CN220396770U - 一种用于热力管道的井壁密封节 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道密封技术领域，尤其是涉及一种用于热力管道的井壁密封节，包括墙体和内管，所述墙体开设有内管通过的进管口，内管的外壁套设有外套管，外套管靠近内管的一侧，且位于墙体远离热力井内的一端开设有凹槽，凹槽的延伸方向与外套管的延伸方向一致，凹槽内设置有环形内板，环形内板的竖直方向的高度高于凹槽的深度，环形内板背离热力井的一面设置有第一波纹管，第一波纹管向着背离热力井的方向延伸，内管背离环形内板的一端对应波纹管的端部开设有环槽，环槽内设置有环形外板，波纹管一端与环形安装板焊接固定，一端与环形外板焊接固定，具有管道在经过热胀冷缩时可以避免管道破裂或者变形，增长热力管道的使用年限的优点。

Description

一种用于热力管道的井壁密封节

技术领域

本申请涉及管道密封技术领域，尤其是涉及一种用于热力管道的井壁密封节。

背景技术

目前我国城市供暖已经进入同一供热时期，这可以有效地使用能源并减少城市空气污染，热电厂产生的热水汽通过管道输送到市区各用户构成城市供热管网。热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道，热力管道输送的介质温度高、压力大、流速快，在运输时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，并且在输送时线路长、管径大、压力大，这些架设在地沟或直埋入地下的输送管道的维修工程既困难又耗资。

目前的热力管道井的墙体上会安装一钢管，热力管道的一端贯穿墙体延伸至热力管道井内部，另一端延伸至井外，在热力管道井的区域安装压力表等元器件，方便人们对热力管道井以及热力管道进行监控。

但是目前的热力管道内部高低温跨度较大，热力管道会出现热胀冷缩的现象，该现象会导致热力管道在热力管道井的墙体上具有延自身轴线往复移动的趋势，会导致热力管道变形，接着发生断裂，从而影响热力管道的使用。

实用新型内容

本申请为了实现管道在经过热胀冷缩时可以避免管道破裂或者变形，增长热力管道的使用年限，提供了一种用于热力管道的井壁密封节。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于热力管道的井壁密封节，包括墙体和内管，所述墙体开设有内管通过的进管口，内管的外壁套设有外套管，外套管靠近内管的一侧，且位于墙体远离热力井内的一端开设有凹槽，凹槽的延伸方向与外套管的延伸方向一致，凹槽内设置有环形内板，环形内板的竖直方向的高度高于凹槽的深度，环形内板背离热力井的一面设置有第一波纹管，第一波纹管向着背离热力井的方向延伸，内管背离环形内板的一端对应波纹管的端部开设有环槽，环槽内设置有环形外板，波纹管一端与环形安装板焊接固定，一端与环形外板焊接固定。

通过采用上述方案，在内管道运输热水或者为热蒸汽时会热胀冷缩，具有一定的位移，通过内管道和外管道的摩擦容易破裂，首先将第一波纹管与环形内板进行固定，接着放入至凹槽内，接着再将第一波纹管的另一端与环形外板进行固定，不仅便于安装，并且第一波纹管可以根据内管的位移进行形变，从而对内管进行位移补偿，并且可以起到密封的作用。

可选的，所述环形内板与环形外板之间的波纹管设置有多个。

通过采用上述方案，可以进一步的对位移进行补偿，并且密封性更加强。

可选的，环形安装板靠近凹槽的端部固定有环形安装板，通过螺栓将环形安装板与外套管固定。

通过采用上述方案，环形安装板可以进一步的增强环形内板位于凹槽内的位置，增强环形内板的稳定性，并且便于安装。

可选的，所述内管和外套管背离环形外板的一端设置有法兰安装板。

通过采用上述方案，法兰安装板可以很好的提高外套筒和内管之间的密封性。

可选的，所述外管道靠近法兰安装盘的一端固定有环形绕板，环形绕板和法兰安装板之间设置有第三波纹管，第三波纹管的两端分别与法兰安装板和环形绕板固定。

通过采用上述方案，第三波纹管和环形绕板可以进一步的增加外套管和内管的密封性。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过在内管的外壁套设有外套管，并且在外套管的内侧设置环形内板，在内管的外壁背离环形内板的一端设置环形外板，并且在环形内板和环形外板之间设置第一波纹管，可以在热力管道在经过热胀冷缩，具有一定的位移时进行位移补偿，避免内管的管壁出现形变导致出现裂痕；

2.通过设置法兰安装盘可以将外套管和内管进行连接，并且可以提高外套管和内管的密封性；

3.通过在安装时可以将环形内板先与第一波纹管进行焊接固定，接着放置于凹槽内，再对环形外板进行焊接，可以进一步的使安装更加的简单便捷。

附图说明

图1是本实施例一种用于热力管道的井壁密封节的整体剖视图。

图中，1、墙体；11、进管口；2、外套管；21、环形安装板；22、环形内板；23、第一波纹管；24、第二波纹管；25、环形绕板；26、第三波纹管；27、凹槽；3、内管；31、环形外板；311、横板；312、竖板；32、环槽；4、法兰安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供一种用于热力管道的井壁密封节，包括外套管2和内管3，外套管2套设于内管3的外壁，且由热力管道井的外部进入至内部，热力管道井的墙体1开设有进管口11，内管3和外套管2由进管口11进入并向热力管道井中间位置延伸。

参照图1，外套管2背离热力管道井内部的一端位于两侧墙体1之间的位置开设有凹槽27，凹槽27内设置有环形安装板21和环形内板22，环形安装板21的设置方向与凹槽27的延伸方向一致，环形内板22和环形安装板21的延伸方向垂直，且环形内板22由凹槽27底部向内管3的方向延伸，环形内板22设置于环形安装板21靠近热力管道井的一端，且环形内板22与环形安装板21焊接固定，环形安装板21通过螺栓固定于凹槽27内，环形内板22面向环形安装板21的一面设置有多个波纹管，本实施例中设置有两个，分别是第一波纹管23和第二波纹管24，第一波纹管23和第二波纹管24向着背离热力管道井的内部方向延伸，内管3对应第一波纹管23和第二波纹管24的端部开设有环槽32，环槽32内设置有环形外板31，环形外板31包括横板311和竖板312，竖板312竖直设置于环槽32内且与横板311背离热力管道井的一端固定，第一波纹管23和第二波纹管24与竖板312面向环形内板22的一面固定，在安装时，首先将第一波纹管23和第二波纹管24与环形内板22进行固定，接着将环形安装板21和环形内板22一起放置于凹槽27内，接着再在环槽32内安装环形外板31，不仅安装便捷，并且第一波纹管23和第二波纹管24可以使内管3在产生位移时具有一定的位移补偿，避免内管3产生破裂。

参照图1，外套管2背离环形外板31的一端，且靠近内管3的一侧固定有环形绕板25，环形绕板25的内径小于外套管2的内径，外套管2背离环形外板31的一端与内管3通过法兰安装板4进行固定，环形绕板25和法兰安装板4之间设置有第三波纹管26，第三波纹管26的一端与环形绕板25固定，另一端与法拉安装板固定，可以进一步的起到密封的作用。

在热力管道进入至热力管道井时，首先将第一波纹管23和第二波纹管24与环形内板22焊接，接着将环形安装板21和环形内板22放置于凹槽27内，通过螺栓进行固定，接着第一波纹管23和第二波纹管24与环形外板31进行焊接固定，再将环形外板31焊接固定于环槽32内，将环形绕板25固定于外套管2的内侧，再将第三波纹管26的一端与环形绕板25焊接固定，最后固定法兰安装盘，实现了管道在经过热胀冷缩时可以避免管道破裂或者变形，而提供的位移补偿增长热力管道的使用年限，

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于热力管道的井壁密封节，包括墙体(1)和内管(3)，其特征在于：所述墙体(1)开设有内管(3)通过的进管口(11)，内管(3)的外壁套设有外套管(2)，外套管(2)靠近内管(3)的一侧，且位于墙体(1)远离热力井内的一端开设有凹槽(27)，凹槽(27)的延伸方向与外套管(2)的延伸方向一致，凹槽(27)内设置有环形内板(22)，环形内板(22)的竖直方向的高度高于凹槽(27)的深度，环形内板(22)背离热力井的一面设置有第一波纹管(23)，第一波纹管(23)向着背离热力井的方向延伸，内管(3)背离环形内板(22)的一端对应波纹管的端部开设有环槽(32)，环槽(32)内设置有环形外板(31)，波纹管一端与环形安装板(21)焊接固定，一端与环形外板(31)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于热力管道的井壁密封节，其特征在于：所述环形内板(22)与环形外板(31)之间的波纹管设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种用于热力管道的井壁密封节，其特征在于：环形安装板(21)靠近凹槽(27)的端部固定有环形安装板(21)，通过螺栓将环形安装板(21)与外套管(2)固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于热力管道的井壁密封节，其特征在于：所述内管(3)和外套管(2)背离环形外板(31)的一端设置有法兰安装板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于热力管道的井壁密封节，其特征在于：所述外套管(2)靠近法兰安装盘的一端固定有环形绕板(25)，环形绕板(25)和法兰安装板(4)之间设置有第三波纹管(26)，第三波纹管(26)的两端分别与法兰安装板(4)和环形绕板(25)固定。