CN210321319U - 一种气液换热器用换热组件结构 - Google Patents
一种气液换热器用换热组件结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种气液换热器用换热组件结构，包括固定在支撑管上的前端板、支撑板和后端板，置于前端板、支撑板和后端板中的换热管，所述换热管包括进水段的换热管和出水段的换热管；进水段的换热管的出水端与出水段的换热管的进水端都密封固定于辅助端板，所述辅助端板另一侧密封固定有液侧封头；所述液侧封头与换热管连通。本实用新型消除了换热器换热组件的支撑构架和换热管热膨胀和热应力不一致带来的影响，保证换热器的安全正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液换热器技术领域，特别是一种气液换热器用换热组件结构，具有补偿气液两侧因温度热膨胀不均的功能。
背景技术
工程中常用气液型热器，一般采用管外走气，管内走液体方式布置，根据气换热器规模，整个换热器可由若干个换热组件组合而成。通常情况下，液侧与气侧存在较大温差，同时管外气体流量较大，换热管长度较长；为了支撑换热管，在换热管长度上设备了支撑换热管的数道支撑板，为了保证支撑强度，整个支撑管板及前后端板组成支撑构架通过焊接等固态联接方式连成一个整体。如图1所示，为了保证液侧密封，换热管采用单根弯头联接方式，前端板侧可与换热管焊接(可以密封焊，使此侧端板作为密封气体的壁板)作为固定支点无相对滑动，其余换热管与支撑板采用可自由滑运的方式(换热管穿过托板和端板，与托板和端板有间隙可滑动)，补偿处于气侧的支撑构架和管内流运液体的换热管因材料的热膨胀系数和温度不同产生的膨胀量差及热应力，且为了保证密封气体不泄漏至大气，后端板加设密封罩。
根据换热器使用环境不同，制作换热器的换热管束材质要求也不同，一些材质特性限制(如某些场合必须要求钛材作为换热管)，用这类材质作为换热管制作的气液型换热器不适合换热管采用弯头焊接联接，只能采用管板式焊接或管板胀接方式，即管束胀焊接或胀接到两端管板上，再通过管板封头密封折流。如采用图2换热组件结构，换热管与支撑结构之间无法实现相互滑动，换热组件的支撑构架和换热管工作温度的不同以及可能材料不同，工作时存在不同的热膨胀量和热应力，严重影响换热器的安全正常运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液换热器用换热组件结构，解决换热器换热组件的支撑构架和换热管热膨胀和热应力不一致带来的影响，保证换热器的安全正常运行。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种气液换热器用换热组件结构，包括固定在支撑管上的前端板、支撑板和后端板，置于前端板、支撑板和后端板中的换热管，所述换热管包括进水段的换热管和出水段的换热管；进水段的换热管的出水端与出水段的换热管的进水端都密封固定于辅助端板，所述辅助端板另一侧密封固定有液侧封头；所述液侧封头与换热管连通。
进一步的，所述辅助端板与换热管之间采用焊接或胀接或胀焊接的方式进行密封固定。
进一步的，所述辅助端板与液侧封头之间采用焊接或胀接或胀焊接的方式密封固定。
进一步的，所述液侧封头与换热管采用同种材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了预留膨胀量(△L)方式，即在后端板侧的换热管处设置辅助端板，有效消除了运行中换热组件中支撑构架和换热管之间的膨胀量差，保证了换热器的安全正常运行。
附图说明
图1是典型的气液用换热组件结构；
图2是采用常规端板密封焊或胀接后的气液用换热组件结构；
图3是本实用新型改进后的气液换热器用换热组件结构；
图4是本实用新型另一种改进后的气液换热器用换热组件结构。
图中：1-前端板；2-烟道壁板；3-支撑管；4-支撑板；5-后端板；6-气体密封罩；7-辅助端板；8-液侧封头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图3所示，本实用新型结构通过在后端板5侧设置辅助端板7，换热管(常规组件，图中未示出)与前端板1和辅助端板7均采用焊接或胀接或胀焊接方式进行密封，在辅助端板7侧加设液侧封头8保证液侧密封。
具体的，本实用新型结构包括固定在支撑管3上的前端板1、支撑板4和后端板5，置于前端板1、支撑板4和后端板5中的换热管，所述换热管包括进水段的换热管和出水段的换热管；其特征在于，进水段的换热管的出水端与出水段的换热管的进水端都密封固定于辅助端板7，所述辅助端板7另一侧密封固定有液侧封头8；所述液侧封头8与换热管连通。
所述辅助端板7与换热管之间采用焊接或胀接或胀焊接的方式进行密封固定。所述辅助端板7与液侧封头8之间采用焊接或胀接或胀焊接的方式密封固定。此外，为保证膨胀量可控性强，所述液侧封头8与换热管采用同种材料制作而成。
本实用新型结构通过设置辅助端板7，预留出换热组件支撑构架与换热管工作时的热膨胀量差，该热膨胀量差值可通过支撑构架在最高工作温度时的膨胀量与换热管在最高工作温度时的膨胀量差得出，保证换热器设计工况下工作时，换热组件带着辅助端板7以及液侧封头8的管束能在后端板5自由滑动，消除换热组件支撑构架和换热管之间热膨胀量不一致的影响。
换热管可为光管，可为扩展受热面型式换热管(如H型，螺旋型等)，本实用新型中换热管为扩展受热面型式换热管。考虑到实际工程时，换热器沿气体流向管排数较多，或者换热器液侧进/出口温差较大，为了防止一个辅助端板7上前后换热管工作温度相差较大而导致换热管的热膨胀量相差较大，可以根据实际情况把辅助端板7沿气体流向排数拆分成数个，如图4所示。
Claims (4)
1.一种气液换热器用换热组件结构，包括固定在支撑管(3)上的前端板(1)、支撑板(4)和后端板(5)，置于前端板(1)、支撑板(4)和后端板(5)中的换热管，所述换热管包括进水段的换热管和出水段的换热管；其特征在于，进水段的换热管的出水端与出水段的换热管的进水端都密封固定于辅助端板(7)，所述辅助端板(7)另一侧密封固定有液侧封头(8)；所述液侧封头(8)与换热管连通。
2.如权利要求1所述的一种气液换热器用换热组件结构，其特征在于，所述辅助端板(7)与换热管之间采用焊接或胀接或胀焊接的方式进行密封固定。
3.如权利要求1所述的一种气液换热器用换热组件结构，其特征在于，所述辅助端板(7)与液侧封头(8)之间采用焊接或胀接或胀焊接的方式密封固定。
4.如权利要求1所述的一种气液换热器用换热组件结构，其特征在于，所述液侧封头(8)与换热管采用同种材料制作而成。
Priority Applications (1)
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| CN201921094036.5U CN210321319U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种气液换热器用换热组件结构 |
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| CN201921094036.5U CN210321319U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种气液换热器用换热组件结构 |
Publications (1)
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| CN210321319U true CN210321319U (zh) | 2020-04-14 |
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| CN201921094036.5U Active CN210321319U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种气液换热器用换热组件结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112325669A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 成都超浩制冷科技有限公司 | 一种钻井液冷却循环装置及系统 |
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2019
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