KR100194547B1

KR100194547B1 - 강교용 박스 거더의 제조방법

Info

Publication number: KR100194547B1
Application number: KR1019960009230A
Authority: KR
Inventors: 양순호
Original assignee: 양순호; 이희수
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970066249A

Abstract

본 발명은 강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법에 관한 것으로, 강교의 조립성 및 작업성을 향상시킬 수 있는데 그 목적이 있으며, 그 구성은 강판 플레이트의 표면의 이물질을 제거하고, 제작중 녹발생방지를 위해 소트 블라스팅(Shor Blastting)한 후 아연성분의 프리머(Primer)도장을 행하는 전처리 공정과, 이 강판 플레이트의 좌굴을 방지하기 위한 수평 및 수직 스티퍼너(Stiffener)와, 중간부분의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위한 다이어프램(Diaphragm)을 각각의 사이즈에 맞게 절단하는 절단공정과, 상·하부 강판 플레이트와 좌·우부 강판 플레이트에 수평 및 수직 스티퍼너를 용접하는 제1용접 공정과, 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트로 박스형 거더를 형성하기 위한 제2용접공정과, 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트의 단부를 가공하는 면가공공정과, 상기 박스형 거더의 단부에서 일정간격을 두고 구멍을 뚫은 드릴링공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정도.

제2도는 종래의 강교용 박스 거더의 제조공정도.

제3도는 종래의 다른 실시예의 강교용 박스 거더의 제조공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부 플레이트 1a : 하부 플레이트

2 : 좌부 플레이트 2a : 우부 플레이트

3 : 박스 거더(Box Girder) 12 : 수평 스티퍼너

13 : 수직 스티퍼너 21 : 다이어프램

6 : 레이 아웃 머시인 31, 32 : 마킹부

본 발명은 교량의 상판을 지지하는 강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세히 설명하면 강판 플레이트(Plate)에 길이방향으로 일정간격을 두고 스티퍼너(Stiffener)를 용접하고, 스티퍼너가 용접된 상기 강판 플레이트를 각각 용접하여 사각형의 박스 거더를 형성하고, 이 사각형의 박스 거더의 단부를 면 가공후 상면, 밑면, 좌측면, 우측면의 순서대로 드릴링(Drilling)가공하여 현장에서 바로 조립할 수 있도록 한 강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 제2도에 도시한 바와 같이 다리나 고가도로 등의 교량의 상판을 지지하는 데 사용되는 강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법을 나타낸 것이다.

강판 플레이트의 표면의 이물질을 제거하고, 제작중 녹발생방지를 위해 소트 블라스팅(Short Blastting)한 후 아연성분의 프리머(Primer)도장을 행하는 전처리 공정을 한다.

상기 전처리 공정을 거친 강판 플레이트와, 이 강판 플레이트의 좌굴을 방지하기 위한 수평 및 수직 스티퍼너(Stiffener)와, 중간부분의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위한 다이어프램(Diaphragm)을 각각의 사이즈에 맞게 절단하는 절단공정을 거친다.

상기 절단공정을 거친 상·하부 강판 플레이트(10)(10a)와 좌·우부 강판 플레이트(11)(11a)에 제2도의 (a)(b)에 도시한 바와 같이 수평 및 수직 스티퍼너(12)(13)를 용접하는 제1용접공정을 행한다.

위의 제1용접 공정을 거친 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(10)(10a)(11)(11a)의 단부에서 일정간격을 두고 제2도의 (c)(d)에 도시한 바와 같이 드릴링 머시인의 드릴(14)로서 구멍(15)을 뚫은 드릴링공정을 행한다.

상기 드릴링공정을 거친 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(10)(10a)(11)(11a)로 제2도의 (e)에 도시한 바와 같이 박스 거더(20)를 형성하기 위한 용접을 행함과 동시에 상기 박스 거더(20)의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위하여 중간에 일정간격으로 다이어프램(21)을 용접하는 제2용접공정을 행하여 박스거더(20)를 제조하는 것이다.

상기와 같은 공정을 거쳐 제조되는 종래의 박스 거더(20)는 현장에서 가설하기 전에 조립이 될 수 있는지를 확인하기 위하여 제2도의 (f)에 도시한 바와 같이 연결부분에 연결플레이트(22)를 이용하여 가조립을 행한다.

상기와 같이 제조되는 박스 거더(20)는 강판 플레이트(10)(10a)(11)(11a)에 수평 및 수직 스피퍼너(12)(13)를 용접할 때 일일이 수작업에 의한 용접작업을 행하므로 작업능률이 저하될 뿐만아니라 박스 거더(20)를 형성하기 전에 각각의 강판플레이트(10)(10a)(11)(11a)에 드릴(14)로서 구멍(15)을 뚫는 드릴링공정을 거쳐 박스 거더(20)를 제조함으로서 현장에서 가조립할 시에 제2도(f)에 도시한 바와 같이 가공오차, 조립오차 및 용접변형오차등으로 박스거더(20)과 박스거더(20)간의 구멍거리가 맞지 않아 본 설치에 앞서 가설치를 하여 일치하지 않는 곳은 재가공수정을 함으로써 상기 박스 거더(20)의 제품강도 및 안전도가 설계치에 못미치는 현상을 초래할 뿐만아니라 가설치로 인한 공정지연과 공장부지면적이 많이 필요하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 박스 거더(20)의 단부의 면 가공을 행하지 않았기 때문에 이음 부분의 신축률을 고려하여 용접기로 절단하여야 하는 등의 문제점이 있었다.

그리고, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방법으로는 종래에 제3도에 도시한 바와 같은 박스 거더의 제조방법이 있었다.

강판 플레이트의 표면의 이물질을 제거하고, 제작중 녹발생방지를 위해 소트 블라스팅(Short Blastting)한 후 아연성분의 프리머(Primer)도장을 행하는 전처리 공정을 행한다.

상기 절단공정을 거친 상·하부 강판 플레이트(30)(30a)와 좌·우부 강판플레이트(31)(31a)에 제3도의 (a)(b)에 도시한 바와 같이 수평 및 수직 스티퍼너(12)(13)를 용접하는 제1용접공정을 행한다.

상기 제1용접공정을 거친 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(30)(30a)(31)(31a)로 제3도의 (c)에 도시한 바와 같이 박스형 거더(40)를 형성하기 위한 용접을 행함과 동시에 상기 박스 거더(20)의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위하여 중간에 일정간격으로 다이어프램(21)을 용접하는 제2용접공정을 행하여 박스형 거더(40)를 제조한다.

상기와 같은 공정을 거쳐 제조되는 종래의 박스형 거더(40)는 현장에서 가설하기 전에 조립이 될 수 있는지를 확인하기 위하여 가조립을 하는 데 이 때 제3도의 (d)에 도시한 바와 같이 상기 박스 거더(40)의 연결부분에 구멍(42)이 뚫어진 가이드 플레이트(41)를 맞대어 드릴(14)로서 구멍(43)을 뚫은 드릴링 공정을하여 가조립을 행하는 것이다.

그러나 상기와 같이 제조되는 박스 거더(40)는 현장에서 가설치하면서 구멍을 뚫는 드릴링 공정을 함으로서 박스 거더(20)의 설치시 연결부분에서의 오차는 줄일 수 있으나, 박스 거더(40)의 양단측에 구멍없이 현장에서 가설치하면서 드릴링공정을 행하므로 작업성 및 조립성이 저하되며, 또한 가설치시 작업장소의 협소 및 현장에서 드릴링을 하므로 작업의 위험성을 내포하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 강교의 조립성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 가설치없이 현장에서 바로 설치할 수 있도록 규격화된 강교용 박스 거더(Box Girder)의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강판 플레이트의 표면의 이물질을 제거하고, 제작중 녹발생방지를 위해 소트 블라스팅(Short Blastting)한 후 아연성분의 프리머(Primer)도장을 행하는 전처리 공정과, 강판 플레이트와, 이 강판 플레이트의 좌굴을 방지하기 위한 수평 및 수직 스티퍼너(Stiffener)와, 중간부분의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위한 다이어프램(Diaphragm)을 각각의 사이즈에 맞게 절단하는 절단공정과, 상·하부 강판 플레이트와 좌·우부 강판 플레이트에 수평 및 수직 스티퍼너를 용접하는 제1용접공정과, 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트로 박스형 거더를 형성하기 위한 용접을 행함과 동시에 상기 박스 거더의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위하여 중간에 일정간격으로 다이어프램을 용접하는 제2용접공정과, 상기 박스 거더의 양단부를 가공하는 면가공공정과, 상기 박스형 거더의 단부에서 일정간격을 두고 구멍을 뚫은 드릴링공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 제조공정도를 나타낸 것이다.

상기 전처리 공정을 거친 강판 플레이트와, 이 강판 플레이트의 좌굴을 방지하기 위한 수평 및 수직 스티퍼너(Stiffener)와, 중간부분의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위한 디이어프램(Diaphragm)을 각각의 사이즈에 맞게 절단하는 절단공정을 행한다.

상기 절단공정을 거친 상·하부 강판 플레이트(1)(1a)와 좌·우부 강판플레이트(2)(2a)에 좌굴을 방지하기 위한 수평 및 수직 스티퍼너(12)(13)를 용접하는 제1용접공정을 행한다. 이 제1용접공정의 경우는 자동용접으로 하는 것이 바람직하다(제1도의 (a)(b) 참조)

상기 제1용접공정을 거친 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(1)(1a)(2)(2a)로 박스 거더(3)를 형성하기 위하여 용접을 행함과 동시에 상기 박스 거더(3)의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위하여 내부 중간에 일정간격으로 다이어프램(21)을 용접하는 제2용접공정을 행하게 된다.

상기 제2용접공정에서 완성된 박스 거더(3)는 제1도의 (d)에 도시한 바와 같이 레이 아웃 머시인(Lay Out M/C((6)의 지지대(62)에 설치된 이동용 지지대(63)를 상기 박스 거더(3)의 크기에 따라 이동하여 적당한 위치로 조정하여 고정한 후 상기 박스 거더(3)를 올려 놓는다. 그 후 상기 박스 거더(3)의 선단부 상면에 마킹부(31)의 X, Y, Z 좌표치를 레이 아웃 머시인(6)의 카메라(61)로서 확인하고, 다시 레이 아웃 머시인(6)의 카메라(61)를 상기 박스 거더(3)의 후단부 마킹부(32)에 위치시켜 이 마킹부(32)의 X, Y, Z 좌표치를 읽어 상기 박스 거더(3)의 선단부 마킹부(31)의 X, Y, Z 좌표치와 비교하여 지지대(62)의 이동용지지대(63)로서 위치를 조정하여 상기 박스 거더(3)를 고정하는 위치조정공정을 행한다.

상기 위치조정공정을 거친 박스 거더(3)의 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(1)(1a)(2)(2a)의 단부를 가공하는 면가공공정을 행한다. 이 면가공공정을 행하는 것은 현장에서 상기 박스 거더(3)끼리 연결할 때의 이음부분의 간격을 일정하게 하기 위하여 즉, 가공오차 및 조립오차를 없게 하기 위하여 면가공공정을 행한다. 이는 상기 박스 거더(3)의 신축률을 고려한 것이다. 또, 상기 면가공 공정은 커터기로 하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 커터기가 부착된 드릴링 머시인의 커터기로서 박스 거더(3)의 단부가공을 행한다. 단부의 면가공순서는 제1도의 (e)에 도시한 바와 같이 박스 거더(3)의 상부 플레이트(1), 우부 플레이트(2a), 하부 플레이트(1a) 및 좌부 플레이트(2)의 순서대로 하는 것이 바람직하다.

상기 면가공공정을 거친 박스 거더(3)는 단부에서 일정간격을 두고 커터기가 부착된 드릴링머시인(5)로 구멍을 뚫은 드릴링공정을 행한다. 이 드릴링공정의 순서는 제1도의 (f)에 도시한 바와 같이 상부 플레이트(1), 하부 플레이트(1a), 좌부 플레이트(2), 우부 플레이트(2a)의 순서로 하는 것이 바람직하며, 이는 현장 설치시 제1도의 (g)에 도시한 바와 같이 박스 거더(3)끼리 연결 플레이트(6)으로 바로 연결할 수 있을 뿐만아니라 규격화를 이룰 수 있도록 한것이다.

상술한 바와 같이 박스 거더를 제조할 때에 조립시 박스 거더끼리 연결할 때에 간격을 정확하게 얻을 수 있도록 면가공공정을 행한 후 박스 거더의 각면에 드릴링공정을 행함으로서 품질의 향상을 가져오고, 또한 가공오차, 조립오차 및 용접변형오차등을 최대로 줄일 수 있으므로 제품의 강도나 안전도를 향상시킬 뿐만아니라 제품의 규격화를 이룰 수 있는 효과가 있다.

Claims

강판 플레이트의 표면의 이물질을 제거하고, 제작중 녹발생방지를 위해 소트 블라스팅(Short Blastting)한 후 아연성분의 프리머(Primer) 도장을 행하는 전처리 공정과, 이 강판 플레이트의 좌굴을 방지하기 위한 수평 및 수직 스티퍼너(Stiff ener)와, 중간부분의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위한 다이어프램(Diaphragm)을 각각의 사이즈에 맞게 절단하는 절단공정과, 상·하부 강판 플레이트(1)(1a)와 좌·우부 강판플레이트(2)(2a)에 수평 및 수직 스티퍼너(12)(13)를 용접하는 제1용접공정과, 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(1)(1a)(2)(2a)로 박스형 거더(3)를 형성하기 위한 제2용접공정으로 이루워지는 강교용 박스 거더의 제조방법에 있어서, 상기 제2용접공정에서 완성된 박스 거더(3)는 레이 아웃 머시인(6)으로 상기박스 거더(3)의 선단부 상면에 마킹부(31)의 X, Y, Z 좌표치를 카메라(61)로서 확인하고, 다시 카메라(61)를 상기 박스 거더(3)의 후단부 마킹부(32)의 X, Y, Z 좌표치를 읽어 상기 박스 거더(3)의 선단부 마킹부(31)의 X, Y, Z 좌표치와 비교하여 위치를 조정하여 상기 박스 거더(3)를 고정하는 위치조정공정과; 상기 박스 거더(3)의 상·하부 및 좌·우부 강판 플레이트(1)(1a)(2)(2a)의 단부를 가공하는 면가공공정과; 상기 박스형 거더(3)의 단부에서 일정간격을 두고 구멍을 뚫은 드릴링공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 강교용 박스 거더의 제조방법.