CN218719636U - 一种耐高温非金属补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温非金属补偿器，包括左法兰、左接管、右接管和右法兰，左接管外表面焊接左环板，右接管外表面焊接右环板，左环板和右环板的端部分别设有上盖板，左环板与右环板之间安装有非金属补偿器主体，并通过上盖板、上垫圈和第一螺栓螺母组件连接和固定。左接管内腔中设有第一导流筒，第一导流筒通过第一环板与左接管的内壁焊接固定；右接管内设有第二导流筒，第二导流筒通过第三环板与右接管的端部焊接固定。本实用新型通过在左环板与右环板之间安装非金属补偿器主体，非金属补偿器主体通过上盖板、上垫圈和第一螺栓螺母组件连接和固定，其结构强度较高，耐腐蚀、耐高温性能更好，并且安装方便，使用寿命更长。

Description

一种耐高温非金属补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其是一种耐高温非金属补偿器。

背景技术

目前，在各类循环流化床锅炉，燃机余热锅炉及化工、发电、水泥、造纸、高层建筑等行业中，设备与设备、设备与管道、管道与管道之间由于热胀冷缩产生变形，通常采用具有防腐能力的非金属补偿器来补偿位移并吸收振动，降低噪音，其主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料以便能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。现有非金属补偿器由硅橡胶玻璃纤维布制成，对于上述系统中排出的烟气、粉尘中的硫化物、氰化物、酸、碱、硝盐等化学物的强烈腐蚀抵抗能力差，容易损坏，密封性差，而且结构强度低、容易扭断、耐温性差，使得补偿器的使用寿命较短，有害物质去除率低，有时还会导致污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构强度高、耐腐蚀、耐高温的非金属补偿器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种耐高温非金属补偿器，包括左法兰、左接管、右接管和右法兰，所述左接管的外表面焊接固定有左环板，右接管的外表面焊接固定有右环板，右环板的左侧面焊接固定有第三导流筒，左接管的端部伸入到第三导流筒的内腔中；所述左环板和右环板的端部分别设有上盖板，所述左环板与右环板之间安装有非金属补偿器主体，非金属补偿器主体通过上盖板、上垫圈和第一螺栓螺母组件连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左接管的内腔中设有第一导流筒，第一导流筒的左端通过第一环板与左接管的内壁焊接固定，第一导流筒的右端设有第二环板；所述右接管内设有第二导流筒，第二导流筒通过第三环板与右接管的端部焊接固定，第一导流筒伸入到第二导流筒的内腔中。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左接管和第一导流筒的内壁设有耐火泥，耐火泥通过耙钉与左接管和第一导流筒的内壁连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述右接管和第三环板之间设有耐火泥，耐火泥通过耙钉与右接管的内壁连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左环板与右环板之间设有一对对称设置的耳板，耳板的截面设为L形，其一端通过第一螺栓螺母组件与上垫圈和上盖板连接，耳板的另一端通过拉杆和第二螺栓螺母组件连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述非金属补偿器主体由相互粘结的氟橡胶层、芳纶纤维网格布层、氟橡胶层、不锈钢丝网层、氟橡胶层、芳纶纤维网格布层和氟橡胶层构成。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型通过在左环板与右环板之间安装非金属补偿器主体，非金属补偿器主体通过上盖板、上垫圈和第一螺栓螺母组件连接和固定，其结构强度较高，耐腐蚀、耐高温性能更好，并且安装方便，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、左法兰，2、左接管，3、上垫圈，4、上盖板，5、第一环板，6、第一导流筒，7、第二导流筒，8、第三导流筒，9、第二环板，10、非金属补偿器主体，11、第三环板，12、第一螺栓螺母组件，13、右法兰，14、右接管，15、耙钉，16、耐火泥，17、拉杆，18、第二螺栓螺母组件，19、耳板，20、左环板，21、右环板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种耐高温非金属补偿器，包括左法兰1、左接管2、右接管14和右法兰13，所述左接管2的外表面焊接固定有左环板20，右接管14的外表面焊接固定有右环板21，右环板21的左侧面焊接固定有第三导流筒8，左接管2的端部伸入到第三导流筒8的内腔中；所述左环板20和右环板21的端部分别设有上盖板4，左环板20与右环板21之间安装有非金属补偿器主体10，非金属补偿器主体10通过上盖板4、上垫圈3和第一螺栓螺母组件12连接和固定。

本实施例中，所述左接管2的内腔中设有第一导流筒6，第一导流筒6的左端通过第一环板5与左接管2的内壁焊接固定，第一导流筒6的右端设有第二环板9。所述右接管14内设有第二导流筒7，第二导流筒7通过第三环板11与右接管14的端部焊接固定，第一导流筒6伸入到第二导流筒7的内腔中。

所述左接管2和第一导流筒6的内壁设有耐火泥16，耐火泥16通过耙钉15与左接管2和第一导流筒6的内壁连接和固定。所述右接管14和第三环板11之间设有耐火泥16，耐火泥16通过耙钉15与右接管14的内壁连接和固定。

所述左环板20与右环板21之间设有一对对称设置的耳板19，耳板19的截面设为L形，其一端通过第一螺栓螺母组件12与上垫圈3和上盖板4连接，耳板19的另一端通过拉杆17和第二螺栓螺母组件18连接。

本实施例中，所述非金属补偿器主体10由相互粘结的氟橡胶层、芳纶纤维网格布层、氟橡胶层、不锈钢丝网层、氟橡胶层、芳纶纤维网格布层和氟橡胶层构成。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温非金属补偿器，包括左法兰、左接管、右接管和右法兰，其特征是：所述左接管的外表面焊接固定有左环板，右接管的外表面焊接固定有右环板，右环板的左侧面焊接固定有第三导流筒，左接管的端部伸入到第三导流筒的内腔中；

所述左环板和右环板的端部分别设有上盖板，所述左环板与右环板之间安装有非金属补偿器主体，非金属补偿器主体通过上盖板、上垫圈和第一螺栓螺母组件连接和固定。

2.根据权利要求1所述的耐高温非金属补偿器，其特征是：所述左接管的内腔中设有第一导流筒，第一导流筒的左端通过第一环板与左接管的内壁焊接固定，第一导流筒的右端设有第二环板；所述右接管内设有第二导流筒，第二导流筒通过第三环板与右接管的端部焊接固定，第一导流筒伸入到第二导流筒的内腔中。

3.根据权利要求2所述的耐高温非金属补偿器，其特征是：所述左接管和第一导流筒的内壁设有耐火泥，耐火泥通过耙钉与左接管和第一导流筒的内壁连接和固定。

4.根据权利要求2所述的耐高温非金属补偿器，其特征是：所述右接管和第三环板之间设有耐火泥，耐火泥通过耙钉与右接管的内壁连接和固定。

5.根据权利要求1所述的耐高温非金属补偿器，其特征是：所述左环板与右环板之间设有一对对称设置的耳板，耳板的截面设为L形，其一端通过第一螺栓螺母组件与上垫圈和上盖板连接，耳板的另一端通过拉杆和第二螺栓螺母组件连接。

6.根据权利要求1所述的耐高温非金属补偿器，其特征是：所述非金属补偿器主体由相互粘结的氟橡胶层、芳纶纤维网格布层、氟橡胶层、不锈钢丝网层、氟橡胶层、芳纶纤维网格布层和氟橡胶层构成。

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