CN100537347C - 肋板拉入法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肋板拉入法，其包括步骤：纵骨的下料和制作；由一台行车与三台卷扬机的牵拉共同完成将肋板穿入纵骨，并且对于后续肋板的拉入，卷扬机钢索从前面肋板的切口依次穿过；校核纵骨安装线；检查纵骨安装精度；检查肋板切割精度；安装肋板下口槽钢；确定焊接工艺进行焊接：肋板安装到位后，焊接工艺根据安装间隙确定，具体地说：当间隙g≤4mm时，不改变焊脚尺寸，当4mm＜间隙g≤7mm时，焊脚尺寸增加2mm，当7mm＜间隙g≤12mm时，开单面30°坡口，加陶瓷衬垫，当间隙g＞12mm，加补板贴装。该方法具有提高强度、减少安装工时、节省材料等许多优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶制造方法，特别涉及一种肋板拉入法。
背景技术
现有的船体结构中的平直的内底板、舷侧内壳板上的肋板目前一般采用的是插入法安装，节点形式一般为R型切口。使用插入法安装时R型切口处要焊许多块补板，这样会降低材料利用率，增加焊接工作量，降低船体结构的疲劳寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需加入补板的肋板拉入法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种肋板拉入法，其包括步骤：纵骨的下料和制作；由一台行车与三台卷扬机的牵拉共同完成将肋板穿入纵骨，并且对于后续肋板的拉入，卷扬机钢索从前面肋板的切口依次穿过；校核纵骨安装线；检查纵骨安装精度；检查肋板切割精度；安装肋板下口槽钢；确定焊接工艺进行焊接：肋板安装到位后，焊接工艺根据安装间隙确定，具体地说：当间隙g≤4mm时，不改变焊脚尺寸，当4mm<间隙g≤7mm时，焊脚尺寸增加2mm，当7mm<间隙g≤12mm时，开单面30°坡口，加陶瓷衬垫，当间隙g>12mm，加补板贴装。
其中，校核纵骨安装线的步骤应在参照门式切割机划线的基础上，用已正确标上纵骨间距的钢带进行校核划线。
其中，纵骨安装线尺寸公差为±1mm。
其中，检查纵骨安装精度步骤中的装配公差≤±1.0mm。
其中，检查纵骨安装精度步骤中的纵骨腹板与底板垂直度≤1.5mm。
其中，检查纵骨安装精度步骤中的纵骨边缘直线度≤±1.5mm。
其中，纵骨必须是整根，中间不设接头。
其中，同一纵骨分段内的纵骨同一规格，同一材质。
其中，该肋板通过其上的切口与纵骨相连。
其中，肋板的切口尺寸c则根据穿过的纵骨档数确定：当纵骨档数≤3根时，c＝纵骨腹板厚度+4mm，左右各2mm；当3根<纵骨档数≤7根时，c＝纵骨腹板厚度+6mm，左右各3mm；当纵骨档数>7根时，c＝纵骨腹板厚度+7mm，左右各3.5mm。
其中，检查肋板切割精度时，要求外形尺寸切割的长度精度≤±3.0mm。
其中，检查肋板切割精度时，要求外形尺寸切割的高度精度≤±2.0mm。
其中，检查肋板切割精度时，要求两端切口间距≤±3.0mm。
其中，使用夹头对该肋板下口槽钢进行固定。
其中，其特征为，在纵骨的下料和制作过程中，当纵骨的腹板和面板下料完毕后，面板自由边及端面打磨光顺。
其中，腹板与面板的垂直度≤±2.0mm。
其中，腹板和面板之间中心线偏差≤±1.5mm。
其中，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材的垂直度≤±1.0mm。
其中，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材面板不平度≤±1.0mm每2米。
其中，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材边缘直线度≤±1.5mm。
其中，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材的面板与腹板焊接完工后，需要进行火工校正。
其中，肋板在穿入纵骨过程中被纵骨腹板卡住时，将肋板相碰处割去约2mm。
该方法具有提高强度、减少安装工时、节省材料等许多优点。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中腹板与底板的垂直度误差的示意图。
图2为本发明较佳实施例中肋板的切割精度的示意图。
图3为本发明较佳实施例中肋板的焊接方法的示意图。
图4为本发明较佳实施例中肋板的切口尺寸的示意图。
图5为本发明较佳实施例中腹板与面板的垂直度误差的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
一种肋板拉入法，其包括以下几个步骤：
纵骨的下料和制作；校核纵骨安装线；检查纵骨安装精度；检查肋板切割精度；安装肋板下口槽钢；将肋板穿入纵骨；确定焊接工艺进行焊接。
下面对每个步骤中的操作方法和工艺要求分别进行详细的叙述。
1、首先在纵骨的下料及制作过程中，腹板和面板下料完毕后，面板自由边及端面应打磨光顺。此过程中的精度标准如下：
腹板与面板的垂直度：≤±2.0mm(图5所示)
腹板和面板之间中心线偏差：≤±1.5mm
面板和腹板焊接在一起组成T型材，
T型材与其它钢板在焊接时的垂直度≤±1.0mm
T型材面板不平度≤±1.0mm每2米
T型材边缘直线度≤±1.5mm
T型材的面板与腹板焊接完工后，需要进行火工校正。
2、在校核纵骨安装线的过程中，底板、外板及纵壁上的纵骨安装线应在参照高精度门式切割机划线的基础上，用已正确标上纵骨间距的钢带进行校核划线，并且纵骨安装线尺寸公差为±1mm。
3、在纵骨安装和精度测量过程中要保证装配公差在规定范围内，具体精度标准如下：
装配公差：≤±1.0mm
纵骨腹板与底板垂直度：≤1.5mm(图1所示)
纵骨边缘直线度：≤±1.5mm
要求同一分段内的纵骨同一规格，同一材质。纵骨必须是整根，中间不设接头。肋板切口开特殊切口供纵骨穿越，切口尺寸应根据穿过的纵骨档数确定。
肋板的切口形式如图4所示，切口尺寸c则根据穿过的纵骨档数确定：
纵骨档数≤3根 c＝纵骨腹板厚度+4mm，左右各2mm
3根<纵骨档数≤7根 c＝纵骨腹板厚度+6mm，左右各3mm
纵骨档数>7根 c＝纵骨腹板厚度+7mm，左右各3.5mm
并且图中所示各参数的关系如表1所示：
表1(单位：mm)
4、检查肋板切割精度时，具体要求如下：
外形尺寸切割精度(长度)：≤±3.0mm
外形尺寸切割精度(高度)：≤±2.0mm
两端切口间距：≤±3.0mm(图2所示)
5、安装肋板下口槽钢。由试验可知，当肋板穿越多档纵骨时(7档以上时)，由于肋板长度方向刚度太小，会产生很大的变形，因而，必须在肋板的下口固定槽钢以增加肋板的刚度。使用夹头对槽钢进行固定。
6、将肋板穿入纵骨由一台行车与三台卷扬机的牵拉共同完成。对于后续肋板的拉入，卷扬机钢索从前面肋板的切口依次穿过。肋板在穿入纵骨过程中，如果被纵骨腹板卡住，则可将肋板相碰处割去约2mm。
7、确定焊接工艺进行焊接。
肋板安装到位后，焊接工艺根据安装间隙确定(参考图3)，具体地说：
间隙g≤4mm 不改变焊脚尺寸
4mm<间隙g≤7mm焊脚尺寸增加2mm
7mm<间隙g≤12mm 开单面30°坡口，加陶瓷衬垫1。
间隙g>12mm 加补板2贴装，并将阴影部分3切除。
Claims (22)
1、一种肋板拉入法，其特征为，其包括步骤：纵骨的下料和制作；由一台行车与三台卷扬机的牵拉共同完成将肋板穿入纵骨，并且对于后续肋板的拉入，卷扬机钢索从前面肋板的切口依次穿过；校核纵骨安装线；检查纵骨安装精度；检查肋板切割精度；安装肋板下口槽钢；确定焊接工艺进行焊接：肋板安装到位后，焊接工艺根据安装间隙确定，具体地说：当间隙g≤4mm时，不改变焊脚尺寸，当4mm<间隙g≤7mm时，焊脚尺寸增加2mm，当7mm<间隙g≤12mm时，开单面30°坡口，加陶瓷衬垫，当间隙g>12mm，加补板贴装。
2、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，校核纵骨安装线的步骤应在参照门式切割机划线的基础上，用已正确标上纵骨间距的钢带进行校核划线。
3、根据权利要求2所述的肋板拉入法，其特征为，纵骨安装线尺寸公差为±1mm。
4、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，检查纵骨安装精度步骤中的装配公差≤±1.0mm。
5、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，检查纵骨安装精度步骤中的纵骨腹板与底板垂直度≤1.5mm。
6、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，检查纵骨安装精度步骤中的纵骨边缘直线度≤±1.5mm。
7、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，纵骨必须是整根，中间不设接头。
8、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，同一纵骨分段内的纵骨同一规格，同一材质。
9、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，该肋板通过其上的切口与纵骨相连。
10、根据权利要求9所述的肋板拉入法，其特征为，肋板的切口尺寸c则根据穿过的纵骨档数确定：当纵骨档数≤3根时，c＝纵骨腹板厚度+4mm，左右各2mm；当3根<纵骨档数≤7根时，c＝纵骨腹板厚度+6mm，左右各3mm；当纵骨档数>7根时，c＝纵骨腹板厚度+7mm，左右各3.5mm。
11、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，检查肋板切割精度时，要求外形尺寸切割的长度精度≤±3.0mm。
12、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，检查肋板切割精度时，要求外形尺寸切割的高度精度≤±2.0mm。
13、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，检查肋板切割精度时，要求两端切口间距≤±3.0mm。
14、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，使用夹头对该肋板下口槽钢进行固定。
15、根据权利要求1或2所述的肋板拉入法，其特征为，在纵骨的下料和制作过程中，当纵骨的腹板和面板下料完毕后，面板自由边及端面打磨光顺。
16、根据权利要求15所述的肋板拉入法，其特征为，腹板与面板的垂直度≤±2.0mm。
17、根据权利要求15所述的肋板拉入法，其特征为，腹板和面板之间中心线偏差≤±1.5mm。
18、根据权利要求15所述的肋板拉入法，其特征为，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材的垂直度≤±1.0mm。
19、根据权利要求15所述的肋板拉入法，其特征为，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材面板不平度≤±1.0mm每2米。
20、根据权利要求15所述的肋板拉入法，其特征为，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材边缘直线度≤±1.5mm。
21、根据权利要求15所述的肋板拉入法，其特征为，该面板和腹板焊接在一起组成T型材，T型材的面板与腹板焊接完工后，需要进行火工校正。
22、根据权利要求1所述的肋板拉入法，其特征为，肋板在穿入纵骨过程中被纵骨腹板卡住时，将肋板相碰处割去2mm。
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| 船体建造工艺. 《船体建造工艺》三结合编写组，397,398，国防工业出版社. 1975 * |
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