CN113510446B - 一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，包括钢板拼接、主材切割下料、H型钢组立、T型钢组立、H型钢和T型钢焊缝焊接、H型钢矫正、T型钢分割、异形十字型钢柱组立、异形十字型钢柱矫正、大组立装配、大组立焊接以及清磨、校正。本发明的有益效果是：加快施工进度。与传统放样拼接施工方法比较，可以保证一次加工成型；降低工程成本。与传统放样拼接施工方法比较(一次合格率不足70％)，一次成型率提高，节约人工费用30％；提高工程质量。采用定位框控制异形钢构件组立精度和焊接变形，合格率达100％。

Description

一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法
技术领域
本发明涉及一种异形钢构件的施工方法，具体为一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，属于高层建筑施工技术领域。
背景技术
高层建筑是指超过一定高度和层数的多层建筑，伴随着钢结构在高层建筑中的应用逐渐增多，异形钢柱等钢构件的使用也逐渐增多，但其在加工中出现定位困难，角度偏差大，精度不高等问题，基于此，本申请提出一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢板拼接，操作工应根据拼接图要求，对钢板进行划线，然后切割后进行拼接，且在拼接接头坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨干净。不得有油污、铁锈和其他污物；
步骤二、主材切割下料，对型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，并对首件进行检查，下料完成后，施工人员应按材质进行炉批号移植，对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放；
步骤三、H型钢组立，采用半自动火焰切割机开坡口并人工组立，组立时腹板拼接缝和翼板拼接缝至少错开200mm以上，装配组立严密；
步骤四、T型钢组立，T型钢组立时，为减少焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。且焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；
步骤五、H型钢、T型钢焊缝焊接，H型钢翼、腹板连接焊缝焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，H型钢的翼、腹板连接焊缝盖面采用自动埋弧焊，H型钢四条焊缝的焊接顺序按右下、左上、左上、右下的顺序进行；
步骤六、H型钢矫正，当翼板厚度在55mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；
且采用少的校正量进行多次校正。矫正后的钢材表面无有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；
步骤七、T型钢分割，将矫正后的H型钢采用半自动火焰切割机剖分成T型钢。H型钢两端预留200mm-300mm长度不做剖分。剖分冷却后再将两端剖分开，并用打磨机将剖口打磨平整光滑；
步骤八、异形十字型钢柱组立，十字组立前H型钢和T型钢的旁弯和扭曲等变形进行校正，不能强行组立，将组焊、矫正完毕后的H型钢利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，选择人工胎架作为异形十字钢柱组立设备；将H型钢放在胎架上，简单画出H型钢腹板端面上的中线，找出中心点并打样冲同时画出T型钢腹板的中线；将T型钢腹板中线对准H型钢端面中心点，同时使用预制好的定位预制框套入钢柱，控制精度及变形；腹板定位后,先点固两端部,后点固其它部位，在十字柱组立后，进行十字柱定位，定位框依照构件的施工图纸进行严格下料施工，采用Q235的50mm宽10mm厚钢板进行焊接而成，将定位框放置于构件的两端进行定位，确保构件完全焊接前的精确度；
步骤九、异形十字型钢柱矫正，异形十字型钢柱的扭曲和旁弯校正采用火焰校正的方法，火焰校正时，加热温度控制在750℃～850℃；
步骤十、大组立装配，切割时采用样板划线切割，翼板端部坡口切割采用半自动火焰切割机切割，并在翼板上打上钢印号；
步骤十一、大组立焊接，异形十字型钢柱主焊缝焊接同样采用二保焊打底埋弧焊盖面。对于H型钢和T型钢角度较小，无法进行埋弧焊的异形十字钢柱主焊缝则采用二保焊盖面；
步骤十二、清磨、校正，清磨前应对构件表面质量进行认真的检查，未补焊的焊接缺陷及较大的切割缺口应请焊工进行补焊后再进行清磨；过高的焊接接头和焊缝必须打磨，两侧应圆滑过渡；将补焊不平处，电弧擦伤处，临时点固焊的焊疤清磨平整；切割面的毛刺、熔渣、飞溅物必须清磨干净，切割面的不平整处应尽量修磨平整。钻孔后的鱼眼，孔边毛刺必须清磨；构件螺栓连接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等；校正时应注意控制火焰温度在750℃～850℃之间。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，钢板拼接划线时长度方向余量为30mm；对异形十字型钢柱的翼板、腹板长度放50mm的余量；当异形十字型钢柱主体因钢板长度不够而需对接时，其拼接的最小长度应在600mm以上，且翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm；同一钢板中接头的数量不超过两个，在进行组立时必须保证腹板与翼板对接焊缝错开距离大于200mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，下料划线时，对于割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚>30mm时，割缝宽度为3mm；翼腹板的公差范围为0～2mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤八中，点固焊位置应在焊缝的根部。点固焊焊缝厚度不宜大于2/3板厚，且不应大于8mm；点固焊缝长度为30～40mm，点固焊缝的间隔为300～500mm，并在相邻两翼板之间焊接临时加筋板固定构件外形。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤十中，组装焊接处与筋板、连接板的连接接触面沿边缘30mm-50mm范围内必须清理干净；且切割时必须考虑在组装焊接时收缩余量及梁柱的公差要求，长度方向余量为0～3mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤十中，钢印号打在距上翼缘约500mm处，钢印编号的位置须打磨出金属光泽。
本发明的有益效果是：该采用定位框加工异形钢构件的施工方法设计合理，加快施工进度。与传统放样拼接施工方法比较，可以保证一次加工成型；降低工程成本。与传统放样拼接施工方法比较(一次合格率不足70％)，一次成型率提高，节约人工费用30％；提高工程质量。采用定位框控制异形钢构件组立精度和焊接变形，合格率达100％。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢板拼接，操作工应根据拼接图要求，对钢板进行划线，然后切割后进行拼接，且在拼接接头坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨干净。不得有油污、铁锈和其他污物；
步骤二、主材切割下料，对型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，并对首件进行检查，下料完成后，施工人员应按材质进行炉批号移植，对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放；
步骤三、H型钢组立，采用半自动火焰切割机开坡口并人工组立，组立时腹板拼接缝和翼板拼接缝至少错开200mm以上，装配组立严密；
步骤四、T型钢组立，T型钢组立时，为减少焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。且焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；
步骤五、H型钢、T型钢焊缝焊接，H型钢翼、腹板连接焊缝焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，H型钢的翼、腹板连接焊缝盖面采用自动埋弧焊，H型钢四条焊缝的焊接顺序按右下、左上、左上、右下的顺序进行；
步骤六、H型钢矫正，当翼板厚度在55mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；
且采用少的校正量进行多次校正。矫正后的钢材表面无有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；
步骤七、T型钢分割，将矫正后的H型钢采用半自动火焰切割机剖分成T型钢。H型钢两端预留200mm长度不做剖分。剖分冷却后再将两端剖分开，并用打磨机将剖口打磨平整光滑；
步骤八、异形十字型钢柱组立，十字组立前H型钢和T型钢的旁弯和扭曲等变形进行校正，不能强行组立，将组焊、矫正完毕后的H型钢利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，选择人工胎架作为异形十字钢柱组立设备；将H型钢放在胎架上，简单画出H型钢腹板端面上的中线，找出中心点并打样冲同时画出T型钢腹板的中线；将T型钢腹板中线对准H型钢端面中心点，同时使用预制好的定位预制框套入钢柱，控制精度及变形；腹板定位后,先点固两端部,后点固其它部位，在十字柱组立后，进行十字柱定位，定位框依照构件的施工图纸进行严格下料施工，采用Q235的50mm宽10mm厚钢板进行焊接而成，将定位框放置于构件的两端进行定位，确保构件完全焊接前的精确度；
步骤九、异形十字型钢柱矫正，异形十字型钢柱的扭曲和旁弯校正采用火焰校正的方法，火焰校正时，加热温度控制在750℃；
步骤十、大组立装配，切割时采用样板划线切割，翼板端部坡口切割采用半自动火焰切割机切割，并在翼板上打上钢印号；
步骤十一、大组立焊接，异形十字型钢柱主焊缝焊接同样采用二保焊打底埋弧焊盖面。对于H型钢和T型钢角度较小，无法进行埋弧焊的异形十字钢柱主焊缝则采用二保焊盖面；
步骤十二、清磨、校正，清磨前应对构件表面质量进行认真的检查，未补焊的焊接缺陷及较大的切割缺口应请焊工进行补焊后再进行清磨；过高的焊接接头和焊缝必须打磨，两侧应圆滑过渡；将补焊不平处，电弧擦伤处，临时点固焊的焊疤清磨平整；切割面的毛刺、熔渣、飞溅物必须清磨干净，切割面的不平整处应尽量修磨平整。钻孔后的鱼眼，孔边毛刺必须清磨；构件螺栓连接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等；校正时控制火焰温度在750℃。
在本发明实施例中，所述步骤一中，钢板拼接划线时长度方向余量为30mm；对异形十字型钢柱的翼板、腹板长度放50mm的余量；当异形十字型钢柱主体因钢板长度不够而需对接时，其拼接的最小长度应在600mm以上，且翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm；同一钢板中接头的数量不超过两个，在进行组立时必须保证腹板与翼板对接焊缝错开距离大于200mm。
在本发明实施例中，所述步骤二中，下料划线时，对于割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚>30mm时，割缝宽度为3mm；翼腹板的公差范围为0～2mm。
在本发明实施例中，所述步骤八中，点固焊位置应在焊缝的根部。点固焊焊缝厚度不宜大于2/3板厚，且不应大于8mm；点固焊缝长度为35mm，点固焊缝的间隔为400mm，并在相邻两翼板之间焊接临时加筋板固定构件外形。
在本发明实施例中，所述步骤十中，组装焊接处与筋板、连接板的连接接触面沿边缘40mm范围内必须清理干净；且切割时必须考虑在组装焊接时收缩余量及梁柱的公差要求，长度方向余量为2mm。
在本发明实施例中，所述步骤十中，钢印号打在距上翼缘约500mm处，钢印编号的位置须打磨出金属光泽。
实施例二
请参阅图1，一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢板拼接，操作工应根据拼接图要求，对钢板进行划线，然后切割后进行拼接，且在拼接接头坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨干净。不得有油污、铁锈和其他污物；
步骤二、主材切割下料，对型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，并对首件进行检查，下料完成后，施工人员应按材质进行炉批号移植，对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放；
步骤三、H型钢组立，采用半自动火焰切割机开坡口并人工组立，组立时腹板拼接缝和翼板拼接缝至少错开200mm以上，装配组立严密；
步骤四、T型钢组立，T型钢组立时，为减少焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。且焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；
步骤五、H型钢、T型钢焊缝焊接，H型钢翼、腹板连接焊缝焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，H型钢的翼、腹板连接焊缝盖面采用自动埋弧焊，H型钢四条焊缝的焊接顺序按右下、左上、左上、右下的顺序进行；
步骤六、H型钢矫正，当翼板厚度在55mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；
且采用少的校正量进行多次校正。矫正后的钢材表面无有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；
步骤七、T型钢分割，将矫正后的H型钢采用半自动火焰切割机剖分成T型钢。H型钢两端预留300mm长度不做剖分。剖分冷却后再将两端剖分开，并用打磨机将剖口打磨平整光滑；
步骤八、异形十字型钢柱组立，十字组立前H型钢和T型钢的旁弯和扭曲等变形进行校正，不能强行组立，将组焊、矫正完毕后的H型钢利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，选择人工胎架作为异形十字钢柱组立设备；将H型钢放在胎架上，简单画出H型钢腹板端面上的中线，找出中心点并打样冲同时画出T型钢腹板的中线；将T型钢腹板中线对准H型钢端面中心点，同时使用预制好的定位预制框套入钢柱，控制精度及变形；腹板定位后,先点固两端部,后点固其它部位，在十字柱组立后，进行十字柱定位，定位框依照构件的施工图纸进行严格下料施工，采用Q235的50mm宽10mm厚钢板进行焊接而成，将定位框放置于构件的两端进行定位，确保构件完全焊接前的精确度；
步骤九、异形十字型钢柱矫正，异形十字型钢柱的扭曲和旁弯校正采用火焰校正的方法，火焰校正时，加热温度控制在850℃；
步骤十、大组立装配，切割时采用样板划线切割，翼板端部坡口切割采用半自动火焰切割机切割，并在翼板上打上钢印号；
步骤十一、大组立焊接，异形十字型钢柱主焊缝焊接同样采用二保焊打底埋弧焊盖面。对于H型钢和T型钢角度较小，无法进行埋弧焊的异形十字钢柱主焊缝则采用二保焊盖面；
步骤十二、清磨、校正，清磨前应对构件表面质量进行认真的检查，未补焊的焊接缺陷及较大的切割缺口应请焊工进行补焊后再进行清磨；过高的焊接接头和焊缝必须打磨，两侧应圆滑过渡；将补焊不平处，电弧擦伤处，临时点固焊的焊疤清磨平整；切割面的毛刺、熔渣、飞溅物必须清磨干净，切割面的不平整处应尽量修磨平整。钻孔后的鱼眼，孔边毛刺必须清磨；构件螺栓连接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等；校正时控制火焰温度为850℃。
在本发明实施例中，所述步骤一中，钢板拼接划线时长度方向余量为30mm；对异形十字型钢柱的翼板、腹板长度放50mm的余量；当异形十字型钢柱主体因钢板长度不够而需对接时，其拼接的最小长度应在600mm以上，且翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm；同一钢板中接头的数量不超过两个，在进行组立时必须保证腹板与翼板对接焊缝错开距离大于200mm。
在本发明实施例中，所述步骤二中，下料划线时，对于割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚>30mm时，割缝宽度为3mm；翼腹板的公差范围为0～2mm。
在本发明实施例中，所述步骤八中，点固焊位置应在焊缝的根部。点固焊焊缝厚度不宜大于2/3板厚，且不应大于8mm；点固焊缝长度为40mm，点固焊缝的间隔为500mm，并在相邻两翼板之间焊接临时加筋板固定构件外形。
在本发明实施例中，所述步骤十中，组装焊接处与筋板、连接板的连接接触面沿边缘50mm范围内必须清理干净；且切割时必须考虑在组装焊接时收缩余量及梁柱的公差要求，长度方向余量为3mm。
在本发明实施例中，所述步骤十中，钢印号打在距上翼缘约500mm处，钢印编号的位置须打磨出金属光泽。
工作原理：在钢结构构件焊接组立前将定位框放置于构件两端，对钢结构构件进行定位，控制钢结构多角度异形十字型钢柱的组立精度和焊接变形，形成合格的产品。减少了反复矫正过程，提高了产品一次合格率，提高了施工精度，降低了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、钢板拼接，操作工应根据拼接图要求，对钢板进行划线，然后切割后进行拼接，且在拼接接头坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨干净，不得有油污、铁锈和其他污物；
步骤二、主材切割下料，对型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，并对首件进行检查，下料完成后，施工人员应按材质进行炉批号移植，对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放；
步骤三、H型钢组立，采用半自动火焰切割机开坡口并人工组立，组立时腹板拼接缝和翼板拼接缝至少错开200mm以上，装配组立严密；
步骤四、T型钢组立，T型钢组立时，为减少焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，且焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；
步骤五、H型钢、T型钢焊缝焊接，H型钢翼、腹板连接焊缝焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，H型钢的翼、腹板连接焊缝盖面采用自动埋弧焊，H型钢四条焊缝的焊接顺序按右下、左上、左上、右下的顺序进行；
步骤六、H型钢矫正，当翼板厚度在55mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；
且采用少的校正量进行多次校正，矫正后的钢材表面无有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；
步骤七、T型钢分割，将矫正后的H型钢采用半自动火焰切割机剖分成T型钢，H型钢两端预留200mm-300mm长度不做剖分，剖分冷却后再将两端剖分开，并用打磨机将剖口打磨平整光滑；
步骤八、异形十字型钢柱组立，十字组立前H型钢和T型钢的旁弯和扭曲等变形进行校正，不能强行组立，将组焊、矫正完毕后的H型钢利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，选择人工胎架作为异形十字钢柱组立设备；将H型钢放在胎架上，简单画出H型钢腹板端面上的中线，找出中心点并打样冲同时画出T型钢腹板的中线；将T型钢腹板中线对准H型钢端面中心点，同时使用预制好的定位预制框套入钢柱，控制精度及变形；腹板定位后,先点固两端部,后点固其它部位，在十字柱组立后，进行十字柱定位，定位框依照构件的施工图纸进行严格下料施工，采用Q235的50mm宽10mm厚钢板进行焊接而成，将定位框放置于构件的两端进行定位，确保构件完全焊接前的精确度；
步骤九、异形十字型钢柱矫正，异形十字型钢柱的扭曲和旁弯校正采用火焰校正的方法，火焰校正时，加热温度控制在750℃～850℃；
步骤十、大组立装配，切割时采用样板划线切割，翼板端部坡口切割采用半自动火焰切割机切割，并在翼板上打上钢印号；
步骤十一、大组立焊接，异形十字型钢柱主焊缝焊接同样采用二保焊打底埋弧焊盖面，对于H型钢和T型钢角度较小，无法进行埋弧焊的异形十字钢柱主焊缝则采用二保焊盖面；
步骤十二、清磨、校正，清磨前应对构件表面质量进行认真的检查，未补焊的焊接缺陷及较大的切割缺口应请焊工进行补焊后再进行清磨；过高的焊接接头和焊缝必须打磨，两侧应圆滑过渡；将补焊不平处，电弧擦伤处，临时点固焊的焊疤清磨平整；切割面的毛刺、熔渣、飞溅物必须清磨干净，切割面的不平整处应尽量修磨平整，钻孔后的鱼眼，孔边毛刺必须清磨；构件螺栓连接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤；校正时应注意控制火焰温度在750℃～850℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，钢板拼接划线时长度方向余量为30mm；对异形十字型钢柱的翼板、腹板长度放50mm的余量；当异形十字型钢柱主体因钢板长度不够而需对接时，其拼接的最小长度应在600mm以上，且翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm；同一钢板中接头的数量不超过两个，在进行组立时必须保证腹板与翼板对接焊缝错开距离大于200mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，下料划线时，对于割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚>30mm时，割缝宽度为3mm；翼腹板的公差范围为0～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤八中，点固焊位置应在焊缝的根部，点固焊焊缝厚度不宜大于2/3板厚，且不应大于8mm；点固焊缝长度为30～40mm，点固焊缝的间隔为300～500mm，并在相邻两翼板之间焊接临时加筋板固定构件外形。
5.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤十中，组装焊接处与筋板、连接板的连接接触面沿边缘30mm-50mm范围内必须清理干净；且切割时必须考虑在组装焊接时收缩余量及梁柱的公差要求，长度方向余量为0～3mm。
6.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤十中，钢印号打在距上翼缘约500mm处，钢印编号的位置须打磨出金属光泽。
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