CN215766690U - 一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，包括支撑圆杆、金属壳体，金属壳体的内表面衬有一层氟塑料板，且金属壳体和氟塑料板上设有容纳支撑圆杆插入的开孔，氟塑料板上开孔处设有折边，且折边与金属壳体上开孔的孔壁贴合；支撑圆杆为侧壁面衬有一层氟塑料管的金属圆杆，支撑圆杆插入到开孔内，金属圆杆通过金属焊接和金属壳体外表面连接，金属焊接处与氟塑料管的管口之间留有间隙。本实用新型通过对现有连接结构的改进，保证烟气侧的金属材料全被包覆在氟塑料里的同时，金属壳体和支撑圆杆之间直接通过焊接的方式连接，该结构简单、加工难度低、连接强度高、密封性好。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器设备领域，涉及一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构。
背景技术
由于垃圾焚烧烟气中含有HCl，SO3等成分，金属换热器普遍存在严重腐蚀问题，严重危害到机组的安全运行。在垃圾焚烧领域，现一般用氟塑料换热器取代传统的金属换热器。氟塑料换热器换热管采用氟塑料材料，但支撑圆杆、壳体以及安装配合结构件无法直接采用氟塑料材料，否则无法满足强度要求。由于烟气侧换热介质存在很强的腐蚀性，支撑圆杆、壳体以及安装配合结构件也必须采取防腐蚀措施，一般采用在壳体和支撑圆杆之间衬氟的方法来解决这一问题。但是衬氟壳体和衬氟支撑圆杆间的连接在保证连接强度的同时必须保证密封，否则金属部位会被腐蚀。
实用新型内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，本实用新型的金属壳体中开有圆孔，支撑圆杆表面所衬的氟塑料延伸到孔内，金属壳体内表面所衬氟塑料通过翻边结构向内包覆，从而实现烟气侧金属表面被氟塑料全包覆。衬氟支撑圆杆和衬氟壳体间通过在金属壳体外表面焊接的方式连接。
技术方案：一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，包括支撑圆杆、金属壳体，其特征在于：所述金属壳体的内表面衬有一层氟塑料板，且金属壳体和氟塑料板上设有容纳支撑圆杆插入的开孔，所述氟塑料板上开孔处设有折边，且折边与金属壳体上开孔的孔壁贴合；所述支撑圆杆为侧壁面衬有一层氟塑料管的金属圆杆，所述支撑圆杆插入到开孔内，且氟塑料管与折边紧密贴合；所述金属圆杆通过金属焊接和金属壳体外表面固定连接，所述金属焊接处与氟塑料管的管口之间留有间隙。
进一步优选，所述氟塑料管的管口面和金属焊接处之间的间隙值不小于氟塑料管受热前后的变形量。
进一步优选，所述金属焊接处与折边之间留有间隙。
进一步优选，所述支撑圆杆插入到开孔内，且金属圆杆的一端伸出到金属壳体外。
进一步优选，所述氟塑料板的开孔处通过氟塑料焊接和氟塑料管密封连接。
有益效果：本实用新型通过对现有连接结构的改进，该结构简单、加工难度低、连接强度高、密封性好，在保证烟气侧的金属材料全被包覆在氟塑料里的同时，金属壳体和支撑圆杆之间采用金属焊接连接，能保证连接强度；另外还可在氟塑料管与氟塑料板间通过氟塑料焊接，用于进一步保证密封。与采用不锈钢或钛合金等金属材料的圆杆和壳体相比，本结构成本低廉且耐腐蚀性更强。
附图说明
图1为实施例1所述的支撑圆杆与金属壳体连接的结构剖面图。
图2为实施例2所述的支撑圆杆与金属壳体连接的结构剖面图。
图中，1、支撑圆杆，2、氟塑料管，3、金属壳体，4、氟塑料板， 5、间隙，6、金属焊接，7、氟塑料焊接。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，包括支撑圆杆1、金属壳体3，所述金属壳体3的内表面衬有一层氟塑料板4，且金属壳体3和氟塑料板4上设有容纳支撑圆杆1插入的开孔，所述氟塑料板上开孔处设有折边，且折边与金属壳体3上开孔的孔壁贴合；所述支撑圆杆1为侧壁面衬有一层氟塑料管2的金属圆杆，所述支撑圆杆插入到开孔内，且氟塑料管2与折边紧密贴合；所述金属圆杆通过金属焊接6和金属壳体3外表面固定连接，所述金属焊接处与氟塑料管2的管口之间留有间隙5。所述氟塑料管2的管口面和金属焊接6处之间的间隙值不小于氟塑料管2受热前后的变形量。所述金属焊接处与折边之间留有间隙。所述支撑圆杆插入到开孔内，且金属圆杆的一端伸出到金属壳体3外。
氟塑料的热膨胀系数大，氟塑料换热器运行时，支撑圆杆1表面所衬的氟塑料管2会产生一定的变形量，因此，氟塑料管2在开孔内留有一定的余量空间，使氟塑料换热器运行时，氟塑料管2能有一定的热膨胀量。氟塑料换热器运行时，氟塑料管2的直径由于热膨胀略有变大，而氟塑料板4的折边处尺寸则因受氟塑料板热膨胀变形的挤压而变小，使氟塑料板4的折边处与氟塑料管2的连接更紧密，通过这种方式实现氟塑料板4的折边处与氟塑料管2的密封，有效防止支撑圆杆1和金属壳体3被烟气腐蚀。氟塑料板4的折边处留有一定的间隙，满足氟塑料管2热膨胀变形时对其的拉扯变形量。
实施例2
本实施例提供的氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构与实施例1所述结构相同，其不同之处在于：本实施例中还在氟塑料板4的开孔处通过氟塑料焊接7和氟塑料管2密封连接，用于进一步保证氟塑料板4和氟塑料管2之间的密封性，如图2所示。
Claims (5)
1.一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，包括支撑圆杆（1）、金属壳体（3），其特征在于：所述金属壳体（3）的内表面衬有一层氟塑料板（4），且金属壳体（3）和氟塑料板（4）上设有容纳支撑圆杆（1）插入的开孔，所述氟塑料板上开孔处设有折边，且折边与金属壳体（3）上开孔的孔壁贴合；所述支撑圆杆（1）为侧壁面衬有一层氟塑料管（2）的金属圆杆，所述支撑圆杆插入到开孔内，且氟塑料管（2）与折边紧密贴合；所述金属圆杆通过金属焊接和金属壳体（3）外表面固定连接，所述金属焊接处与氟塑料管（2）的管口之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，其特征在于：所述氟塑料管（2）的管口面和金属焊接处之间的间隙值不小于氟塑料管（2）受热前后的变形量。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，其特征在于：所述金属焊接处与折边之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，其特征在于：所述支撑圆杆插入到开孔内，且金属圆杆的一端伸出到金属壳体（3）外。
5.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器支撑圆杆与金属壳体连接结构，其特征在于：所述氟塑料板的开孔处通过氟塑料焊接和氟塑料管（2）密封连接。
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