイプ自体外部動力なしに動作するから、熱
伝達面積を容易に広くできることと相まって、コンパク
トな構成とすることができるなどの利点がある。
内部に封入した作！！ｌ流体が、加熱されて気化し、ま
た放熱して液化することにより、子の潜熱として熱輸送
するものであって、見掛はトの熱伝導率が極めて高い特
性を有している。そこで従来、ヒートパイプを熱交換器
に利用しており、この種の所謂ヒートパイプ式熱交換器
では、高温ガス等の流体との間の熱伝達面積を容易に広
くすることができ、またヒートパイプ自体の熱抵抗は無
視できる程度に小さいから、熱授受させるべき流体が離
れた位置にあっても、あたかも１枚の金属壁を通して熱
交換していると同等の熱交換効率を得ることができ、し
かもヒートパイプ自体外部動力なしに動作するから、熱
伝達面積を容易に広くできることと相まって、コンパク
トな構成とすることができるなどの利点がある。
しかるにヒートパイプの外装体をなす密閉管の素材は、
作動流体との適合性やぬれ性等を重視して決められるか
ら、熱授受させるべき＾温ガスや２− 低温ガス等の流体が、極めて高い腐蝕性を有していたり
、核燃料廃棄物のように放射性のものであったりした場
合には、強度や耐久性等の点からして従来一般に使用さ
れているヒートバイブを使用することができない。この
ような場合、チタンやジルコニウム等の金属を用いてヒ
ートバイブのコンテナや熱交換器のその他の部分を造れ
ば、耐食性や耐久性をわずかながら向上させることがで
きる。しかしながら、この種の金属材料は機械加工が難
しいのみならず、高価であるから、ヒートバイブ式熱交
換器自体相当高価になる問題がある。
作動流体との適合性やぬれ性等を重視して決められるか
ら、熱授受させるべき＾温ガスや２− 低温ガス等の流体が、極めて高い腐蝕性を有していたり
、核燃料廃棄物のように放射性のものであったりした場
合には、強度や耐久性等の点からして従来一般に使用さ
れているヒートバイブを使用することができない。この
ような場合、チタンやジルコニウム等の金属を用いてヒ
ートバイブのコンテナや熱交換器のその他の部分を造れ
ば、耐食性や耐久性をわずかながら向上させることがで
きる。しかしながら、この種の金属材料は機械加工が難
しいのみならず、高価であるから、ヒートバイブ式熱交
換器自体相当高価になる問題がある。
発明の目的
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、耐食性
に優れ、しかも容易に製造することができ、さらには熱
交換効率を損うことのないヒートバイブ式熱交換器を提
供することを目的とするものである。
に優れ、しかも容易に製造することができ、さらには熱
交換効率を損うことのないヒートバイブ式熱交換器を提
供することを目的とするものである。
発明の構成および作用
この発明は、カーボン製のブロックにヒートバイブの少
なくとも一方の端部を挿入し、かつそのブロックに、ヒ
ートバイブに対し非接触状態で高温流体もしくは低温流
体を流通させる流路を形成したことを特徴とするもので
ある。ここで、カーボン製のブロックを用いた理由を説
明すると、カーボンは酸やアルカリ、放射性物質に対し
て安定しているうえに、鉛やチタン等耐食性のある金属
に比べて数倍ないし数十倍の熱伝導率を有しており、ま
た熱膨張係数が小さいために熱ＩＩＩに強く、さらにあ
る程度軟質であるから機械加工が容易である等の利点を
有しているからである。したがってこの発明では、前記
ブロックの流路に腐蝕性の流体を流すことにより、ヒー
トバイブを腐食させずに、かつ効率良く熱交換を行なわ
せることができる。
なくとも一方の端部を挿入し、かつそのブロックに、ヒ
ートバイブに対し非接触状態で高温流体もしくは低温流
体を流通させる流路を形成したことを特徴とするもので
ある。ここで、カーボン製のブロックを用いた理由を説
明すると、カーボンは酸やアルカリ、放射性物質に対し
て安定しているうえに、鉛やチタン等耐食性のある金属
に比べて数倍ないし数十倍の熱伝導率を有しており、ま
た熱膨張係数が小さいために熱ＩＩＩに強く、さらにあ
る程度軟質であるから機械加工が容易である等の利点を
有しているからである。したがってこの発明では、前記
ブロックの流路に腐蝕性の流体を流すことにより、ヒー
トバイブを腐食させずに、かつ効率良く熱交換を行なわ
せることができる。
実施例
以下この発明の実施例を添付の図面を参照して説明する
。
。
第１図はこの発明の一実施例を示す略解図であって、直
方体状の２個のカーボン製ブロック（以下カーボンブロ
ックと記す）１が、上下方向に所３一 定の間隔離れて配置されており、これらのカーボンブロ
ック１．２に複数本のヒートバイブ３の上下各端部がそ
れぞれ差し込まれ、かつ各ヒートバイブ３のうち各カー
ボンブロック１．２の中間部で露出している部分は、断
熱被覆する等適宜の断熱処理を施すことにより、断熱部
４とされている。
方体状の２個のカーボン製ブロック（以下カーボンブロ
ックと記す）１が、上下方向に所３一 定の間隔離れて配置されており、これらのカーボンブロ
ック１．２に複数本のヒートバイブ３の上下各端部がそ
れぞれ差し込まれ、かつ各ヒートバイブ３のうち各カー
ボンブロック１．２の中間部で露出している部分は、断
熱被覆する等適宜の断熱処理を施すことにより、断熱部
４とされている。
したがって前記ヒートバイブ３は、上下台カーボンブロ
ック１．２の間で熱輸送するよう構成されている。また
各カーボンブロック１．２には、熱授受させるべき流体
を流通させる流路５．６が、前記ヒートバイブ３に対し
直交する方向（水平方向）に向け、かつヒートバイブ３
を差し込んだ孔と連通しないよう形成されている。
ック１．２の間で熱輸送するよう構成されている。また
各カーボンブロック１．２には、熱授受させるべき流体
を流通させる流路５．６が、前記ヒートバイブ３に対し
直交する方向（水平方向）に向け、かつヒートバイブ３
を差し込んだ孔と連通しないよう形成されている。
したがって下部カーボンブロック１における流路５内に
高温の１次流体日を流し、これに対し上部カーボンブロ
ック２における流路６内に低温の２次流体Ｃを流せば、
１次流体Ｈの有する熱がカーボンブロック１を介してヒ
ートバイブ３に伝わり、その結果ヒートバイブ３内の作
動流体が蒸発するとともに、その蒸気が蒸気圧の低い上
端部に４− 流れた後、上部カーボンブロック２に対して放熱するこ
とにより液化し、そして上部カーボンブロック２の流路
６内を流れる２次流体Ｃが加熱される。すなわち１次流
体日と２次流体Ｃとの間で、ヒートバイブ３および各カ
ーボンブロック１．２を介した熱交換が生じる。その場
合、１次流体Ｈもしくは２次流体Ｃのいずれか少なくと
も一方、もしくは１次および２次の各流体Ｈ，Ｃが強酸
等腐蝕性に冨むものであっても、カーボンブロック１．
２はそのような流体に対して安定であり、しかも各流体
８１Ｇはヒートバイブ３に接触せずに流路５．６内を流
れるから、前述した熱交換器ではヒートバイブ３を腐食
せずに各流体Ｈ，Ｃの間で熱交換を行なわせることがで
きる。またカーボンハ熱伝導率が高い（約１１０ｋｃａ
ｌ／Ｉｆ −ｈｒ−’Ｃ）から、従来のヒートバイブ式
熱交換器と比較して熱交換効率が特に低下することはな
い。さらにカーボンは熱膨張係数が小さく（約０．３ｉ
ｍ／ｍ ）、熱衝撃に強いから、上記の熱交換器では、
１次流体Ｈもしくは２次流体Ｃを急激に流しても前記カ
−ポンブロック１．２がひび割れたり破断したりするお
それがない。
高温の１次流体日を流し、これに対し上部カーボンブロ
ック２における流路６内に低温の２次流体Ｃを流せば、
１次流体Ｈの有する熱がカーボンブロック１を介してヒ
ートバイブ３に伝わり、その結果ヒートバイブ３内の作
動流体が蒸発するとともに、その蒸気が蒸気圧の低い上
端部に４− 流れた後、上部カーボンブロック２に対して放熱するこ
とにより液化し、そして上部カーボンブロック２の流路
６内を流れる２次流体Ｃが加熱される。すなわち１次流
体日と２次流体Ｃとの間で、ヒートバイブ３および各カ
ーボンブロック１．２を介した熱交換が生じる。その場
合、１次流体Ｈもしくは２次流体Ｃのいずれか少なくと
も一方、もしくは１次および２次の各流体Ｈ，Ｃが強酸
等腐蝕性に冨むものであっても、カーボンブロック１．
２はそのような流体に対して安定であり、しかも各流体
８１Ｇはヒートバイブ３に接触せずに流路５．６内を流
れるから、前述した熱交換器ではヒートバイブ３を腐食
せずに各流体Ｈ，Ｃの間で熱交換を行なわせることがで
きる。またカーボンハ熱伝導率が高い（約１１０ｋｃａ
ｌ／Ｉｆ −ｈｒ−’Ｃ）から、従来のヒートバイブ式
熱交換器と比較して熱交換効率が特に低下することはな
い。さらにカーボンは熱膨張係数が小さく（約０．３ｉ
ｍ／ｍ ）、熱衝撃に強いから、上記の熱交換器では、
１次流体Ｈもしくは２次流体Ｃを急激に流しても前記カ
−ポンブロック１．２がひび割れたり破断したりするお
それがない。
なお、低温の２次流体Ｃが空気のように特には腐蝕性が
ないガスである場合は、２次流体Ｃをヒートバイブ３に
接触させても支障はなく、このような場合には第２図に
示すように構成すればよい。
ないガスである場合は、２次流体Ｃをヒートバイブ３に
接触させても支障はなく、このような場合には第２図に
示すように構成すればよい。
すなわち第２図において、ヒートバイブ３の下端部がカ
ーボンブロック１に差し込まれるとともに、そのヒート
バイブ３の上端部にフィン７が取付けられている。そし
て前記カーボンブロック１には、高温でかつ腐蝕性のあ
る１次流体Ｈを流すための流路５が、ヒートバイブ３を
差し込んだ孔に連通しないよう形成され、またヒートバ
イブ３のフィン７を取付けた上端部がダクト（図示せず
）の内部等低温の２次流体Ｃが流通する個所に設冒され
ている。
ーボンブロック１に差し込まれるとともに、そのヒート
バイブ３の上端部にフィン７が取付けられている。そし
て前記カーボンブロック１には、高温でかつ腐蝕性のあ
る１次流体Ｈを流すための流路５が、ヒートバイブ３を
差し込んだ孔に連通しないよう形成され、またヒートバ
イブ３のフィン７を取付けた上端部がダクト（図示せず
）の内部等低温の２次流体Ｃが流通する個所に設冒され
ている。
したがって第２図に示す構成の熱交換器においても、腐
蝕性のある１次流体Ｈが、カーボンブロック１における
流路５内を流れてヒートバイブ３に接触しないから、ヒ
ートバイブ３を腐食させず、しかも熱交換効率を損わず
に１次流体Ｈと２次流体Ｃとの間で熱交換させることが
できる。
蝕性のある１次流体Ｈが、カーボンブロック１における
流路５内を流れてヒートバイブ３に接触しないから、ヒ
ートバイブ３を腐食させず、しかも熱交換効率を損わず
に１次流体Ｈと２次流体Ｃとの間で熱交換させることが
できる。
第３図および第４図は３流体型の熱交換器にこの発明を
適用した例を示す略解図である。先ず第３図に示す構成
から説明すると、上部カーボンブロック２が２つに分割
されており、下端部を下部カーボンブロック１に差し込
んだヒートバイブ３の上端部が、上部の各カーボンブロ
ック２Ａ１２Ｂに差し込まれ、かつ上部の各カーボンブ
ロック２Ａ、２Ｂに、ヒートバイブ３に対し非接触状態
で２次流体ＣＩ 、Ｃ２を流す流路６Ａ、６Ｂが形成さ
れている。
適用した例を示す略解図である。先ず第３図に示す構成
から説明すると、上部カーボンブロック２が２つに分割
されており、下端部を下部カーボンブロック１に差し込
んだヒートバイブ３の上端部が、上部の各カーボンブロ
ック２Ａ１２Ｂに差し込まれ、かつ上部の各カーボンブ
ロック２Ａ、２Ｂに、ヒートバイブ３に対し非接触状態
で２次流体ＣＩ 、Ｃ２を流す流路６Ａ、６Ｂが形成さ
れている。
したがって第３図に示す構成では、１次流体Ｈの有する
熱が、ヒートバイブ３を介して上部の各カーボンブロッ
ク２Ａ、２Ｂに伝えられ、ついでこれら上部の各カーボ
ンブロック２Ａ、２Ｂにおける流路６Ａ１６Ｂ内を流れ
る２次流体Ｃ１，Ｇ２に伝えられ、結局第３図に示す構
成では、１次流体Ｈと第１の２次流体ＣＩとの間、およ
び１次流体Ｈと第２の２次流体Ｃ２との間の２態様に熱
７− 交換を行なわせることができる。
熱が、ヒートバイブ３を介して上部の各カーボンブロッ
ク２Ａ、２Ｂに伝えられ、ついでこれら上部の各カーボ
ンブロック２Ａ、２Ｂにおける流路６Ａ１６Ｂ内を流れ
る２次流体Ｃ１，Ｇ２に伝えられ、結局第３図に示す構
成では、１次流体Ｈと第１の２次流体ＣＩとの間、およ
び１次流体Ｈと第２の２次流体Ｃ２との間の２態様に熱
７− 交換を行なわせることができる。
また第４図に示す構成は上部のカーボンブロック２を上
下に２分割するとともに、分割した各カーボンブロック
２Ａ、２Ｂを上下に所定間隔離し、さらに下端部を下部
のカーボンブロック１に差し込んだヒートバイブ３の上
部側を、分割した上部台カーボンブロック２Ａ１２Ｂに
貫通させたものである。
下に２分割するとともに、分割した各カーボンブロック
２Ａ、２Ｂを上下に所定間隔離し、さらに下端部を下部
のカーボンブロック１に差し込んだヒートバイブ３の上
部側を、分割した上部台カーボンブロック２Ａ１２Ｂに
貫通させたものである。
したがって第４図に示す構成では、１次流体Ｈより低温
の第１の２次流体ＣＩおよび第２の２次流体Ｃ２を、上
部のカーボンブロック２Ａ、２Ｂのそれぞれにおける流
路６Ａ、６Ｂに流せば、ヒートバイブ３が下部から上部
に熱輸送するために、１次流体Ｈと第１の２次流体Ｃ１
との問および１次流体Ｈと第２の２次流体Ｃ２との間の
２態様に熱交換を行なわせることができる。
の第１の２次流体ＣＩおよび第２の２次流体Ｃ２を、上
部のカーボンブロック２Ａ、２Ｂのそれぞれにおける流
路６Ａ、６Ｂに流せば、ヒートバイブ３が下部から上部
に熱輸送するために、１次流体Ｈと第１の２次流体Ｃ１
との問および１次流体Ｈと第２の２次流体Ｃ２との間の
２態様に熱交換を行なわせることができる。
なお、上述した各実施例では、下部から上部に向けて熱
輸送して１次流体と２次流体との間で熱交換させる構成
としたが、この発明では、カーボンブロックを水平面内
で配列することにより、水８− 平方向に熱輸送させて熱交換させる構成としてもよい。
輸送して１次流体と２次流体との間で熱交換させる構成
としたが、この発明では、カーボンブロックを水平面内
で配列することにより、水８− 平方向に熱輸送させて熱交換させる構成としてもよい。
またこの発明では、１次流体を流すためのカーボンブロ
ックと２次流体を流すためのカーボンブロックとの配置
は、多種の組み合わせが可能であり、上述した実施例に
限られものではない。
ックと２次流体を流すためのカーボンブロックとの配置
は、多種の組み合わせが可能であり、上述した実施例に
限られものではない。
さらにヒートバイブの中間部をコルゲート管によって構
成することにより、ヒートバイブに可撓性を付与した構
成としてもよい。またさらにカーボンブロックにおける
流路のスケールを除去するために、温水や力性ソーダ液
等の洗浄液をカーボンブロックの流路に流し込みかつ排
出するための洗浄液流路を必要に応じて設けてもよい。
成することにより、ヒートバイブに可撓性を付与した構
成としてもよい。またさらにカーボンブロックにおける
流路のスケールを除去するために、温水や力性ソーダ液
等の洗浄液をカーボンブロックの流路に流し込みかつ排
出するための洗浄液流路を必要に応じて設けてもよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、熱交
換させるべき１次流体もしくは２次流体とヒートバイブ
との間の熱授受はカーボン製のブロックを介して行ない
、前記の流体がヒートバイブに接触しないから、ヒート
バイブの外装体であるコンテナを銅やアルミニウム等通
常用いられている金属管で構成した場合であっても、腐
蝕性の高い１次流体や２次流体によってヒートバイブが
腐食されるおそれがなく、したがってチタンやジルコニ
ウム等の高価な金属を使用する必要がないために、安価
な熱交換器を得ることができ、同時に加工性の良い熱交
換器とすることができる。またカーボンは耐食性に優れ
ているとともに、熱伝導率が高く、かつ熱衝撃に強いか
ら、この発明によれば、熱交換効率が良く、また急激な
温度変化に耐えることのできる熱交換器を得ることがで
きる。４、図面の簡単な説明 第１図はこの発明の一実施例を示す概略的な斜視図、第
２図はこの発明の他の実施例を示す概略的な正面図、第
３図はこの発明の第３の実施例を示す概略的な正面図、
第４図はこの発明の第４の実施例を示す概略的な正面図
である。
換させるべき１次流体もしくは２次流体とヒートバイブ
との間の熱授受はカーボン製のブロックを介して行ない
、前記の流体がヒートバイブに接触しないから、ヒート
バイブの外装体であるコンテナを銅やアルミニウム等通
常用いられている金属管で構成した場合であっても、腐
蝕性の高い１次流体や２次流体によってヒートバイブが
腐食されるおそれがなく、したがってチタンやジルコニ
ウム等の高価な金属を使用する必要がないために、安価
な熱交換器を得ることができ、同時に加工性の良い熱交
換器とすることができる。またカーボンは耐食性に優れ
ているとともに、熱伝導率が高く、かつ熱衝撃に強いか
ら、この発明によれば、熱交換効率が良く、また急激な
温度変化に耐えることのできる熱交換器を得ることがで
きる。４、図面の簡単な説明 第１図はこの発明の一実施例を示す概略的な斜視図、第
２図はこの発明の他の実施例を示す概略的な正面図、第
３図はこの発明の第３の実施例を示す概略的な正面図、
第４図はこの発明の第４の実施例を示す概略的な正面図
である。
１．２．２Ａ、２Ｂ・・・カーボンブロック、 ３・・
・ヒートパイプ、 ５．６．６Ａ、６Ｂ・・・流路、Ｈ
・・・１次流体、 Ｃ，Ｃ＋ 、Ｃ２・・・２次流体。
・ヒートパイプ、 ５．６．６Ａ、６Ｂ・・・流路、Ｈ
・・・１次流体、 Ｃ，Ｃ＋ 、Ｃ２・・・２次流体。
１１−
Claims (1)
- 高温流体と低温流体との間でヒートパイプを介して熱授
受させるヒートパイプ式熱交換器において、前記ヒート
パイプの少なくとも一方の端部がカーボン類のブロック
に挿入させるとともに、そのブロックにピー１〜パイプ
に対し非接触状態で高温流体もしくは低温流体を流通さ
せる流路が形成されていることを特徴とするカーボンブ
ロック型ヒートパイプ式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19085983A JPS6082782A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | カ−ボンブロツク型ヒ−トパイプ式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19085983A JPS6082782A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | カ−ボンブロツク型ヒ−トパイプ式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082782A true JPS6082782A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0526118B2 JPH0526118B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=16264957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19085983A Granted JPS6082782A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | カ−ボンブロツク型ヒ−トパイプ式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082782A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258289A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | 鈴木 正夫 | 高度技術集積都市のイメ−ジ模型 |
| JPH0614767U (ja) * | 1991-02-07 | 1994-02-25 | 小松エレクトロニクス株式会社 | 放熱用ジャケット |
| EP1203915A2 (en) * | 2000-11-03 | 2002-05-08 | Beijing Tsinghua Solar Systems LTD. | Evacuated tubular collector with heat pipe |
| JP2010043803A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Orion Mach Co Ltd | 薬液用熱交換器 |
| FR3043764A1 (fr) * | 2015-11-16 | 2017-05-19 | Airbus Defence & Space Sas | Dispositif d'echange thermique pour satellite artificiel, mur et assemblage de murs comprenant un tel dispositif d'echange thermique |
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|---|---|---|---|---|
| JPS525380A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-17 | Seiren Co Ltd | Dyeing method utilizing agglomerated organic color particles |
| JPS5341855A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Kobe Steel Ltd | Heat exchanger |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19085983A patent/JPS6082782A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526118B2 (ja) | 1993-04-15 |
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